热加工基础总温习题 答案.docx

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1、热加工基础总温习题答案第一章铸造一、名词解释铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。热应力：在凝固冷却经过中，不同部位由于不平衡的收缩而引起的应力。收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却经过中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。二、填空题1.常用的特种铸造方法有熔模铸造，金属型铸造、压力铸造，低压铸造和离心铸造。2.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来划分的，有逐层凝固

2、、中间凝固和糊状凝固三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按逐层凝固方式凝固。3.铸造合金在凝固经过中的收缩分三个阶段，其中液态收缩和凝固收缩收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而固态收缩收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。4.根据气体的;，铸件中的气孔分为侵入性气孔、析出性气孔和反响性气孔三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔属于析出性气孔。5.铸钢铸造性能差的原因主要是熔点高，流动性差和收缩大。6.影响合金流动性的内因有液态合金的化学成分外因包括液态合金的导热系数和黏度和液态合金的温度。7，铸造生产的优点是成形方便、适应性强和成本较低。缺点是铸件力学性能较低、铸件质

3、量不够稳定和废品率高。三、是非题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。5铸铁的流动性比铸钢的好。6.含碳43的白口铸铁的铸造性能不如45钢好。7.铸造生产十分合适于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。8.收缩较小的灰铁铸件能够采用定向顺序凝固原则来减少或消除铸造内应力。9.一样的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。10.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。11.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。12.采

4、用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。13.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。14.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而外表光洁度较低。15.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。四、选择题1.形状复杂的高熔点难切削合金精细铸件的铸造应采用b(a)金属型铸造(b)熔模铸造(c)压力铸造2.铸造时冒口的主要作用是b(a)增加局部冷却速度(b)补偿热态金属，排气及集渣(c)提高流动性3.下列易产生集中缩孔的合金成分是c(a)0.77C(b)球墨铸铁(c)43C4.下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不合适在高温下使用

5、b(a)金属型铸造(b)压力铸造(c)熔模铸造；内部有气泡5.为了消几除铸造热应力，在铸造工艺上应保证b(a)顺序定向凝固(b)同时凝固(c)内浇口开在厚壁处6.直浇口的主要作用是a(a)构成压力头，补缩(b)排气(c)挡渣7.在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是c(a)以碳钢、合金钢为主(b)以黑色金属和铜合金为主(c)能适用各种铸造合金8由于c在结晶经过中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛(a)可锻铸铁(b)球墨铸铁(c)灰铸铁9.灰口铸铁合适于制造床身、机架、底座、导轨等构造，除了铸造性和切削性优良外，还由于b(a)抗拉强度好(b)抗压强度好(c)

6、冲击韧性好10.制造样子容貌时，样子容貌的尺寸应比零件大一个c(a)铸件材料的收缩量(b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量机械加工余量11.下列零件合适于铸造生产的有a(a)车床上进刀手轮(b)螺栓(c)自行车中轴12.普通车床床身浇注时，导轨面应该b(a)朝上(b)朝下(c)朝左侧13.为提高合金的流动性，生产中常采用的方法是a(a)适当提高浇注温度(b)加大出气口(c)延长浇注时间14.浇注温度过高时，铸件会产生b(a)冷隔(b)粘砂严重(c)夹杂物15金属型铸造主要适用于浇注的材料是b(a)铸铁(b)有色金属(c)铸钢五、综合分析题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？

7、P3答：液态合金充满型腔，获得形状完好、轮廓明晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素为：(1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件；(3)浇注条件；(4)铸件构造等。2.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应怎样考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时(1)在浇注经过中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；2)容易造成铸件尺寸不准确，轮廓不明晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的构造尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。3.为何对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，由于浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因而对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇注缺乏和冷隔。4.缩孔和缩松产生原因是什么？怎样防止？答：缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。