下车间实习报告模板5篇.docx

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1、下车间实习报告模板5篇下车间实习报告模板5篇在日常生活和工作中，报告使用的次数愈发增长，报告根据用处的不同也有着不同的类型。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是我为大家整理的下车间实习报告5篇，希望对大家有所帮助。下车间实习报告篇1浙江省玉环县楚门镇地处浙江省东南黄金海岸线，位于玉环县北部，楚门半岛中心地带。该镇有三大支柱产业：阀门水暖、环保设备、家具。其中阀门为主要产业，家具次之。工业企业之多到达一百四十几家。机械设计制造及其自动化专业的运用：机械设计制造及其自动化专业的运用浸透到了该地的几大支柱产业。主要运用于阀门企业。在各大家具公司也有所运用。机械设计制造及其自动化专业的工薪：在

2、机械设计制造及其自动化这一块主要是模具、设备管理及三维设计等工资较高，一般单位都能签到五千以上，好的甚至能签到七千左右，在进入公司后还会陆续的加薪。但要看到做一般工作的工人，尽管有大学文凭也只要一千八到二千五左右。工业工程的运用：该地的企业大多属于民营企业，企业规模不是很大。工业工程的运用还不是很全面，但在一些出色的主管所管理的车间主管也许没有学过该专业，但多年的实践使他们从不同的角度去改良作业及管理的形式与方法。也得到了很好的效果，是工业工程专业一个变相的运用。该地的企业都没有设工业工程部，各企业很少有招收工业工程的毕业生的。企业对现代大学生的一些看法：一、现代大学生很有理论知识。“现代大学

3、生很有理论知识这是楚门镇万家乐家具有限公司包装车间主管刘伯夫先生讲的。为什么这么讲呢?有两种解释：1、现代的大学生只知道谈理论;2、现代的大学生没有实践的经历。就拿工商管理这个专业来讲，当代的大学都把他定义为一个专业。在我看来工商管理根本就算不上一个专业，它仅仅是一门实践罢了，不实践他永远只是一门理论，而且是没有用的理论。他只是前人的一些经历总结，我们必需要学习，但不能够复制它，由于，任何管理成功的经历都是不能够重复的，这就验证了（孙子兵法）中的一句话“战胜不复。所以，理论学习很重要，实践更重要。二、现代他学生太过于娇贵。这是我在考察几家企业时，相关负责人一再提到的一句话。为什么呢?一次去海边

4、玩，碰到一个阀门厂的老总时也谈到这个问题。他讲他单位在去年招了一个某某大学工业工程专业的一个毕业生，在简历上讲了什么都会，比方：当代制造、生产作业管理、绩效管理等。但到公司后，老总先是让他下车间做一些简单的工作。在一般的农民工眼里那是相当的轻松的。没到半个月，他辞职了，原因很简单：我从事的工作太简单，但很累，吃不消。这个老总还透露本来他们公司只是一家小公司，在那个毕业生要走的那几天就准备提他做车间主管了。才工作半个月啊!就让他做主管，虽讲公司只要几百人，但效益还不错。讲不定做几年公司做大了，本人就是开国功臣，还能够有本人的股份。但他走了，头也不回的走了。这使我们看到把简单的事做好也能做出一份事

5、业来，苦尽甘来，没有付出哪来收获。从这里我们能够得出下面几点：1、大学生天天宅宿舍，没有加强身体锻炼，干体力活不行吃不消很正常;2、心态不好，其实是很简单很轻松的事，但本人在本人的心理上给本人增加负担，以为不得重用，心感觉累。我在实习期间车间主管、承包商和同事给了我一个不错的绰号“农民工大学生我想我很喜欢。三、眼高手低，想得到的和本人的能力不相符。在实习期间还碰到一个985、211高校的毕业生在那边发展，我们聊了很多也经常一起出去玩，饮酒，关系不错。听我同学讲，该毕业生在XX年毕业工作到如今一共换了五份工作。我感觉很好奇，就在一次饮酒过后问他，我讲你对如今的工作满意吗?他抱着我就痛哭失声啊!那

6、个心痛啊!我都无法用文字表达，我觉得在这种情况面前我的文字显得是那样的苍白无力。我问怎么了。他讲我堂堂某某大学的毕业生如今就在一小的厂子里面干承包，人家小学不毕业如今却是某某公司的老总，身价过亿。我讲那你想做什么，他讲我读大学的时候一直梦想本人创业成为享誉一代的企业家。想法不错啊!我前面讲过我和他关系不错，经常一起玩。在我和他交往的期间，我发现他根本就不具备一个企业家的潜质。在（刘邦大传）里面作者把人才分为了四种，分别是帝才，天生就是坐享天下的;相才，天生就是给人家经营、管理天下的;将才，天生就是给人家打天下的;奴才，天生就是攀龙趋凤的。这分析得很到位啊!一个人的经历和思想决定了他该做什么。结

7、果我就劝他不要再频繁的换工作了，踏踏实实的干总会有本人的一片天地。从这里我们不难看到，一个人能够科学的给本人定位是很重要的，有什么样的才能才能做什么样的事。做得到什么才能得到什么，不能够眼高手低!四、“只要我会各单位负责人都讲，现代大学生常在企业里讲的一句话就是“只要我会，是的，很多人都以为只要我会，这不仅现代的大学生这样想，好多的职业人也这样想。这讲明了什么呢?1、目中无人，自命不凡;2、缺乏团队精神。能够把握一门核心技术，只要你会这当然是一种资本，一种能够和别人叫板的资本。但拧螺丝也只要你会吗?扫地也只要你会吗?好好想想，什么你都会了，人家还做什么。以自我为中心看不到别人的价值这是很多大学

8、生的通病，谁愿意和这样的人合作交往。所以，好多人成为了技工，只要一部分人成了高管，成了企业家。学会合作，人生会由于合作才显得丰富多彩，才能够走得更高更远。把我所会的教给人家，学到人家会的。不断地更新本人的知识、技能和认识，才能在21世纪这个知识大爆炸的时代为本人在人才市场找到一个不错的买家。五、实践报告后记由于个人能力、时间和知识有限，有的见解和认识有欠全面，有的甚至是错误的。也许有的观点和见解很多的名家也提到过，甚至作了深化的分析。但是，本人只愿在此和大家一起共享和沟通我的个人所得。由于我真的是获益匪浅，深有感触。下车间实习报告篇2一、实习目的及意义为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深

9、入的理解与认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的缺乏。加深我们对工业工程在当代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，稳固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联络实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、稳固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结

10、合作精神，牢固树立我们的群体意识。二、实习单位大概情况实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度到达GB/T3216-20xx的1级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿

11、安全体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。三、实习内容(一)企业生产运作类型该公司制造中心共有六个部门组成：计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order，MTO)类型，以顾客的订单为根据

12、，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，根据生产提早期将生产计划下到达生产车间，做好物料需求计划，包括非标准件生产计划，装配生产任务单，周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。(二)生产车间生产计划的编制及控制生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以知足现行销售计划的要求，同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目的。生产计划的功能包括：具体地定义企业计划中的

13、制造部分；设定产品的产量；为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供给、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要根据。当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供给状况，交货期要求等。然后，该企业计划部对接受的订单按交货时间，种类，能否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料

14、的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产能力，并监控计划的执行。同时，计划部对车间进行生产管理与控制，通过对制造经过中车间层及车间下面各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源物料、设备和人力的利用率，以提高生产率。图二三联泵业生产计划管理与控制逻辑图由图二中可知，计划部将制作的生产计划书下到达车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送到达生产车间。当出现待加工情况时，就需要车间及时反应，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计

15、划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的施行能否准确、及时、完好，并作出相应的调整。(三)车间生产运作1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，构成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成一样工艺的设备和工人，能够完成不同产品上一样工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品品种变化适应能力强

16、，生产系统可靠性高，工艺管理方便。2、人机操作分析通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的互相关系，绘制出人机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。以数控车床为例分析：a现行作业方法如图三所示其中：工人的工作时间=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)工人空闲时间=118s机床工作时间=128s机床空闲时间=10s图三人机操作分析图现行方法操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s工人的负荷率=工人工作时间操作周期100%=107225100%=47.6%机床的负

17、荷率=机床工作时间操作周期100%=128225100%=56.9%(不含装卸时间)机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s根据目前人机操作的实际情况，该操作人员实际可操作机床台数N为：N=(工人工作时间+机动时间)工人的工作时间=(107+118)107台=2.1台因而，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。图四人机作业分析改良方法其中：工人的工作时间=214s，比原来工作时间107s提高了一倍。工人的空闲时间=11s，比原来空闲时间118s降低了90.7%。机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s机床1装卸工件时间

18、=机床2装卸工件时间=87s操作时间=225s工人的负荷率=214225100%=95.1%，与原方法比拟，工人的负荷率提高了一倍。机床1的负荷率=机床2的负荷率=128225100%=56.9%。通过改良，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。(四)当代生产制造技术的应用1、内部物流管理在三联泵业的应用三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部进行统一管理，由“计划部进行统一规划和协调，使运作效率到达最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距

19、离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。1)销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；2)计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划，并由主生产计划、BOM(物料清单)表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗，既不会由于原材料的频繁断货或缺乏而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的过量占压；3)计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开场之前生产车间到计划部仓库领

20、取生产所需的原料，严格根据生产计划进行生产。图五三联泵业企业内部主要业务流程这样便于对生产经过的各个具体环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，能够考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变本身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产经过中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用E

21、RP。由于这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息，简化作业流程，便于控制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。2、看板管理在企业的应用三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了到达准时生产方式JIT控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式Pull生产系统能够使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产经过中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运。通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什

22、么时间来，什么时间去，知道本人对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人提供了考虑的可能：突破本人的工作环节，有时机看到更大范围的工作；有时机了解到其他一些岗位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者的愈加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。(五)合理化建议1、现象：分厂数控车间，通过前文中人机操作分析，发现工人空闲时间过长。分析：通过改良分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量经过中发

23、现，员工工作积极性不够高，在工作时间内经常四处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工经过中没有消耗多余时间的测量结果作为标准加工时间)多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的积极性不够。建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的

24、岗位，或对其进行培训，当有需要时能够进行人员调整，知足特殊情况的需求。(2)车间管理人员加强监督，采取更好的赏罚制度，以提高员工的积极性。2、现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；(2)员工没有养成经常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；(4)冷却液浪费等。分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来讲就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6S管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6S管理，但这似乎并没有得到员

25、工普遍的重视。由于很多时候，过多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，诸多管理者只是“三分钟热度“，三分钟以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，天天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者讲并没有去发现问题，最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和能否有持久性。建议：(1)所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员十分是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训；(2)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场

26、，保证生产的连续性。比方质检经过，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。四、实习心得：从沙盘模拟实验开场，先简单的了解了企业运营的基本情况；到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的经过；最后定点实习，深化企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业知识详细到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。(一)“沙盘模拟实验“沙盘模拟实验是让我们通过模拟企业生产经营经过来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天

27、的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“CEO而言，在经营的经过中，暴露了很多的问题。我个人而言，危机感能够总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社会，当我毕业后有时机去经营一个企业的时候，如今的我不得不去考虑更多的问题，能力知识还明显缺乏，经历不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过实验让我们中发现本人的缺乏，发现问题，以及更重要的是怎样在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人以为，问题越多，同时收获也会越大。首先是考虑问题不全面。在经营经过中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也确实是一个制造企业的缩影

28、。这样也就需要我们从整体上去考虑怎样经营。尽管在开场经营失误处于落后，但在最后，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有时机去超越的时候，最后竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅于的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比方在接受订单时的确实确需要考虑生产能力的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产能力的问题，不知道去提高生产能力以获得更多的订单，或者讲对产能的提高反响缓慢。我知道在实际企业的经营经过中，所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里能够失败，但

29、现实生活中就决不允许了。其次是经济管理的知识懂得的还很少，或者讲不能很好的.将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识，但面对财务报表，还是不知道如何将这些数字详细化，形象的去描绘。面对经营过于慎重，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的浪费，当然也是经历缺乏导致的。(二)当代生产与物流实验物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细经过，进而加深对企业内部物流系统的认识。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造经过，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。如今，企业内部管理经过的

30、成本控制作为“第三利润源泉越来越遭到当代企业的重视，通过生产物流实验能够帮助我们了解生产经过，为更好地进行内部成本控制提供帮助。第一次实验，只是做了一个简单的了解，发现的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必须进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最后一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作经过不熟练，另一方面，发现后面其他操作者的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作经过过多，尺的移动

31、经过过多。所以总结了第一次实验的问题后，决定将定位的经过分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是讲至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六图中实线表示产品一，虚线表示产品二。但是在生产经过中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的经过过于理想化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一致。但在实际生产经过中，定位中间经过的时间是定位四个角时间的

32、两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。实验后发现，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次实验时，在设计生产流程时不知情的情况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产经过中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑图六第二次实验生产流程图七第三次实验生产流程到操作者之间是有区别的，考虑问题太

33、过理想化，同步双向仍然无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对复杂的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，锻炼我们发现问题，分析问题，解决问题的能力。生产物流实验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。(三)定点实习通过定点实习，深化了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，以及将抽象的专业知识详细化，加强了我们本身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时，也稳固

34、、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是特别必要的基础。总的来讲，考虑更多的是除了专业知识外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的原因，能够对本人的缺乏有更深入的了解；对于缺乏之处的分析，能够对本人将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，当代生产经过，管理形式，学到了从书本上不易学到的知识。面对实习经过中不断暴露的问题，对本人而言更像是一种鼓励，无论是危机感也好，压力也好，到最后，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实本人。知道本人在管理也好

35、，生产也好，财务也好，各个方面，把握的能力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的缺乏，逐一强化，为的是寻求一种能力，一种能够在将来独当一面的能力。下车间实习报告篇3在总装车间经过为期两个月的一线实习，固然工作很艰辛，但很有价值，由于我学到了很多书本上学不到的东西。先讲一下总装车间的情况。总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。假如在生产线下流发现生产线上流的质量问题，

36、就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常费事。零部件运输也是问题，运输通道比拟少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增加，消耗了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短，发现问题能够得到及时反映。运输通道比拟多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输方便快速，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开场到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开场的地方必须离车身的;非常近。而内饰工段的开场处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车

37、身装配成整车，那么综合开场的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾近期。而综合工段的开场处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开场处必须离车架的存放点近期。而底盘工段的开场处正好安排在离车架的存放点近期的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比拟大的，正好也被安排在离发动机和变速箱近期的地方。总装车间里面采光也比拟好，不但东西北三面玻璃窗能够透光，而且屋顶的天窗同样能够采光。在白天天气晴朗的时候能够完全依靠自然光进行生产，这也为厂节约了不少的能源。但是通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比拟高，甚至超过室外温度。在

38、车间里有很多风扇，我的问题是假如换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会不会带来更好的舒适度呢？总装车间的每条线上的装配件摆放得很整洁，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，假如摆放得比拟乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，天天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。总的来讲，总装车间给人的感觉就是亮堂、整洁和有序。下面再讲一下我在车间一线实习的情况。在总装车间实习是比拟辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。十分在9月份的时候

39、，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。总的来讲，一线实习要注意三个问题：安全，质量，效率。首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境，从中发现安全隐患，时刻提醒本人。干活之前先把握安全要领，防止伤到本人，同时也要防止伤到别人。总之安全必须贯穿岗位作业的全经过。拿件的时候要小心，十分是重件，一定要拿稳，防止摔下来砸到本人，走动的时候要注意周围的危险，件不能对着别人，以免碰撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。这讲起来很容易，但做起来就很难，在装右后车门线束的时候，手臂经常被划伤，即便注意了也无经于事，由于手要伸进车门，线束的固定卡扣要使很大的劲才能卡进去，一旦用力

40、过猛碰到铁皮就被划伤。另外钻进机舱安装舱后隔热垫也经常是磕磕碰碰的，不是碰到本人的要，就是撞到头，还好问题不是很大。一线实习尤其要时刻提醒本人注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及时避开；第二注意交通安全，注意来往的车辆。这里重点提一下，站在吊挂的重物之下是非常危险的，车碰到人，司机能够饶过去，但是重物掉下来是不闪人的。而且车间确实发生了好几起吊挂重物掉下来的事故，幸运的是没有伤到人。吊发动机轨道下的隔网，底盘轨道上的铁皮，均被砸了一个窟窿。内饰到综合转序的地方，吊车轨道下的隔网也被砸了几个窟窿。既然吊挂的链条很容易断，那么应该怎么防止它在工作的时候发生断裂呢？联络本人所

41、学的知识，链条在拉重物上升的经过中，链条所受的拉应力是循环变化的，这会产生疲惫裂纹，疲惫裂纹经过一段时间不断扩展，最后产生脆断。所以链条要及时更换，不管它看起来是不是完好无损。其次还能够加一道保险，增加一条冗余的轨道，轨道上的小车能够自由滑动，小车连着一个装置，链条从装置伸出，连接到重物，而装置的作用是保证冗余的链条随重物起落，并在重物静止的时候起着固定作用。正常情况它们都不受力，由于它们都是冗余的。但当受力的链条断了之后，冗余的链条能够继续承受住重量，拉住重物，防止重物掉下来。另外在车间经常吊挂重物的地方，能够将地面涂成红色，我想这比安全标志所起的效果还要好。质量也很重要，不能保证质量的产品

42、，好像废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就能够直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习经过中，有些工序由于本人不能保证质量，所以尽量找师傅帮助。比方在装萨普v传动轴的时候，我以前总是没办法把中间的螺栓打紧，原因是螺栓没对正打歪了，我就只好找师傅帮助。安装完之后本人也会多检查，发现质量问题及时进行修复。安装传动轴有一次拉线，而在这种情况下我发现本人打的螺栓没有平垫，我本人觉得问题不大，但最终还是放心不下，问师傅要不要重新打上。师傅的回答是肯定的。于是我还是跑回去，加上平垫，重新再打一次。固然本人

43、很不愿意这样做，不过当我把事情做好了就有一种放下包袱的轻松感。效率不是机械地提高干活的速度，而是减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好。有位班长教我要擅长运用身体的气力，尤其在干的活相比照较费力的时候，不能光靠双手用蛮力，下车间实习报告篇4一、实习内容1.SMT技术的认识SMT全称SurfaceMountedTechnology，中文名外表贴装技术，是目前电子组装行业中比拟流行比拟先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版外表，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只要传统插装元件的1/10左右

44、，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%60%，重量减轻60%80%；可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；高频能力好，减少了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。2.元器件的识别SMT车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示，数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带或点在电阻器外表标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法。详细对应示数如下：黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝

45、-6、紫-7、灰-8、白-9、金-5%、银-10%、无色-20%当电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字，第三位为乘方数，第四位为偏差。当电阻为五环时，最后一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字，第四位为乘方数，第五位为偏差。铁氧体电感，是一种特殊电感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有本身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。线绕电感，体积小、厚度薄、容易外表贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良好的焊锡性及耐热性。特殊元件放于枯燥箱中，湿度10%。3.SMT常用知识

46、进入SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。车间规定的温度为255，湿度为60%10%。SMT常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn37Pb。锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为1:1，重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。锡膏储存于210的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因如今室温中放置24小时，人工搅拌5分钟方可使用。4.SMT主要工艺

47、流程和注意事项流程为：锡膏印刷元件贴装回流焊接AOI光学检验合格运走不合格维修印刷，使用锡膏印刷机，是SMT生产线的最前端。其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再转印到电路板上，进而复制出与印版一样的PCB板。所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质为不锈钢，厚度一般为0.12mm或0.15mm，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口要比PCB板的焊盘小4um防止锡球不良现象。印刷时，焊膏要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘能否反光。印刷时，先试刷几张，无问题方可生产。

48、零件贴装，其作用是将外表组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，其工作原理为元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，进而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应根据先贴小元件，再贴大元件的顺序。贴装常见问题：元件汲取错误，可能的原因有1真空压强缺乏2吸嘴磨损、变形3供料器影响4汲取高度影响5片式元件来料问题。元件识别错误，主要原因有1元件厚度错误2元件视觉检查错误飞件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有1元件厚度设置错误2PCB板厚度设置错误3PCB本身原因。回流焊接，其作用是将焊膏融化，使外表组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。优点有：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。焊接通道分为4个区域:1预热区加热通道的25%33%：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低