数控专业的实习报告汇总9篇.docx

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1、数控专业的实习报告汇总9篇数控专业的实习报告汇总9篇随着个人的文明素养不断提升，需要使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我为大家整理的数控专业的实习报告9篇，欢迎阅读与珍藏。数控专业的实习报告篇1一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使本人更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习xx.4.12-xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山

2、市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，固然没有实际的操作的时机，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已

3、了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大气力面前深深折服!2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中碰到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件构造特

4、点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选牢固可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准

5、。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程经过。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因而要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，能够有效解决复杂

6、零件的加工问题，也是数控编程将来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心经历都;于手工编程，二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺经过，也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)，加工道路(如进给道路、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的

7、坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。数控专业的实习报告篇2数控车，校内实习厂搞过数控铣。课程设计实习实习期间，通过虚心向车间教师和理论教师们请教和亲手操作，把握了所在工段的工艺流程，对工段的主要生产设备和操作有了全面的解，另外本人为人、处事的能力也得到提高。完全不知道数控是什么，读中学前。如今已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变.勤奋好学的不负众望，学有所成。本身专业从基础课程到基本操作，中专三年。不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使本人在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力

8、。我也会要求本人无论做什么大小事务，身为理工的完成本职工作的同时。为管理好班级尽我力所能及。生活上，乐观向上，简朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。兴趣特别广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。如今毕业在即，人生满希望。相信，经过本人的勤奋和努力，一定能使我将来的工作中实现本人的人生价值，找到属于本人的一方天地。而且还多方涉猎，中职主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、autocadproengin等。本人在中专三年中对本专业的知识学得比拟扎实。数控车铣床进行过

9、培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握mastercam等绘图软件及自动编程，能够进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。专业之外还学会基本的普铣，普车。钳工操作等。数控专业的实习报告篇3一、实习时间、地点我于XX年XX月XX日来到XX公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证明了这点。XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX，地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万

10、多平米,拥有技术精英员工XX多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司，厂房占地面积7万多平米，能同时包容近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展的企业精神立足于行业前列，在谋求公司发展的经过中，始终坚持“以品质求生存，以服务求发展的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、经历、文化的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意的战略目的，营造服务网络、开拓市场。公司不仅聚集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术气力处于行

11、业的领先水平。随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐步扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精细控针、医疗设备等。二、实习要求(一)明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想准备；(二)认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；(三)虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重别人。不断提高分析问题、解决问题的能力；(四)自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的安排和教诲；(五)明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高本人的思想觉悟、业务水平，尤其是

12、观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义当代化建设需要的高素质的复合型人才。三、实习目的数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联络实际、增长实践知识、培养本身各方面能力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修，等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使本人初步具有

13、科学研究与解决工程实际问题的能力，使本人成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的当代企业急需的复合型技术人才。四、实习内容在对公司机器调试及维护经过中，本人认真观察了解CNC加工中心机床。(一)加工中心的基本组成1.基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因而必须有足够的刚度。这些大件能够是铸铁件，可以以是焊接而成的钢构造件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。2.主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具介入切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

14、3.数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工经过的控制中心。4.自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手或通过其他方式将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。5.辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置固然不直接介入切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因而，也是加工中心中不可缺少的部分。(二)合适用加工中心加工的主要零件类别1.箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机

15、制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，十分是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要屡次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。2.复杂曲面复杂曲面在机械制造业，十分是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精细铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加

16、工中心进行加工。3.异形件异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。4.盘、套、板类零件带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。5.特殊加工在熟练把握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属外表上刻字、

17、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。(三)加工中心零件的装夹和刀具的选用1.定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应十分注意一下几点：1)进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容，即使于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。2)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。3)编程原点与零件定位基准能够不重合，但两者间必需要有确定的

18、集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。2.夹具的选用在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因而，定位基准要准确可靠。3.零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。4.刀具的选择加工中心对刀具的基本要求是：1)良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；2)较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；3)配备完善的工具系统:知足多刀连续加工的要求。数控专业的实习报告篇4本学期开学不久，经过学院教师的努力和院领导的批准，我们选择了东风(十堰)发动机厂作为我们的实习基地,怀着既兴奋又冲动

19、的心情，我们参加了这次的为期两周的实习。初次来到东风，我们初步了解这家工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，十分是自动化知识在实际生产中的重要应用，让我们大开眼界，同时也让我们意识到学好本专业知识的重要。本次实习以生产实习为主，生产实习是我们学习自动化专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，加强专业意识，稳固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队教师组织同学们分组讨论、发言，通过沟通实习体会方式，加

20、深和稳固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。实习安排及相关准备知识实习安排：实习时间跨度二个星期(4月9日4月8日)实习详细安排如下：4月0号上午：数控机床改造讲座下午：工厂实习安全教育及注意事项4月号上午：plc总线实例授课下午：缸盖工段生产车间参观4月2号上午：国外先进磨床改造授课下午：参观eq49车间4月3号全天到西城发动机作业部参观4月4-5号组织集体活动,自由休息4月6号上午：工厂用电配电及安全用电讲座数控机床专业实习报告数控机床专业实习报告下午：到发动机装配作业部参观4月7号上午：到铸造厂参观下午：到东风汽车总装备车间参观

21、4月8号上午：到康明斯曲轴生产车间参观下午：同学分组讨论、沟通实习体会、完成实习报告实习前：在去实习之前两天晚上我们来到了#203课室，听我们的院党委书记和带队教师讲解了这次实习的详细要求以及一些安全主意事项。从讲话中了解到领导对这次实习非常重视，同时让我们认识到实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。通过实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础。通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践参观，使学生了解基本操作技能，为以后工作准备条件。同时也能加强劳动和纪律方面的锻

22、炼，培养学生要有踏实的工作作风，理论联络实际的务实的精神，同时通过实习还要求培养同学们任何融入到集体中去，体会什么是团队精神，通过集体的活动来活跃集体的气氛，激发同学们的学习积极性。陈教师给我们扼要介绍完实习内容后，还点出一些我们常犯的缺点，如：有的同学不够积极，不主动请老师傅，碰到不懂的问题不敢向带对人员询问。还有的一到车间，就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，到头来，时间过去了，固然下厂实习，但啥也没学到手，一问三不知;的同学会怕脏怕累，不愿意跟工人接触，有不懂的也不敢上前问，束手束脚，没有真正学到东西;最后他还提到了安全问题。对于安全，陈教师十分强调我们不要乱摸乱碰机器开关，不要

23、干扰工人正常的生产等，以免造成不必要的安全事故发生，教师还列出了不少的事例，都告诫我们必需服从安排，遵守纪律。数控专业的实习报告篇5大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开场了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。一、单位介绍太xx第一机床厂始建于19xx年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基

24、地。企业位于xx市xx街xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力宏大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户

25、满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。十分是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“x一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术气力雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和当代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快速周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并构成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实

26、践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使本人在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观察和分析比照，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家天天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的经过，我们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的.完成各自的实

27、习内容，并且基本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了本人的工件，固然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到本人平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么能够弄什么不能够弄，一定要服从厂里还有教师的管理，并且要本人注意安全，不要四处乱跑等，还给我们讲了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们讲了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习教师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作

28、原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前

29、必须检查砂轮能否正常，有无裂痕，检查工件能否安装牢固，各手柄位置能否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具能否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求

30、较高的手工操作能力。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开场本人独立实习，固然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支

31、持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精神，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，把握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还加强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件

32、加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感遭到了数字化控制的方便、准确、快速。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上能够能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，能够培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。数控专业的实习报告篇6实习了四周，尽管

33、时间比拟短，但也挺累的，但学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈本人在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，能够讲这是一次财富。2.机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们也见到了教师的敬业、严谨精神。教师一次次不厌其烦的个我们演示操作经过，让同

34、学们真正学会、看明白。4.在实习经过中我们获得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，

35、也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“数控技术实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来讲,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!在我以为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对

36、工业知识的基本认识。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种讲不出的留恋，是由于我早已被教师们诙谐的讲解和生动的描绘所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在当代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是怎样得来的，假如偶然有人问起，也会很不以为然的讲，这不是我们所应该知道的。如今才知道这种想法是多么幼稚，进而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!数控专业的实习报告篇7数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由

37、于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判定等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，能够降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深化的了解，学习到了很多数控操作知识，把握了一定的操作技能。在实习经过中,教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就能够独立操作了。以前

38、的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是怎样生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为本人储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只要与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。在实习期间我们有很深的感触，提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，固然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正

39、是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则

40、需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习到达真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。通过实际操练使我们对数控技术有了更深化的了解，学习到了很多数控操作知识，把握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供应我们的这个实习时机!感谢实习教师的精心指导!你们辛苦了!通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

41、机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习经过中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，

42、对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只要在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。数控专业的实习报告篇8光阴似箭，转霎时，大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔

43、视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开场了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于19XX年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2。23亿元，负债总额1。78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度

44、导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力宏大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。十分是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术气力雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技

45、术中心以其强势的科技开发能力和当代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快速周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并构成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使本人在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进

46、行初步分析，擅长观察和分析比照，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家天天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的经过，我们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了本人的工件，固然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到本人平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，

47、首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么能够弄什么不能够弄，一定要服从厂里还有教师的管理，并且要本人注意安全，不要四处乱跑等，还给我们讲了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们讲了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习教师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了

48、车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮能否正常，有无裂痕，检查工件能否安装牢固，各手柄位置能否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统能否正常，各操作手柄能否正确，工件、夹具及刀具能否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具能否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模