生产设备操作规程_1.docx

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1、生产设备操作规程生产操作规程1.目的制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。2.适用范围适用公司重点、关键生产设备操作。3职责3.1生产部负责制订此规程3.2生产部操作员负责执行4工作程序4.1断料操作规程4.1.1开机前,应将机床各部位余料去除干净,对机床各润滑点加注20号机油。开动机床空运行35分钟,检查机床运转正常,各部件有无松动,发现问题及时排除。如发现机床有严重故障应及时向车间领导汇报,请钳、电工及时排除故障后方可正式开场工作。4.1.2.开场生产前应核对加工产品(滚针)的型号、规格、长度等尺寸,检查轴承钢丝直径能否符合要求,并认真检查材料有无锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅,做到

2、不合格材料不加工。4.1.3首件加工之后,应进行自检,并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料经过中应密切凝视长度尺寸变化,每隔5分钟应检查一次,并作好记录。同时应仔细观察断料能否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象,当发现不合格或尺寸变化波动较大时应立即停机向车间领导和检验员报告。4.1.4产品标识按进行。4.1.5当一个型号产品加工完毕,应填写,检验员检查盖章之后方可转序,同时将可能剩余的材料捆好,并挂上标签、注明规格、炉号,退回原材料库,在原领料单上标明实际领用数量。4.1.6对掉在地上的断料及试切中的断料应集中到红色废品箱内,集中送到废品库。4.1.7下班前清扫工作场地,擦拭机床,切断

3、电源。4.2抛光、窜筒操作规程4.2.1开机前注入20号机油润滑运转部位,清理干净抛窜筒内部,开机后检查、观察机床运转能否正常,各部位零件能否松动,然后停机上料。4.2.2根据工艺要求把握好抛、窜时间,发现问题及时汇报车间主任以便及时解决。4.2.3抛、窜好的材料放入专用工位器具内,认真做好清洗和防锈工作。并注明规格、名称、型号。4.2.4更换产品时,须将筒内余料清理干净,以防混料,发生质量问题。4.2.5下班前,做好清洗和防锈工作,并填写,清理工作场地。4.3车床操作规程4.3.1开机前润滑机床运动部位,开机后空运转35分钟,检查、观察各传动系统能否正常。发现异常或故障立即向维修工或车间主任

4、汇报,待故障排除后方可开场工作。4.3.2操作时严禁戴手套,以免发生危险4.3.3严格按工艺要求进行加工,做到每班首件或换人、换活、调整工装、机床之后进行首件检查加工中坚持自检,每加工510件抽检一件,密切注意尺寸变化,随时调整机床,确保产品质量符合规定要求4.3.4妥善保管好量、辅具,量具不准放置在机床运动部位4.3.5测量工件时应停车,禁止工件转运时测量4.3.6工件加工完毕,送待检区域,作好标识,并填写。4.3.7下班前,去除铁屑、擦拭机床、清理生产场地、切断电源。4.3.8装刀a)装刀前,应检查车刀有无裂纹。b)车刀垫铁不宜过多,一般不超过2块,而且要平整、螺钉应夹紧,受力均匀。c)车刀伸出长度要适宜,装卡高度一般和工件中心线等高。4.3.9夹活a)夹头夹活应仔细检查夹爪能否有裂痕,夹紧力要适宜,既要防止夹紧力不够工件飞出伤人,又要防止夹紧力过大夹伤工件,使工件变形。