【推荐】大学实习报告四篇.docx
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1、【推荐】大学实习报告四篇【推荐】大学实习报告四篇在当下这个社会中,接触并使用报告的人越来越多,我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。你所见过的报告是什么样的呢?下面是我为大家收集的大学实习报告4篇,供大家参考借鉴,希望能够帮助到有需要的朋友。大学实习报告篇1学院:专业:商品学学生姓名:x学号:x指导老师:x职称:教授完成20xx年5月10日目录一、实习目的.2二、实习时间.2三、实习地点.2四、实习单位.3五、实习主要内容.3六、实习总结.41实习体会.52实习反思.63实习心得.6七、致谢.7一、实习目的随着时代发展和社会进步,用人单位对商品学专业大学生的要求越来越高,对于即将毕业的商品
2、学专业在校生而言,为了能更好的适应商品学专业严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入到社会,同时能够为本人步入社会打下坚实的基础,参加商品学专业毕业实习是必不可少的阶段。通过商品学专业毕业实习,能够让我们学到了很多在商品学专业课堂上根本就学不到的知识,提高调查研究、文献检索和搜集资料的能力,提高商品学理论与实际相结合的能力,提高协同合作及组织工作的能力,同时也打开了视野,增长了见识。只要把从书本上学到的商品学专业理论知识应用于实践中,才能真正把握这门知识。二、实习时间201年02月01日201年03月15日(修改成本人商品学专业实习时间)三、实习地点杭州市滨江经济开发区江南大道(修改成本人商品学专
3、业实习地点)四、实习单位杭州市振石教育集团(修改成本人商品学专业实习单位)此处能够继续添加详细你商品学专业实习单位的具体介绍五、实习主要内容我很荣幸进入杭州市振石教育集团(修改成本人商品学专业实习单位)开展毕业实习。为了更好地适应从学生到一个具备完善职业技能的工作人员,实习单位主管领导首先给我们分发商品学专业相关岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习,并安排专门的老同事对岗位所涉及的相关知识进行专项培训。在实习经过,单位安排的了杜教师作为技术指导,杜教师是位非常和蔼亲切的人,他也是商品学专业毕业的,从事商品学领域工作已经有十年。他先带领我们熟悉工作环境和商品学专业岗位的相关业务,之后他
4、亲切的和我们交谈关于实习工作性质以及商品学专业课堂上知识在实际工作中应用容易碰到的问题。杜教师带领我们认识实习单位的其他工作人员,并让我们虚心地向这些辛勤地在商品学专业工作岗位上的前辈学习,在碰到不懂得问题后要积极请教前辈。在单位实习期间,我从事的商品学专业相关的工作之外,还负责协助人事部部的日常工作,包括制定计划,利用商品学知识处理相关文书。详细实习内容经过如下:第一、招聘。协助人资部处理首先,要熟悉招聘流程。其次,与用人部门保持密切的联络,了解用人部门的需求状况。第二、录用并建立员工档案。给员工办妥入职手续,包括签订协议、劳动合同、办工作证等等;在合同方面碰到问题时,才发如今大学里学商品学
5、专业理论知识之外,更应该学习合同相关实践法律知识。第三、单位考勤管理,完成每月考勤记录,并根据考勤情况进行薪资计算。固然只是简单的计算,但也需要Excel相关知识。在大学里学习商品学专业知识之外,我利用课余时间考取电脑应用二级证书终于在这里发挥了作用。短暂的实习生活除了把握商品学专业相关工作经历,最大的收获莫过于学习到了很多在商品学课堂上无法学到的知识,还有人生角色的变换从校园思维形式到职场思维形式的转变,为今后尽快适应融入商品学专业岗位职场生涯奠定了基础。六、实习总结当我们从母校大学(修改成本人商品学专业所在的大学)毕业,就意味着要踏上职业生涯的道路,对于商品学专业的应届生的我来讲,还没有足
6、够的社会经历。经过了这两个月商品学专业相关岗位实习,我学到了很多,感悟了很多。十分是在领导和商品学专业岗位相关同事的关心和指导下,认真完成领导交付的工作,和同事之间能够通力合作,关系相处融洽而和睦。在工作中积极学习新知识、技大学实习报告篇2齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识,齿轮车间主要分为车床,滚齿机,热处理,外圆磨,磨齿。一、齿轮轴的主要加工面1、齿轮轴的主要加工外表有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆外表、齿轮两侧面,长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面,以及齿顶圆柱面。车床车齿轮轴,夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹
7、转动,由于鸡心夹紧紧地夹在工件上,工件自然随着工件转动,它限制了轴的回转自由度。然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。2、齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料为锻造20CrMnTi,由于本齿轮速度高、受力大、精度高和合适渗碳热处理等。齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、构造形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,故合适选用锻造毛坯,毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。二、齿轮加工的工艺经过1、齿轮精度和齿侧间隙齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中,12级为超精细等级;35级为高精度等级;68级为中等精度等级;912级为低精度等级。本齿轮采用的是中等精度等级。用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承,连
8、接轴配合有同轴度、圆跳动度要求,采用的的是粗车半精车粗磨半精磨精磨来到达要求。2、齿轮基准外表的精度齿轮基准外表的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为68级的齿轮,带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6IT7。3、外表粗糙度齿轮齿面及齿坯基准面的外表粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。68级精度的齿轮,齿面外表粗糙度Ra值一般为0.8m,基准轴颈为0.41.6m,基准端面为3.2m,齿顶圆柱面为3.2m。4、定位基准齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同一个定位基准,以保持基准统一。带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈,常使用专用心轴,以齿轮轴两端中心
9、孔作定位基准。这种方法定位精度高,生产率也高,适用于成批生产。磨齿时采用的是短轴外圆和长轴端面中心孔,因这种方法要求外圆对孔的径向圆跳动要小。5、齿坯加工齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆1用三爪卡盘加紧轴的一段,保证伸出长度。2根据工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留2个量备半精车。3端面倒角,选用45倒角车刀,钻中心孔。4掉头,用三爪卡盘加紧,粗车外圆和齿轮端面,预留两个量备半精车。5端面倒角,钻中心孔。6掉头用鸡心夹加紧短轴一端,用顶尖顶着轴两端中心孔,半精车轴的外圆,齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长和齿轮长度。7掉头用鸡心夹加紧长轴一端,用顶尖顶着
10、轴两端中心孔,半精车外圆,齿轮端面。6、滚齿机齿形加工滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,如同一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格根据齿轮于齿条的传动比强迫啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就构成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖,用中心孔位定位基准。主运动滚刀的旋转运动称为主运动,用转速n刀r/min表示。分齿运动强迫齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整个齿宽上切出齿形,滚刀须沿被切齿轮轴向向下
11、移动,即为垂直进给运动齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和热处理要求。78级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿到达要求;67级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿到达要求;67级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采用滚齿一或插齿一齿面热处理磨齿的加工方案,生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。本齿轮精度为7级不淬硬的齿轮选用滚齿机,一次进给加工到达要求。一边的滚齿机进给量用0。65X齿轮模数来定。同时也要根据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量进行加工。7、齿轮热处理毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理正火一研修中心孔插齿一。渗碳淬火抛丸一外圆精磨一齿
12、面精加工一抛光。1单液淬火其特点是工件经加热后,置于某一种淬火介质中如油或者水中冷却,但由于工件外表与中心的温差较大,这会造成较大的热应力和组织应力进而易引起变形和开裂,但是这种方法简便、经济、易于把握,故广泛用于形状简单的工件淬火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。水作为淬火介质的主要缺点是:冷却能力对于水温的变化敏感,水温升高,冷却能力急剧下降,并使对应于最大冷速的温度移向低温,故使用温度一般为2040最奥不许超过60;在马氏体转变区的冷速太大,易使得工件严重变形甚至开裂;不容或微溶杂质会显著降低其冷却能力;易造成工件淬火之后产生软点。盐水或者碱水:为了提高水的冷却能力往往在水中添加51
13、0%的盐或碱其在高温区域是水的冷却能力的10倍,是的钢淬火之后硬度较高且均匀。用油淬火的主要优点是:有的沸点高,有利于减少工件的变形。缺点为高温冷却能力小,只能适用于合金钢或者小尺寸碳钢工件的淬火。我们的工件材质为20CrMnTi,所以易于使用油淬火。合金钢正火主要用于改善冶金及热加工经过中造成的某些组织上的缺陷,并作为最终热处理之前的预备热处理,正火温度应比渗碳温度高些以减少在渗碳时的变形,并能够改善切削交加工性。正火温度炉温升温到920保温保温6小时,然后空冷。齿轮的渗碳淬火:齿轮常用渗碳温度为920930,对渗碳层要求较浅的齿轮,为了减小变形,有时也采用较低的渗碳温度,我们的齿轮渗碳深度
14、为1。2,花键部位为0。4mm,涂抹防渗剂来到达要求,不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温至920,保温5小时,并用甲醇排气。然后再降温870进行扩散渗碳,保温6小时。淬火渗碳连续进行,淬火用油淬。工件入油池上下搅动不少于5次,搅动时间不少于5分钟。淬火外表硬度HRC5862。渗碳外表高硬度和高强度能够提高工件的耐磨性和抵抗接触疲惫强度和弯曲疲惫的能力。渗碳件心部有较高的屈从强度和韧性。有较高的心部强度能够使得工件外表在受较大的接触应力或者弯曲负荷时,渗碳层过渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层早起毁坏。为此,渗碳件应具有一定的心部碳含量和足够的浸透性。回火渗碳过后渗碳件加热到200进行回火,其目的为
15、消除淬火产生残余应力,提高材料的塑性和韧性;获得良好的机械性能;稳定零件尺寸,使钢的组织在使用的经过中不会发生变化。喷丸处理是工厂广泛采用的一种外表强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲惫和耐腐蚀性等。还可用于外表消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。8、齿轮外圆磨外圆磨削主要在外圆磨床上进行,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后由于会发生变形,所以要进行中心孔的研修,夹具选用鸡心夹和顶尖。外圆磨工艺经过只要有:粗磨齿轮轴粗磨齿顶圆半精磨齿轮轴精磨齿轮轴精磨齿顶圆。粗磨预留2030丝,半精磨预
16、留23丝。因工件材料的强度、硬度、韧性和导热性对加工外表质量有直接影响。应根据工件材料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬质合金时可选用较软的砂轮,以保持砂轮的自锐性。成型磨削时,为便砂轮轮廓耐用性好,应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时,应选用硬度较高的砂轮;粗磨时因磨削量大,应选择粒度较粗的砂轮,可提高磨削效率;精磨时选用粒度细的砂轮,以保证工件外表质量;磨削连续外表时,砂轮硬度要高一些,以减小砂轮的磨损量,保证工件几何精度。此外,选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。9、磨齿按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和外表光
17、洁度,这种加工方法称为“磨齿。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。普通磨齿机磨齿精度能到达6级,磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工,粗磨和精磨根据砂轮转速和一次切削量来到达不同的磨削。数控磨床能够到达精度8级以上但是加工效率太低。10、抛光,齿轮加工的最后一道工序,提高齿轮的外表光洁度。三、齿轮加工工艺分析齿轮加工工艺经过大致要经过如下几个阶段:毛坯锻造、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理、齿端加工、精基准修正及齿形精加工等。加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性,而这与切齿时采用的定位基准孔和端面的精
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