机械专业实习报告模板七篇.docx

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1、机械专业实习报告模板七篇机械专业实习报告模板七篇在生活中，报告与我们的生活严密相连，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我整理的机械专业实习报告7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。机械专业实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的把握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深化生产第一线进行观察和调查

2、研究，获取必要的感性知识和使本人全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产经过，了解和把握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工经过中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历，技术革新和成果，实践中的经历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4：通过参观南通市正鑫机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产经过，组

3、织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：1：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的

4、加工工序、工艺。2：大致了解毛坯的制造工艺经过，找出铸锻件、型材的分型模面。3：深化了解零件的制造工艺经过以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；4：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺1：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。2：了解个中装配方法中的优、缺点，怎样避免缺点；及装配方法使用类型、要求。3：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。1所实习摇臂万能铣床的基本构造、加工范围。2摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。

5、3摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。4摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。5平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。三生产实习的时间安排1：第一周了解车间及工件大体情况2：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四生产实习的内容1、摇臂万能铣床的主要特点是能够转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形

6、；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床能够磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面外表需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑；7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用

7、于加工较大的面如底面，加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面如导轨面；9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面能否水平有着密切的联络；11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳划线分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀

8、具打坏；13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，详细要求由工厂情况而定；14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一经过称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一经过称为夹紧。从定位到夹紧的全经过，称为装夹。15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16、工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发

9、生位移或振动，以免毁坏工件的定位。因而正确设计的夹紧机构应知足下列基本要求：1夹紧应不毁坏工件的正确定位；2夹紧装置应有足够的刚性；3夹紧时不应毁坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形；4能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；5、工艺性好，在保证生产率的前提下构造应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18、加工中心中贴塑导轨的加工经过：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；19、在检验燕尾能否是55度，应于标准化进行接触磨

10、涂色法；20、工作面能否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如下图：23、发蓝处理：强迫性的氧化措施24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工；25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精细夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27、镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装置、夹

11、紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。机械专业实习报告篇2机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联络现实、增添实践常识、培育本身各方面能力的主要手段和体例。通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和

12、包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经过经过一段时刻的出产实习后，使本人具备足够的手艺，应付将来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。机械专业实习报告篇31、实习的目的：更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。2、实习内容：铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床

13、、轴、齿轮加工工艺等。3、实习20xx年4月1日20xx年4月30日4、实习地点：机电设备有限公司5、实习单位简介：机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18。32万平方米，其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消失模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间工段；设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，承当金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证，具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测能力，具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产能力。

14、公司技术装备齐全，技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机，以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备，构成了门类齐全，配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术，相继建成了消失模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线，具备了生产各种复杂、精细、高品质铸件的能力。6、实习报告：学业转眼就结束了，但是由于原来所学专业属文科类，如今转机械专业，专业跨度较大，对本专业的认识还是不够，为了更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工

15、工艺，我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的必要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神。首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间：铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，它是零件毛胚的最主要;。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指

16、导我们实习的师傅讲，该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。之后我们参观并简单操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要

17、根据“放电加工原理，结合自动控制及计算机。采用一根金属丝通常是钼丝或硬性黄铜丝作为工具电极，在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后构成火花放电时，在火花通道中霎时产生大量的热能，使工件外表的金属局部熔化甚至气化，在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来，工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序控制下的预定轨迹运行，最后得到所需要形状的工件，进而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性质无要求，原则上对导电金属均可加工，可用于机械加工难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为：工作台行程mm320X400；最大切割厚度m

18、m400；工件最大质量kg300；工作电压380V；最大加工电流5A；加工速度机械专业实习报告篇4读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联络起来，所以对本专业把握并不是很理想。去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。实习内容：1、把握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造选择、用处等。3、了解机床与数控系统的知识。4、解企业生产管理形式，学习先进的管理，方式方法

19、。机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。5、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。厂里有三个用加工磨头体的加工中心与几台数控机床，加工中心有一个刀架与多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、

20、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔与铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵敏、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，十分合适加工形状复杂的轴类或盘类零件。我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准吸烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动与球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了当代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！机械专业实习

21、报告篇5今年寒假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意催促我们到一些拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。于是，我在朋友的介绍下来到了西安博信机电设备厂进行生产实习。一、实习目的：、认识实习能培养我们全面考虑的能力。怎样运用液压传动等相关知识到达电动调节温湿度、怎样更为简便的对系统进行控制等，都是值得我深思的地方。、认识实习能培养我们灵敏考虑与解决问题的能力。所参观的生产车间很多都是一些继电器和控制阀的基本生产流程，让我想到了与课本知识

22、相联络的重要性。、实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更具体的了解了和我们同专业的工作人员是怎样工作的，固然由于专业知识有限，我们了解的还不是很具体，但是我们对我们本人以后要做的作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的奉献精神、通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产经过，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力二、实

23、习20xx年12月15日至20xx年1月1日三、实习单位简介：西安博信机电设备厂是致力于暖通空调自控产品研发、生产销售的专业设备服务提供商。自成立以来就以向用户提供优质产品和优质服务为企业生存发展之本，产品与服务遭到业界广泛用户的肯定。其中有世界惊奇的西安大唐芙蓉园、白桦林居、陕西政协酒店，市建委、市政委、省政府小区等重点项目。本厂现有产品电动调节阀、电动平衡式调节阀、温湿度控制箱、水位显控仪、压差控制箱等。其中电动调节阀在20xx年一次性通过西安市产品质量监督检验所检验。也是目前西安地区唯一通过西安市产品质量监督检验所检验的电动调节阀。VB电动调节阀-国产执行器VS电动调节阀-国产执行器VR

24、V电动调节阀-国产执行器VV/VVE电动调节阀-西门子执行器VG/VRG电动调节阀-江森执行器VVH电动调节阀-霍尼韦尔执行器能够对温度、湿度、压力、流量等参数进行准确调节，适用于空调、制冷、采暖、通风等领域的自动及远程控制。为保证客户所选择设备的运行到达最理想、完美的状态，博信在每台设备的售前售后都进行全方位服务跟踪：设备出厂前严格复检、安装前全方位技术咨询、运行中精心调试、免费专业操作人员培训、安装后建立用户服务档案、定期使用情况回访、根据用户的详细要求提供专业技术咨询、指导及上门服务等等。博信强烈的服务意识和不断完善的服务体系是客户满意度不断提高的有力保证。西安博信将坚持以提高产品质量、

25、完善服务体系为企业宗旨，秉承“博众长、信为本的企业理念，为博信的用户提供恒久优质的产品与服务四、生产实习的内容和要求：为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：月日，校内实习发动。教师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。月日，实习准备。记录本、有关专业书籍、食宿用品等。月日，出发。1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：1：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中

26、的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。2：大致了解毛坯的制造工艺经过，找出铸锻件的分型模面。3：深化了解零件的制造工艺经过，找出现场加工工艺：4：对主要零件加工工序做进一步的分析。2：装配工艺1：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。2：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。3：了解典型装配工具的工作原理，构造特点和使用方法在实习中我们首先听取了一系列关于实习经过中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂大概情况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一段时间,我们

27、分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，能够把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简单，能够发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动

28、不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其构造紧凑，与空气接触时机少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比拟高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开场系统,外加一个吸震器来平衡系统.当代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为当代工程机械的重要组成部分,如何设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,

29、对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊构造和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多确实切的感性认知,听教师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑子里面。五、实习总结：通过实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工经过及其装配经过,使很多本人从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上

30、的详细应用。这次实习，使我受益匪浅，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高本人的能力，使本人更好的把握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全经过有了一个完好的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、稳固、深化和扩大了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔珍贵的财富！感谢指导教师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次时机，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的

31、技术领域做出奉献。机械专业实习报告篇6与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践能够讲幸运得多。在风机厂里我遭到了不少照顾而不是像很多师兄师姐所讲的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。讲起来，我想我的实践与其讲起来是“实习，更不如讲是“学习，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用途。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发天天在自习室里学习14个小时以上的期末温习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人

32、都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，固然都只是拧螺丝之类的打下手的工作技术工作我也根本作不了，但但凡其中所碰到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用途。在实践刚刚开场的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用途都没有只要机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作。在工厂里，我们不需

33、要通过复杂的计算去选择用料，最少在我参加实践的工厂里，常用的材料只要Q235，16Mn，HT250，ZG45等几种，钢材常用的也只要槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和T型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用途大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样费事。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过如何的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历公式，而设计中对相应的工件也都保守地

34、到达了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个把握着本人跟本用不到的本领的大学生。固然这样讲，我并不是讲在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有过多用途的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着特别重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而假如没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。开场的几天通过看Y4-73-11No20F的图纸锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟，对风机的一般工作原

35、理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察，比方讲叶轮和调节门等相比照较复杂的零件，仍然有疑问的话能够询问身边的设计者，比方讲止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是B似乎08级的课程是A，所以对这样的方面我感觉本人没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风

36、机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。对（通风机选型实用手册）孙研主编的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解讲是手册，实际厚度到达了1129页。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述讲明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课

37、学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假如如今让我计算全压静压风速，固然觉得比拟简单，但我还真没有那个本事。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力罢了。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用D还是用C等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，

38、但它会遭到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，讲订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会遭到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比拟简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据讲这门课程不是很好学，特点是有大量的经历公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。而在练习CAD制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河PCCAD要比学校里所使用的AUTOCAD方便得多。在上一个小学期工

39、程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件CAD图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，假如当时使用的是清华天河的PCCAD我想我会省力得多。比方讲，在使用AUTOCAD时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子，而是教师在课堂上所讲授的方法。PCCAD就省去了这些费事，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在PCCAD常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至讲当时我们用AUTO时图纸的尺寸都需要本人画，PC完全没有这样的必要。长时间没有用过CAD，感觉很陌生，以后

40、对这样重要的工具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人以为愈加实用。正如几位师傅所讲的，理论上东西到了实际中碰到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西后来也会跟着做平衡，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比方讲在安装轴承箱时，固然实际中我所看到的风机型号比方讲第一天看到的G4-72-11No10D轴承箱和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是D式风机止推轴承和支撑轴承

41、安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧罢了，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配经过也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比方讲安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合方案，集需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费四处理这个轴承上了。而其他的细节，比方讲轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件

42、不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经历。同样的，在车间里我也能发现很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比方讲车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，能够。再比方，铣工实习时教师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的

43、是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们能够用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经历以把握本人所磨掉的部分到底是多少克。通过短暂的实习工作，我觉得本人学到了很多东西，这其中包括了知识、经历、以及团体协作精神，这其中有很多东西是我在学校里学不到的，我很感谢单位给了我这次实习的时机，感谢教师和工厂的师

44、傅，通过这次实习工作使我充分认识到了本身的缺乏之处，接下来我会积极改良本身缺乏的地方，为毕业后的社会生活做好准备。我相信我一定会在毕业后的工作中闯出本人的一片天地。机械专业实习报告篇7本学期来我们学习了园林机械，并在南宁市多个地方进行了实习，总来讲针对三个方面进行，一、温室大栅构造。.二、温室大栅喷灌系统.三、温室大栅天窗开启系统。四、耕种及收割机械设备。一个完好温室系统通常包括下列各个部分或其中部分内容：1.建筑构造；2.覆盖材料；3.通风系统；4.降温系统；5.加热系统；6.保温节能系统；7.遮光系统；8.室内空气循环系统；9.CO2施肥系统；10.人工光照；11.栽培床(架)与基质；12

45、.计算机控制灌溉与施肥系统；13.环境控制系统；14.材料处理设备。一个温室中能否需要包括上述各项内容，通常要看所种植作物种类、当地气候条件和经济制约影响而取舍。一、在实习中我们所见到温室主要类型与屋顶形状有:一圆拱型屋顶二尖拱型屋顶三双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶形状温室构造，既能够设屋脊通风口(天窗)、天沟通风口(谷间窗)，可以以完全密闭不设自然通风口。1.屋顶上设有永久性通风窗温室,锯齿型是能给整栋温室产生良好通风最普通屋顶形状之一。带圆拱或尖拱屋顶锯齿型温室是最新发展起来，它具有良好通风性能，其跨度可达8米，且具有良好落水和塑料薄膜覆盖性能。2.在屋脊处设永久通风窗温室，与锯齿型温室不同

46、，屋脊通风口是处在自然通风最佳点。这种温室型式最适于长期需要良好通风暖和地区，但覆盖这种温室较为复杂。温室主要构件组成有:柱，用于温室立柱断面形状主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口断面。天沟，天沟是温室最重要构件之一。它作为纵向构造构件起支撑作用，应能排泄走所有雨水，并且其强度应至少知足2名工人站在天沟中部进行覆盖材料安装与检修等。天沟长度为3米到5米。塑料温室天沟一般用热浸镀锌钢板制成，有小跨屋面温室采用挤压成型铝材天沟。非常简易木构造温室则主要用塑料天沟。二、温室常用覆盖材料温室构造主要目是固定覆盖材料。因而，覆盖材料及其特性是整栋温室中最重要部件之一。理想覆盖材料应是透光量大，能

47、阻止向外热损失、坚固耐用、尽可能便于安装且价格便宜。由于不同作物对环境要求不同，因此不同覆盖材料将对不同作物起作用1玻璃。在大多数气候严寒国家，玻璃仍然是常用覆盖材料。大块玻璃生产供应使得构造遮阴率降低，同时也减少了安装费用。2聚乙烯(P.E.)薄漠。聚乙烯是最常见温室覆盖材料。其普遍应用原因，首先是价格低；其次，它可用于大量简易构造温室。3多层编织聚乙烯膜。这种覆盖材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成新产品，其外表有一很薄保护层。该材料很结实，强度几乎要比普通膜高出20倍。4加强型聚氯乙烯薄膜。作为一种基本材料聚氯乙烯(P.V.C)，它具有与玻璃及其它良好材料类似优良特性。5硬质塑料覆

48、盖。玻璃纤维加强塑料(FRP)板已经使用多年了。6聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料应用中最先进聚合物之一。聚碳酸酯具有各种性能相结合特点：强度、透光率、弹性、自重轻、透明、温度适应范围宽等。板制造是采用改良共挤成型技术，这能够将紫外线保护层结合进产品中。该保护层不起皮，不变皱，不产生裂缝或磨损。该板在高温下也能保持其透光度。二、喷灌系统组成包括水源工程渠道，水库，井等，首部枢纽水泵，动力机，肥料注入设备，过滤设备，自动控制设备等，输水管道及配套管件，灌水器微喷头，滴灌头等。我们着生来介绍几种在温室中最常见喷头.(1)倒挂微喷头应用：温室内育苗灌溉及加湿、降温。特点：*具有以上倒挂微喷和标准化微喷系列所有优点。*雾粒介于微喷与雾喷之间更合适育苗灌溉。*价格经济，是温室用户在降温加湿时一种低成本选择。(2)地面固定式喷头*投入少,维修方便，操作简单特点。(3)?雾喷灌又称为弥雾灌溉与微喷类似，也是用微喷头喷水，只是工