设备计划检修管理制度(汇编).docx

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1、设备计划检修管理制度(汇编)设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。、总则为了保证生产装置运行的平衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑平衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，到达高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使

2、其到达最好的技术经济效果。二、设备检修计划的分类设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置:e修理或更换阀门：f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括：a.包括小修的全部内容；b.修理或更换零部件、轴瓦；c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件；d.修理设备的衬里和防腐层；e.校正或更换

3、磨损部件，管件或阀门；f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。a.包括中修的全部内容：b.更换全部腐蚀的零部件：c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建构筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。三、设备检修计划

4、制订1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统装置停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排，由生产技术部组织平衡，主管副总经理总工批准后下达，季度计划以年度计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生

5、产技术部审批，并经调度室同意后施行。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。3、系统装置停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随年度大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之一者，可列入大修项目。a.设备检修间隔周期在一年以上者；b.凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。c.凡厂房、建构筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。d.凡水、电、

6、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告并附图纸，编制检修计划组织施行，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后施行。6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在邻近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。四、设备计划检修的组织和施行l、设备计划检修的组织：1主要设备大修系统装置停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统装

7、置停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统装置停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。(5)对有备机或能够切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。2、计划检修的施行(1)设备检修要实行科学文明检修

8、，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。 (4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织施行，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完好的检修记录，并记入设备档案。(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修

9、方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供给部门组织备品配件、材料的采购，供给，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。详细项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完好的交工资料，并记入设备档案。(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备

10、，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供给到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修完工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，到达一次试车成功。(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整洁，做到工完、料净、场地清。 (8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。五、设备检修的现场管理1、检修中的施工、管理(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员

11、向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防备措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工经过的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合（设备维护检修规程）规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。(6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。(8)检修完的设备、管道等都要到达完好标准，做到不漏油、不漏水、