水泥厂的实习报告合集五篇.docx

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1、水泥厂的实习报告合集五篇水泥厂的实习报告合集五篇在当下社会，报告使用的频率越来越高，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。其实写报告并没有想象中那么难，下面是我收集整理的水泥厂的实习报告5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。水泥厂的实习报告篇1将课堂知识和生产实际相结合，培养独立考虑、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据，同时也为以后的实践打下良好的基础。2实习内容2.1实习单位简介泾阳声威建材有限公司是声威集团响应国家西部大开发号召，跨省区在陕投资新建的大型民营股份制企业，是以生产水泥为主的高效、环保型建材企业，被陕西省政府评为外省市区在陕投资优秀企业，重点扶持发展的

2、民营企业之一。公司占地420亩，距西安40公里，咸阳30公里，坐落于陕西省泾阳县云阳镇211国道旁，交通特别便利。公司拥有大型的自备矿山，探明的优质石灰石储量达3.2亿吨。公司建设的5000t/d水泥生产基地，共建有两条2500t/d水泥熟料生产线，可年产水泥200万吨。公司生产线采用当前国际先进的悬浮预热窑外分解干法煅烧型生产工艺，导入全自动化的DCS集散型经过控制系统与QCX在线质量控制体系，充分利用了当今的模拟、数字与计算机技术，并结合严格的质量检测与控制体系，更为可靠地保证了产品质量的优质与高稳定性。生产线装备优良，关键设备均选用进口产品，如荷兰PHILLIP公司XRay分析仪、德国P

3、FISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制阀、SCHENCK仪表、瑞士ABB公司的DCS控制系统、美国ROSEMOUNT温压变送器、法国BERNARD执行器等，装备技术在国内同行业中处于领先水平。公司建立了以人为本的人才战略，给员工创造良好的发展空间和发挥才能的平台，会聚了来自全国十多个省的各类中高级专业管理技术精英，现有员工300多人。各地员工互相融合，公司与员工互动发展，公正公平竞争，优化合理的用人机制，员工责任感、荣誉感日益增加，企业团队团结、务实、开拓、奋进，企业活力不断加强，表现出良好的发展前景。公司主要生产“声威牌P.O52.5R、P.O52.5、P.O42.5R、P.O42.5、

4、P.O32.5R、P.C32.5R等普通和复合硅酸盐低碱低碱水泥。广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、机场、水利工程、工民用建筑和重点工程建设中。公司的企业精神是“融科技、创一流、促凝聚、求发展，质量方针是“科技领先、质量第一、顾客至上、遵信守约，以“真诚对待、诚信永远为服务宗旨，捉住国家西部大开发和水泥工业构造调整的机遇，施行跨越的发展战略，不断开拓进取，将声威建材建设成为陕西的重点龙头企业。2.2安全教育在进厂实习之前，为了防止不安全事故发生，所以我们实习单位的科长对我们进行了安全教育。主要包括下面方面：1了解生产安全法律法规知识，主要包括国家基本法和一般法如：（宪法）、国家安全生产的综合法如

5、：（安全生产法）、（矿山安全法）、国家安全生产行政法规如；（安全生产证可证条例）、（特种设备安全监察条例）、国家安全生产监管部门规章如：（企业职工劳动安全卫生教育管理规定）、（安全生产违法行为行政处罚办法）。知道并理解我国安全生产的基本方针：“安全第一、预防为主、综合治理。了解从业人员安全生产的权利和义务，工伤保险基本知识，以及工伤事件的处理办法。2了解生产安全事故的预防知识，其中安全事故主要有机械损伤、触电、高空坠落、容器爆炸、高温烫伤、噪声、煤粉，柴油自燃等等。学会认识安全标志，了解消防安全知识。3知道水泥公司的主要职业性有害因素。主要有粉尘危害、噪声危害、高温危害等。学会正确使用及选择劳

6、动防护用品。4讲述了一些安全事故发生的案例，例如：湖南华新湘钢水泥有限公司“1.5中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司爆炸事故；煤磨电除尘器的燃烧事故等等。5总结了安全教育的总体内容，并对同学们提出了下面几点要求：a安全帽对人身安全起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带安全帽。b对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致安全事故发生。c注意本身的安全行为，不做有安全隐患的事情，保护好本身和设备.d“三不伤害即不伤害别人，不伤害本人，不被别人伤害。e认真遵从车间安排，由于生产现场工人少，实习人数多，所以进入每个车间都要遵从安排，排队参观，不影响生产。f有安全意识，到生产现场时，要注

7、意上下左右前后看，避免踩空，撞头，跌落，被运行中的设备伤害，触电等危险。g实习参观时，有序参观，碰到突发情况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。总而言之，在实习经过中，不仅要学习知识，更重要的是注意个人安全，不危害别人安全。水泥厂的实习报告篇2一、实习地点情况介绍：1、实习单位：安徽宣城海螺水泥有限公司2、实习企业生产经营情况介绍宣城海螺水泥有限公司从属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1、5公里，毗邻104省道和皖赣铁道路，交通方便，物流便捷。属安徽省“861行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司施行“T型发展战略布点之一。1、1、公司项目规划建设4条日产5000

8、吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开场“三通一平。3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500td熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。经营理念：为人类创

9、造将来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献经营宗旨：至高品质至诚服务文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。二、实习计划介绍：1、实习目的：2、实习日程安排：20xx年3月3日20xx年6月3日详细时间安排：3月3日3月11号安全培训3月XX日3月31号工段学习4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。5月25日5月31实习答疑及考试6月1日6月3号整理笔记及实习报告3、实习内容及要求：通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，加强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践

10、的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联络实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出本人的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核。使学生遭到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管

11、理知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联络实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础，生产实习也是学生联络劳动群众，加强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。三、实习经过介绍1、实习计划完成情况：3、1、1、破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。3、1、2、原料预均化预均化技术就是在原料的存

12、、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。3、1、3、生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、1、4、生料均化新型干法水泥生产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。3、1、5、预

13、热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。3、1、6、物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。3、1、7、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气管之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体的端部，然后转而向上

14、旋转上升，由排气管排出。3、1、8、预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热经过与生料的碳酸盐分解的吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内参加，少部分由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。2、实习材料的整理2、

15、1、水泥生产工艺及其发展水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931Kj/kg500700kcal/kg，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。半干法生

16、产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗可以比湿法降低8371675kJ/kg200400kcal/kg。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑能够缩短，如按窑的单位容积产量计算能够提高23倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用遭到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。立窑生产的特点立窑属半干法生

17、产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开场由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比拟小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比拟低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其本身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的当代化。干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的

18、是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因而4050年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。如今干法生产完全能够制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d

19、，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，能够烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因而如今将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水安然平静工业配套能力要求也比拟高，如条件不具备则难以正常发展。四、实习体会1、实习收获：经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深入的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的详细生产经过，

20、把握水泥生料的构成经过，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立考虑、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，加强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要十分的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联络起来，在实习经过中教师的循循教诲让我们了解了很多实际生产的知识，再次对教师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的时机

21、。对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比拟大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘、“扁袋除尘等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能到达很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比拟大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人以为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位能够做到最好。水泥厂的实习报告篇3大三已经过完了，经过一年的专业理论上的学习，

22、如今，到了我们去详细的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都十分等待，都想着在实际生产中将本人所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。24日，考完工艺学，刘教师便组织我们在生物楼召开本次生产实习的发动大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。除了讲到了要大家注意好的在水泥厂的生活外，教师还对实习时大家的人身安全作了屡次强调，屡次对大家讲到能够去的能够不去的地方大家不要去。同时，刘教师还吩咐我们带上相关书藉，去图书馆借上水泥工艺学事先多看看，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。会上教师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到

23、成品生产的.全经过以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联络实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、稳固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联络实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出本人的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生遭到编写工程技术报告和

24、进行生产实践的全面训练。在讲完实习的的相关事宜后，刘教师又热情回答了大家提出的各种问题。大家对实习兴趣很大，因些提问热情很高，本次会议也开得较长。在会议结束时，刘教师再次强调了安全的重要性还有吩咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。28日就要走了，还有5天时间，在这5天时间里，大家兴高采烈，纷纷在宿舍准备着行李物品还有讨论着相关生活问题。另外，有不少同学趁晚上有闲暇，在台灯下看着新借来的水泥工艺学。28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀等待地上了去湘乡水泥厂的车。一路上，大家有讲有笑，亲如一家。是的，像这种大家能够一起出去的时机已经不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出国的，大家都忙着本

25、人的事去了，以后毕业了就更没时机了。想到这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的时机，立志要在实习中学到更多的东西。接近中午，我们到了棋梓镇，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。在安排了住处后，我们环顾着四周，回首着这个小镇，遥望着这个水泥厂。此水泥厂正是我们所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。6.6.1.公司商标6.2.公司简介湖南韶峰南方水泥有限公司(下面简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年前身为湘乡水泥厂，1996年7月改制为省属国有独资公司湖南韶峰水泥集团有限公司下面简称韶峰集团。为“十五期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五期间国家重点支持水泥工业构造调整

26、的60家大型水泥企业之一。20xx年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会上签署（合作框架协议），正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团；20xx年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司下面简称湖南南方，韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。1996年，公司建成投产湖南省第一条日产20xx吨新型干法水泥熟料生产线。20xx年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于20xx年9月点火投产。20xx年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。20xx年至2

27、0xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，20xx年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目完工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计

28、量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证的企业。“韶峰牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富有标号合格率两个100%，并屡次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。水泥厂的实习报告篇4一、实习地点情况介绍：1、实习单位：安徽宣城海螺水泥有限公司2、实习企业生产经营情况介绍宣城海螺水泥有限公司

29、从属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁道路，交通方便，物流便捷。属安徽省“861行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司施行“t型发展战略布点之一。1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开场“三通一平，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产

30、线于XX年7月29号点火投产,第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。经营理念：为人类创造将来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献经营宗旨：至高品质至诚服务文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。二、实习计划介绍：1、实习目的：2、实习日程安排：20xx年3月3日20xx年6月3日详细时间安排：3月3日3月11号安全培训3月12日3月31号工段学习4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解

31、水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。5月25日5月31实习答疑及考试6月1日6月3号整理笔记及实习报告3、实习内容及要求:通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，加强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联络实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出本人的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度

32、，保证明习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生遭到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联络实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联络劳动群众，加强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。三、实习经过介绍1、实习计划完成情况:3.1.1

33、、破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。3.1.2、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。3.1.3、生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工

34、艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3.1.4、生料均化新型干法水泥生产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。3.1.5、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。3.1.6、物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在

35、与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。3.1.7、气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3.1.8、预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热经过与生料的碳酸盐分解的吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解

36、炉内参加，少部分由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。水泥厂的实习报告篇5一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产经过，把握水泥熟料的构成经过，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立考虑、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥

37、分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品普通水泥适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构造，包括受反复冰冻的构造。可以配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；矿渣水泥适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土构造，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土构造，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20xx年山西省质量信誉AAA级标准；20xx年“全国水泥十佳放心产品；20xx年“山西省建材行业优秀企业；20xx年“山西名牌产品；20xx年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。二、实习内容1、供料车间实习1.1破碎水泥生产经过中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及

38、煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因而石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比拟重要的地位。1.2原料预均化预均化技术就是在原料的存、取经过中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。1.3生料制备水泥生产经过中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因而，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

39、1.4生料均化新型干法水泥生产经过中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。2、烧成车间实习2.1预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热经过，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。1物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。2气固分离当气流携带料粉进入旋

40、风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气管之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直能够延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。3预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热经过与生料的碳酸盐分解的吸热经过，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内参加，少部分由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃

41、料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解经过得到优化。因此具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。2.2水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反响生成大量熟料。熟料烧成后，温度开场降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、储存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。2.3水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最

42、后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度以细度、比外表积等表示，构成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，知足水泥浆体凝结、硬化要求。3、水泥厂化验室实习水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。3.1物理组主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安宁性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。3.2化学组化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。3.3荧光分析组主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量能否在合格范围

43、内。4、中央控制室实习中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经历操作、仪表监测手动调节，直到计算机自动控制的发展经过，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证实，对水泥生产全经过包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产经过的统一指挥、调度和管理。应该讲，水泥生产全经过的自动化，是水泥工业走向当代化的最显著的特征之一。5、余热发电实习5.1技术发展中国水泥窑余

44、热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍预分解窑及预热器窑为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200下面的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于怎样降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于怎样提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究怎样将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的

45、水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究以为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够到达550650，这样余热发电系统能够取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗固然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗估计增加10001200千焦)，但发电系统能够取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量能够提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真【水泥厂的实习报告合集五篇】