有关工厂实习报告模板汇编七篇.docx

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1、有关工厂实习报告模板汇编七篇有关工厂实习报告模板汇编七篇在学习、工作生活中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是我为大家整理的工厂实习报告7篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。工厂实习报告篇1一、工厂的总体规模水平亚泰东莞木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。走进厂区，只见干净整洁的环境和次序井然的工作程序。固然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到当代化的管理。作为木质产品

2、的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。工厂有本人的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把本人得区域整理得有条有理，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有本人的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律一样，没有任何的特殊化。二、学习经过如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。一

3、木材的选用工厂最常用的木材还是红木非洲花梨木，枫木美国，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是“一分价钱一分货。MDF板也是常用的材质之一。我司很多产品也都能够选用MDF贴木皮来到达仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来讲能够推荐一用。这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。二加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来讲都是机器自动操作，比方CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。

4、所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率一般来讲，都需要熟练人工。固然讲工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通经过中，在尽量知足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比方，能够向客户推荐一些外形一样，但是做法简单，构造明晰的样品。这对于工厂来讲不但能够降低成本，而且还能够提高效率。三喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色给产品上底色底漆面漆。喷底漆到喷面漆的经过中还要有磨砂的工艺。底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采用的底漆是NC漆，由于PU漆的成本要比NC高，而且假如喷PU漆的话要求的环境也比拟高，必须有无尘房才

5、能够。一般都会推荐客户用NC漆.喷漆加工的时间一般为两天左右。但是固然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因而，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完好。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的费事。四镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm镭射后能够上色，最常见的是上黑色，上完黑色，能够使镭射图案更明晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来讲都是每件产品1块钱。丝印也是常用的

6、一种方法，但是它的要求是丝印的外表要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。五包装包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比拟重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、*皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因而，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来讲，对于产品都会比拟挑剔，但工厂都会知足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很

7、少出现质量纰漏的原因。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是由于木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是到达了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输经过中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等外，还能够在纸箱六个面用保力龙板保护。六其他配件五金是常用到的配件。因而，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存

8、。另外像一些在笔上五金件，工厂本人也有制造的能力，很多都能够独立完成。另外像EVA之类的，也都需要另外采购。三、心得体会这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，本人也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能创始出良好的业绩。工厂实习报告篇2前言我于20xx年3月21日开场参加了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为xx石化公司炼油厂。整个实习经过有：一、安全知识教育;二、熟悉流程、生产工艺;三、参观

9、现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和教师的指导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到下面内容：1、了解工厂基建、生产和发展的全经过;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用处等方面的大概情况。2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备构造;各工段之间的互相联络和互相影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学经过的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成

10、理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习经过中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上把握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。工厂大概情况炼油厂前身xx省石油化工厂

11、，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月，更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、

12、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成

13、品油罐区、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在施行汽柴油质量升级和常减压装置改造项目，项目主要包括：常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产品质量全部到达国标准。车

14、间实习记录原油车间原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区)，另一种为运输班(卸车站、调度)。装置特点a.车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连，能够实现最科学的原料平衡。c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，能够最快速地处理原油。d.渣油站台为装卸一体化站台，能够同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按;主要分为大

15、庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。工艺原理利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。成品车间成品系统于1976年开场长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储能力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、

16、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其中储油罐64台(包括10台球罐)，其他储罐13台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，20xx立储罐2台，1000立储罐4台，总储存能力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台，10000立储罐2台，20xx立

17、的储罐2台，总储存能力69000立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，20xx立储罐2台，总储存能力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐13台，总储存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1000立球罐，20xx年增建

18、3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为58000m。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000立储罐2台，总储存能力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为8400M。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐油品储存的注意事项?1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，

19、燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来讲闪点虽高，但自燃低，着火危险性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合到达一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。3、易挥发、易扩散、易流淌性。4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油经过中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运经过中，设备都

20、应装有导电接地设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量减少静电发生。装洗车间装洗车间建于1970年，是我厂生产的最后一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台;一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。(20xx年新建一套膜法油气回收装置与其配套)柴油装车站台于20xx年9月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车能力为130万吨/年。两

21、坐柴油装车站台设计装车能力为300万吨/年。汽油装车二站台设计装车能力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理1、根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，进而到达洗车目的。实习心得在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意义，由于这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到本人真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提

22、高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了本人知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要愈加努力的学习专业知识，填补本人的空白我们通过实习对炼化公司的生产技术了较具体的认识，在此我们不仅加深了对专业知识的认识，也使我们开阔了眼界，也愈加让我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习经过中，不但对所学习的知识加深了了解，愈加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总之，理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工

23、作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。固然实习的时间很短，但对我来讲，收获是很大的。我会愈加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时鼓励本人!工厂实习报告篇3一、实习目的1、贯彻理论联络实际的培养方针，培养学生实践动手能力和独立工作能力，加强国情、社情和专业背景的教育，加强劳动观念和创业、敬业和团队协作精神，使之成为具有较高素质和专业能力的、适应社会需要的高级人才、2、通过供电实习，稳固和加深学生对工业与民用电力用户供电系统的基本原理、工程设计方法和运行管理基本知识的理解和把握，培养学生对工厂供电系统的操作维护和管理能力、以及对电力工程领域进行一定的了解、二、实习要求1、通过供电实习

24、，要求学生了解所实习的工厂的电力负荷情况，负荷类别，了解工厂的变配电系统，认识变配电系统的电气设备，了解工厂供电系统继电保护的施行情况，了解工厂在节约电能与提高功率因数方面应用新技术的情况、2、在实习中，每位学生要服从带队教师的领导，严格遵守实习单位的规章制度，尊重工人、技术人员的劳动，虚心学习、3、在实习期间努力学习，实习结束后，提交一份实习报告书、4、参观变电所时，一定要服从指挥、注意安全，未经许可不得进入禁区，更不许摸、动任何按钮，以防发生意外、三、实习内容了解工厂中小型变电所的位置构造，高压配电室、变压器室、低压配电室、电容器室的布置、了解各开关柜的作用，识别变电所电气设备的外形和名称

25、、把握变电所安全操作常识、了解10KV配电线路的运行管理及各种有关规章制度、1、变压器利用电磁感应的原理来改变沟通电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心磁芯、在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等、变压器是变换沟通电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有沟通电流时，铁芯或磁芯中便产生沟通磁通，使次级线圈中感应出电压或电流、变压器由铁芯或磁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈、变压器按用处能够分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、单相变压器、整流变压器等、变压器的最基本型式，包括两

26、组绕有导线之线圈，并且相互以电感方式称合一起、当一沟通电流具有某一已知频率流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有一样频率之沟通电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度、一般指连接沟通电源的线圈称之为一次线圈Primarycoil；而跨于此线圈的电压称之为一次电压、在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的匝数比所决定的、因而，变压器区分为升压与降压变压器两种、变压器的外型：当一个正弦沟通电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通1，它沿着铁芯穿过初级线圈和次级线圈构成闭合的磁路、在次级线圈中感应出互感电势U2，同时1也会在

27、初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，进而限制了I1的大小、为了保持磁通1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为空载电流假如次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因而而产生磁通2，2的方向与1相反，起了相互抵消的作用，使铁芯中总的磁通量有所减少，进而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系、当次级负载电流加大时I1增加，1也增加，并且1增加部分正好补充了被2所抵消的那部分磁通，以保持铁芯里总磁通量不变、假如不考虑变压器的损耗，能够以为

28、一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源获得的电功率、变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈数而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率、2、科星电器我们实习的另一个内容是参观科星电力电器有限公司进行认识实习、公司始建于1991年，总部位于成都国家级高新技术开发区西部园区，占地约3万平方米，拥有当代化的生产厂房和微机联网管理系统，技术气力雄厚，生产工艺先进，加工设备精良，检测设备完善、公司长期与施耐德电气、ABB电气、通用电气等国际先进企业保持密切合作，联合生产具有国际一流水平的优质产品、公司主要生产“KEE牌ZBW系列箱式变电站、YB10智能小型化预装式变电站、环网开关柜，高/低

29、压开关柜等30余种配电产品，广泛应用于发电厂、变电站、工矿企事业、市政基础建设及房地产开发等领域、分别参观了公司的各个区域，包括：低压成套开关区、零件制造区、点焊区、冲压区、数控加工区以及产品展览室等、看到很多电气设备，让我们大开眼界，这些包括：M25智能控制器、JKLE8智能无功功率自动补偿器、MVNEX柜、KYN28A12高压开关柜、六氟化硫中压环网柜等等很多设备，通过对这些设备的认识让我们收获不小、固然参观实习的时间不长，仍让我们觉得意犹未尽、3、水力发电站水力发电站的参观认识，亦是一大重点、水力发电站是利用水位差产生的强大水流所具有的动能进行发电的电站、其工作原理为：水力发电就是利用水

30、力具有水头推动水力机械水轮机转动，将水能转化为机械能，假如在水轮机上接上另一种机械发电机随着水轮机转动便可发出电来，这机会械能又转变为电能、水力发电在某种意义上讲是水的势能变成机械能，又变成电能的转换经过、将水能转换为电能的综合工程设施、又称水电厂、它包括为利用水能生产电能而兴建的一系列水电站建筑物及装设的各种水电站设备、利用这些建筑物集中天然水流的落差构成水头，聚集、调节天然水流的流量，并将它输向水轮机，经水轮机与发电机的联合运转，将集中的水能转换为电能，再经变压器、开关站和输电线路等将电能输入电网、有些水电站除发电所需的建筑物外，还常有为防洪、灌溉、航运、过木、过鱼等综合利用目的服务的其他

31、建筑物、这些建筑物的综合体称水电站枢纽或水利枢纽、水电站有各种不同的分类方法、根据水电站利用水源的性质，可分为三类、常规水电站：利用天然河流、湖泊等水源发电；抽水蓄能电站：利用电网中负荷低谷时多余的电力，将低处下水库的水抽到高处上水库存蓄，待电网负荷高峰时放水发电，尾水至下水库，进而知足电网调峰等电力负荷的需要；潮汐电站：利用海潮涨落所构成的潮汐能发电、根据水电站对天然水流的利用方式和调节能力，能够分为两类、径流式水电站：没有水库或水库库容很小，对天然水量无调节能力或调节能力很小的水电站；蓄水式水电站：设有一定库容的水库，对天然水流具有不同调节能力的水电站、在水电站工程建设中，还常采用下面分类

32、方法、按水电站的开发方式，即按集中水头的手段和水电站的工程布置，可分为坝式水电站、引水式水电站和坝引水混合式水电站三种基本类型、这是工程建设中最通用的分类方法、按水电站利用水头的大小，可分为高水头、中水头和低水头水电站、世界上对水头的详细划分没有统一的规定、有的国家将水头低于15m作为低水头水电站，1570m为中水头水电站，71250m为高水头水电站，水头大于250m时为特高水头水电站、中国通常称水头大于70m为高水头水电站，低于30m为低水头水电站，3070m为中水头水电站、这一分类标准与水电站主要建筑物的等级划分和水轮发电机组的分类适用范围，均较适应、按水电站装机容量的大小，可分为大型、中

33、型和小型水电站、各国一般把装机容量5000kW下面的水电站定为小水电站，500010万kW为中型水电站，10万100万kW为大型水电站，超过100万kW的为巨型水电站、中国规定将水电站分为五等，其中：装机容量大于75万kW为一等大1型水电站，75万25万kW为二等大2型水电站，25万2、5万kW为三等中型水电站，2、5万0、05万万KV为四等小1型水电站，小于0、05万kW为五等小2型水电站；但统计上常将1、2万kW下面作为小水电站、中国已建成葛洲坝、乌江渡、白山、龙羊峡和以礼河梯级等各类常规水电站，建成了潘家口等大型抽水蓄能电站见潘家口水利枢纽和试验性的江厦潮汐电站、四、实习体会经过这次的工

34、厂供配电认识实习，我对供配电这一块有更详细更感性的认识、在实习经过中，通过查资料，锻炼了我们搜集信息、整理信息的能力，感慨网络信息丰富的同时，也对供配电、输电电路、高低压配电等方面有了更为清楚的认识、电能是当代工业生产的主要能源和动力、电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供给用；并且做好了工厂供电工作，对于发展工业生产，实现工业当代化，具有特别重要的意义、所以学好这些对于今后可能从事的供配电、供电建设等工作，都很有帮助、工厂实习报告篇4一.公司简介厂名:长辉工业社厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号老板:江清辉先生行业类别:零件加工作业型态:家庭式工厂订单式

35、生产主要作业:螺丝螺帽制造主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头1.工厂规模:在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用大概保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增加,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比拟容易,能够同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的能够放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季恰好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底

36、到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等原因,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像本来的认知暑假的需求会增加,所以订单再暑假时间反而是最少的.2.经营项目,产品,用处:制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用处多为汽车的结合零件,还有小部分是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是近期很多的订单都已经移

37、转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响.以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最后一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了.3.机具,技术讲明:上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比拟多,只要稍加调整即可适用别种初品,而第二张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同罢了.第一张跟最后一张的车床,一开场将要进行加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼能够切削呢,当然是夹住初品的一方会一直旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为

38、了避免由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业伤害,初品没有夹紧时,机器的设定是即便踩脚踏板机器也不会转动,以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的伤害.这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数能够由18支不等.假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的精细度假如走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上精细度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而一直开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会

39、维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(假如需要赶工机器就一直开著),而且需要一直将机器一直开著也是有原因的,由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台快很多,所以假如不让机器24小时都开著,一直有初品,二次加工就没有工作做了.这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀附近,功用是润滑和保护.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用是一直重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,一定会有些铁屑随之流下,由于比重不同的缘故,所以铁屑会渐渐地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方.二

40、.实习内容1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,由于小小的空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个部分,第一部分是二次加工区,大部分的初品在此区进行加工,完成后假如要送货给贸易商直接从门口出去就行.第二部分放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三部分也是有加工车床,但通常只要12台是要做加工作业的,其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,由于第二部分的切削机器是不能开冷气的,由于怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇

41、门,所以温度一定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开场还真的满难敖的,后来比拟习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的经过中,其实是非常自由的,既能够听音乐,累了可以以起来自由的走动,所以除了一开场的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.2.实做:这次到这家工厂去实习,一开场老板也不知道该给我做什麼事,由于他觉得我是要去实习学一点东西,假如只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我好似没有什帮助,所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲身带我到机器部分去看整个初品完成的流程,也告诉我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样

42、的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大部分的时间还是做二次加工的工作.由于随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床能够略微加以调整之后就能够做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲身来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形,并马上拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有符合规格,直到我们比拟顺手之后才会离开去忙他本人的事.当然不可能只是检验一开场的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的能够像随

43、机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必须去看著机器,看机器在切削经过中是不是有故障或是出现什麼问题,他必须尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器能够放到8根,而有的比拟旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有注意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简单,假如这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即便在怎麼利害也不可能能够把错误弥补起来,所以假如恰好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候,老板就必须

44、花较多的时间去检查调整,以免有错误发生.3.流程:这部分除了二次加工我有亲身介入之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也大概的讲明一下.主要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经过车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个流程的部分都是跟著订单的需求去跑的,形状,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲身操刀的.首先从贸易商方接到订单之后,就根据所需的成品需求,放进不同的金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,由于成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需

45、要调整的切削项目包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从250mm不等,而由于粗细的不同,进刀量也要跟著改变,通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造30004000个初品的速度下进行切削,由于初品的材料形状角度等不同的缘故,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的经过中跟二次加工的经过中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用则属於一直利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工,这部分就跟著老板的交

46、代去做就不会有什麼大问题了,假如能如期完成就能够送货,假如订单一下子过多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造.三.问题发现1.现况分析:人员:8人(员工7人)设备:车床*7,切削机台*3生产型态:订单式生产2.问题:a.环境问题:脏乱及乱堆积这点我想由于平常大家也都要忙本人的事,顶多只是比拟注意本人的机器周围保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应该是一个好的方法吧,好似是本人想要舒适一点罢了.b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很容易遭到温度的改变而有热涨冷缩,这会导致金属的切

47、削精细度缺乏,刀具也容易受影响而损坏,由于刀具的订制单价都非常昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证实,一支切刀顶多有两面能够使用,而且由于产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时一定会有金属碎屑产生,假如堆积过多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响所有的下游作业,假如当下有别批货能够赶工或是恰好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间能够使用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假如偏偏只要一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是能够继续进行,假如二次加工都已经没有初品能够供给了,影响的就是整个工厂了.c.标准工

48、时的问题:二次加工的环境是非常轻松的,既能够听音乐假如累了可以以自由的起来走动,所以假如一个比拟混的人跟一个叫认真工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异.二次加工的程序较简单,所以单一作业时间短,可能46秒就能够有一个成品,那一分钟大概就能够做个1015个不等,假如跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做510个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异很大了,等於是老板在无形中浪费了很多的人工成本.会有这样的情形发生我想应该是时薪制的问题吧,由于不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就能够领钱.固然这其中还会有牵涉到熟悉度的问题,但是由于作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都能够上手,所以熟悉度的考量点比拟少.那为什麼不会被老板发现谁比拟偷懒呢是由于成品制造出来后会先放在本人车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就能够岀货了,固然做不多但是你只要在老板发现前将本人做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好把握了,早上除非他要检验第二次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一部分,不然大部分时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料