在纺织厂的实习报告汇编8篇.docx

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1、在纺织厂的实习报告汇编8篇在纺织厂的实习报告汇编8篇随着个人的素质不断提高，报告有着举足轻重的地位，其在写作上有一定的技巧。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我整理的在纺织厂的实习报告8篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。在纺织厂的实习报告篇1一、实习目的及意义光阴飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用、“理论联络实际，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。实习是一种实践，是理论联络

2、实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时可以以使我们了解当代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，加强对社会的适应性，培养本人的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习罢了，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满

3、怀热情，对于这次实习同学们都是很冲动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯穿，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联络实际。在进入企业实习的时候，我们一定会碰到很多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们碰到这些难题的时候，我们要充分利用本人所学的知识和以往积累的实习经历，努力解决这些问题并且把它都谨记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联络实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文

4、化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有本人独特的理解，发挥本人的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。三、实习时间20xx年3月四、实习地点郑州第一纺织有限公司五、实习企业大概情况郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺

5、交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。公司整个项目完成后，将最终构成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。六、实习内容(一)实习的详细内容(一)开清棉车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱经过，开清棉工序是纺纱工艺经过的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂

6、和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松经过中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以天天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。3.工艺流程原

7、棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.5.运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器

8、外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。(二)梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松懈棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以知足后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤

9、维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。(三)并条、粗纱a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重合，改善条子长片段不

10、匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%下面。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条

11、：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。(二)实习中资料的收集和总结经过此次实习，对我个人来讲有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就能够描写完的，只要亲身经历过才能够真正感遭到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。这次的毕业实习对我的帮助很大，我碰到了很多本人无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使本人尽快适应社会。七、实习感想在信息化高速发展的

12、当代社会中，把握最先进的技术以及对行业发展正确的判定都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热门以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将逐步品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深入的体会到，固然如今纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的

13、人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。在纺织厂的实习报告篇2在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的;。而且晟佳的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔亮堂，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调(一种降温设备，即便是盛夏，室温也保持在二十几

14、度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，如今生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者)。该厂的生产运作流程，成一个环形状(见下列图)，首先从厂房东

15、边的辅助车间开场，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、构造复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的穿插。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该怎样制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制经过中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、

16、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书、“圣旨。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块进行“查片，即是“前Q。“查片合格的“细块送到生产车间开场主要的生产，期间要经过几次“中Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就能够签放行条，运输、交货。所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者互相独立，互相联络、互相

17、牵连(见下列图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产经过中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精神放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做特别现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担忧供给链(制衣业已经成熟，有充足的供给)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精神投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完

18、成。由于每件衣服要求不同，能够先做平缝部分，可以以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵敏性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放能够经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来讲，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定能够完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，构造复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟合适。在纺织厂的实习报告篇3研究了一周的工艺单，对

19、产品的制作流程有了很深的了解。而本周，我们“抛弃工艺单，拿各种各样的产品研究，来想象工艺尺寸，以及缝制流程，前两天拿了几套简单的四件套来计算它的尺寸，缝制流程，之前也着手做过四件套所以枕套床单很轻易的就弄明白了，但是对于被套就很难理解，尤其是门襟部位，后来几天就选择相对工艺较为复杂的婚庆产品，多了床单，欧枕，方垫等。而且它们的工艺又各式各样，但是大家一起讨论，相互请教，互相学习，不仅把握了工艺知识而且大家也熟悉起来了，其乐融融。下午，下班前半个小时。我们要去朱总办公室，向她汇报今天的学习内容，及不懂的地方请她为我们讲解。在纺织厂的实习报告篇4为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培养能力作为大学生

20、活的又一主题，在这个暑期中我进行了一次社会实践活动。现将此次实践的详细情况作如下报告：实践20xx年8月18日8月25日；实践单位：济南市棉纱纺织厂；实践目的：对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解，增长知识，提高本人各方面的能力；实践经过：20xx年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，开场了我为期一周的社会实践。实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的大概情况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，方便我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的知识进行梳理总结。一、纱线的蜕变经过服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下，我们分为3个小组。在车间师傅的带领下，我们首先

21、参观了纱线加工车间。1、原纱染纱公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱方便，一般会通过松式筒子机进行倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采用更直接的方法绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持一定的松量，方便后期的染色愈加均匀。待整理到一定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一致的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次能够染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一致，尽量控

22、制在1：10左右，最多不超过1：15。染色采用全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有均匀的水珠冒出。染色完榨水4次，每次大约为60s，控制含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特殊纱支及较敏感色，必须热风烘干后走下一道工序。热风烘干的经过也成为抽水，经过这道工序染色基本算是结束。为方便后期纱线整经并编织成布料，企业会将染色好的纱线变回宝塔形状。此时采用络筒机或者络纱槽筒机，通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好准备。2、整经浆纱所谓的整经，就是将筒子纱根据经编工艺所要求的根数和长度，在一定的工艺条件下，平行的卷绕成经轴，以供经编机

23、使用。整经有3钟形式，分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度控制在2026，相对湿度为6070%。且长、短纤维须分隔开。而浆纱工序作为织前准备的重要工序，尤其是如今高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有下面特征：1具有足够的耐磨性能；2均匀的强力伸长特性和张力；3良好的浆料被覆以尽可能减少毛羽。浆纱机广泛应用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及能够使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因而，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造经过中顺利通过综丝、钢筘等部位。同时，浆纱会减少织物

24、疵点，保证织物质量。浆纱前，必须考虑纱的特性、织机类型及织物的组织平纹、斜纹、缎纹。同时要注意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避免对后续生产造成不利的影响。例如，假如织物要进行染色，一定要使用可生物降解的浆料，避免对织物颜色产生影响，或在布面产生条影。此外，通过上浆，能够提高织机产量和质量。因而，浆纱操作者必须知道与纱线有关的所有信息，包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最后工序，所以上浆是要根据每种纤维和纱线来使用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。目前，棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不需要上浆。小型公司一般使

25、用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料工艺进行不断地研究和改良。二、面料的来历1、穿纱与织造面料是由纱线机织而成的，所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼，以待机织时候使用，这个经过称为穿纱。穿纱完成之后，师傅会将整理好的纱线放到机器上进行织造。通常以纱线作为经、纬按各种织物构造构成织物的工艺经过。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前准备、织造和织坯整理三个部分。机织是纺织工业生产的重要组成部分，根据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用处

26、及其广泛，根据不同的使用要求选择适宜的纱线原料和相宜的织物组织。2、面料的后整理织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是赋予面料以色彩效果、心态效果光洁、绒面、挺括等和实用效果不透水、不毡缩、免烫、耐热等的技术处理方式，面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感，增进服用性能或赋予特殊功能的工艺经过。3、验布验布是面料生产的最后一道工序，包括各种物理构造检查，如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的.布面疵点有：反面的印渍：在印花经过中，经常反面有垫布，使染布的反面有印花的痕迹。斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。弓纱：弓经或

27、弓纬梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。粗纱：织造经过中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱：织布和针织机断纱时仍在运转，一般织物出现类似情况的时候，小部分可通过手针或自动验布机修正，对无法修正的应视为返工，连续的疵点必须剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进行服装裁剪、车缝等工序。4、面料的进化面料经过一系列的加工整理之后，就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。裁剪部门配有两台平缝机，一台包缝机，一张裁床，两名员工，一般公司有本人的版师专门打版，样衣的制作给客

28、户及车间员工以指导作用，样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅，版床大约为139乘563的面积大小，主要工作是按照裁剪方案、规格精细编排，以最小面积或最短长度将所有纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是使用两副活动式尖状挂钩的横杆，该设备可随时改变面料使用的长短然后进行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后将其四周固定为了使面料移动后面料保持整洁，使其挪动到裁剪床上，然后进行单层手工冲布，最后，分批、捆扎、堆放即可。生产部门有一个车间：服装类缝制车间。车间有平缝机各15台，双线包缝机10台，同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程，例如：暗线、明线、针距1厘米1314针

29、，暗合缝3分，明线1。8分等，该厂服装类衣服采用流水线及成件甩两种，分门别类进行作业，包缝机配有专门的员工，并且按生产条件进行及时调整，车间同时配有各一台收音机，一个好的环境给员工们随时随地的好心情，以致能更好的完成工作。实践体会：在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是大学学习的重要组成部分，它增长了学生的见识，让我们了解工厂的一些基本运作经过，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。通过本次社会实践活动，一方面，我锻炼了本人的能力，在实践中成长；另一方面，我也为社会做出了本人的奉献。我回到学校后会愈加珍惜在校学习的光阴，努力把握更多的知识，并不断深

30、化到实践中，检验本人的知识，锻炼本人的能力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让本人在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史责任。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来愈加剧烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的时机，让我从实践中得到锻炼。在纺织厂的实习报告篇5一、实习20xx年10月28日至20xx年11月日二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司三、实习

31、内容：纺纱学生产技术实习四、实习目的：纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只要亲身纺织厂各个车间进行实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的本质以及把握部分生产规律和操作技术水平，进而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。五、实习内容：(一)开清棉：1、开清棉的目的：(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。(2)除杂去除原棉中的杂质。(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。(4)成卷制成一

32、定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。2、开清棉的设备及工作原理：(1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min，(2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。(3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。(4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，

33、打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而到达除杂。(5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感悟棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后构成棉卷。3、混棉配方：(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件(3)山东银鹰细旦B*38mm两件(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件(5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件(6)回花三件4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷

34、质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。5、车间机器分布图：6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松

35、除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷(二)梳棉车间1、车间机器：FA206B梳棉机12台2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。3、梳棉工序的任务是：(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

36、4、梳棉机各部件运转速度：(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min5、主要机构的作用(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。(2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。(3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。(4)给棉板：与给棉罗拉一起构成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。(5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺

37、辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。(6)小漏底：托持纤维，排除短绒。(7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、外表圓整度要好。(8)盖板：构造100110根，外表有针布，用链条联合成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板构成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈T形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐步收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐步加强而不要过分集中在入口处，同时可以减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒

38、;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。(9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端遭到锡林的梳理，构成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫构造类似锡林，直径600707mm。(10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫一样。(11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉一样(12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网遭到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊外表针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，遭到盖板与锡林两个

39、两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下构成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。(三)并条粗纱车间1、1.车间目的a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重合，改善条子长片段不匀率。

40、生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%下面。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：

41、将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。2、车间机器：FA317A并条机：8台出条速度311700m/min头并、二并各运行两到三台Y90S2Z三项异步电动机功率：1.5KW电流：3.8A电压：380V频率：50HzJFO242B4/16三相异步电动机功率：4,5/0.9KW电流：9.8/6.9A电压：380v频率：50HzFA471L粗纱机SD4100吸风机电压220V功率：3KW粗纱机的粗纱捻度：2.665牵伸倍数：7.37锭翼转速：799r/min前罗拉转速：355r

42、/min后罗拉转速：45.44r/min3、并条经过：(1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。(2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。5、并条牵伸(1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即便须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生互相间的位移，进而使纤维排列在(2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，进而影响产量。所以机

43、器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。7、粗纱工序的任务(1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。8、粗纱工艺流程(1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。(2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。(3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。9、各部件作用以及工作原理(1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的外表速度略慢于后罗拉的外表速

44、度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的道路长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。(2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以均匀地喂入后钳口。(3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等构成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。(4)加压装置：在知足握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。(5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。(6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。(7)筒管：用于绕纱。10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸

45、装置。11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔下面的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因此纺出具有一定捻度和强力的粗纱。12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有一定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。(1)卷绕的基本要求有适当的严密度，增加卷装容量;纱圈排

46、列整洁，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。(2)管纱的构成(中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕经过中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形状，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。(四)细纱车间1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成下面任务：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适

47、当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、储存和后道工序加工。2.车间机器：SXF1568B型细纱机：48锭速：14395r/m主轴：xx86r/m前罗拉：198r/m后罗拉：4.45r/m机器各部件作用(1)导纱杆作用：保证粗纱顺利退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。(2)牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸(3)集合器：作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较严密状态下加捻，使成纱严密、光洁、毛羽少、强力高(4)断头吸棉装置：断头后立即吸走前

48、罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头，影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量(5)锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件(6)筒管：卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动(7)钢领：是钢丝圈的跑道(8)钢丝圈：完成加捻;调整气圈张力与形态3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。4、加捻纱条的加捻，其本质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条构造。纱条由扁平状构成近似的圆柱形在纺织厂的实习报告篇6目的：通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全经过学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的