车间实习报告范文集合10篇.docx

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1、车间实习报告范文集合10篇车间实习报告范文集合10篇在如今社会，越来越多的事务都会使用到报告，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你知道如何写报告才能写的好吗？下面是我为大家整理的车间实习报告10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。车间实习报告篇1转眼一个月在电子车间的实习期已满，对于第一车间已经产生了不舍得感情。工人师傅勤恳工作的景象令我在以后的工作学习中起到前进的动力。电子车间是沈信的电子产品总装车间，主要负责沈信的自闭设备、主体化机车信号、微机联锁、列控中心、微机监测、查询应答器、城市轨道交通信号系统和器材、防护盒、防雷组合等电子产品的组装、配焊线和调试工作。电子车间共由四层楼组成，其中主楼的

2、二楼主要负责机柜的组装和配焊线，电子楼的二楼负责机柜集成调试，电子楼的三楼负责小组装及调试，电子楼的四楼负责印制板的装联。我们来到了电子车间都必需要穿单位统一给发的白色长款防静电服装，静电电量虽不太大，但因其电压很高而容易发生火花放电，很容易将集成电路击穿或击坏。所以电子车间配有工厂特有的各种防静电工作桌、工作椅、周转车、周转箱等；员工都配有防静电服、工作帽、工作鞋、防静电手腕带。在工作区内未经行防静电防护的人员不得触摸印制板。我在四楼学到了波峰焊这个工作流程，它是将熔融的液态焊料，借助于磊的作用，在焊料槽液面构成特定形状的焊料波，插装了元器件的置于传送链上，经某一特定的角度以及一定的进入深度

3、入深度穿过焊料波峰而实现焊点的焊接经过。在三楼学到了测试，将电路板连接到测试台上，根据测试讲明书进行电路板的测试，测试中发现故障需根据电路图进行修复。根据铁路产品“零故障、产品质量“零缺陷要求，车间对产品质量进行严格的控制，每个产品和每名工作者都有相应的条码，根据产品和工作者条码能够对产品加工的全经过进行责任跟踪，电子车间条形码根据使用用处分为印制板条码、整机条码和电缆条码。通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经历，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，在学习期间，我发现产品的质量是决定一切的因素，在剧烈的市场竞争环境下，质量与我们的每次操作，每个巡回都密切相关，只要我们

4、严把质量关，严格根据操作规程办事，就一定能防微杜渐，防患于未然。想尽快提高本人的操作能力能及早介入工作当中去，使本人在公司也能奉献一丝绵薄之力。车间实习报告篇2一.实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习经过中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目的。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只要在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。二实习任务1较全面、综合地了解企业的生产经过和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等

5、相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作经过。2在专业比拟对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵敏应用，使本人的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。3积累一定的工作经历和社会经历，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步把握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三实习基本要求：1学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导老师的同意。2学生在实习期间必须严格遵守岗位操作

6、规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。3必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员请教，刻苦钻研。5应多与指导老师联络沟通，及时得到老师指导。四.实习内容一安全教育一.安全教育学习的目的：二.事故的发生及其预防：1.事故发生的因素人为因素不安全行为物的因素不安全因素2.发生事故的以为因素1.管理层因素；2、违章：a.错误操作b.违章操作c、蛮干3.安全责任素质差。三.入厂主要安全注意事项1.防火防爆2、防尘防毒3、防止灼

7、烫伤4.防止触电5.防止机械伤害6.防止高处坠落7.防止车辆伤害8.防止起重机械伤害9.防止物体打击10、班前班中不得饮酒。四.设备内作业须知：1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3.进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换4.应采取措施，保持设备内空气良好5.作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性6.进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施7.设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保护手段8.（设备内安全作业证

8、）由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。二流水线生产特点的扼要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好本人的工作，由于整个流水线的每个工序都是严密联络的，可能会由于某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。三学习和了解电子器件的构造型式、构造种类和作用。四学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。四.实习经过1、安全教育在实习开场时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要碰到的种种危险和潜在的危险等等。2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实

9、习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合为了能够愈加深化的进行车间实习，在实习经过中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也愈加的促使我们不断地进行学习与研究。4、实习日记在实习中，我们将天天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受教师们的检查与批改。五.其它活动在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的时机，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等

10、等。六实习感悟生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联络的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，进而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和把握了车间管理、生产技术和工艺经过；使用的主要工装设备；使我们了解和把握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习经过中，不但对所学习的知识加深了了解

11、，愈加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总的来讲，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感。是以学生本人动手，把握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。对本人的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在将来的科研尤其是实

12、验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了本人动手技巧，提高了本人解决问题的能力。比方做手电筒组装与测试时，发现的好几个短路的焊盘都被我维修好了。车间实习报告篇3实习地点：铆焊车间实习10.21-10.26经过五天的下料实习，我了解了车间下料的流程：作业指导、作业方式以及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。车间下料主要有下料计划，下料排版，下料作业数控切割，锯，剪板。王坤、辛宁负责下料计划，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作业。车间下料是根据生产任务，排出下料计划、做出下料排版图并编制下料程序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管

13、理。一、下料计划生产计划是生产管理的核心工作，好的生产计划能够让生产有条不紊的进行，能够很好的提高生产的效率，进而降低运行成本。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得非常好，应该是为了方便找料设计的，但缺少下料完成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等项目，但好似都没有这么做，没有起到一个跟进控制流程的作用。根据车间的下料计划，下料进度应该是知足了生产进行，现场托盘上有很多已完成的物料，这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不方便现场的管理，作为下料单位来讲过多的库存也反响出

14、一定的问题，是不是下料产能与下工序产能的不协调。能够主动的把下好的物料发放到下一工序，假如让整个车间去分担下料场地的问题，料场会管理的更好。二、排版编程合理的排版能够减少板材的浪费。根据生产计划进行天天的排版与编程，我们的排版图做的很紧凑，做到了合理利用板材减少浪费，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议，规则的物料能够标注一下它们的尺寸，比方100X100；不规格的物料能够附上它们的简易图纸并标注尺寸。由于在大批量的下料作业中是需要对首件进行自检的，他们既不介入编程也没有图纸根本没有自检这一控制环节，一旦出现问题就是一批物料。三、下料作业下料作业中我们的员工基本都有很强的主观能动性

15、，积极主动的做好本人的工作，即便没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光洁平整，氧化铁易于去除，材检号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少沟通沟通，这几天我感觉不是很好融入。在下料作业经过中还是有很多细节做的不好，吊板材的经过中有时候，需要用手扶的时候有的同事会习惯性的把手伸到板材下方；吊车师傅有时候会很自发的去做一些起落的操作，吊车能够拒绝违规指挥，但是绝对不能去自发的去操作；吊板材需要垫东西的时候手是不能伸进去的只能扔东西进去。这些日常工作中的习惯是非常危险的。四、切割后处理切割完成后的处理是下料工序作业的最后一步，所以得

16、符合下一工序使用要求，懂得铆焊工序都会对物料哪些方面有什么样的要求，用最少的资源做到最大的效果。切割后氧化铁都非常仔细的剔除、打磨，切割导致的缺陷也都进行了打磨补焊再打磨，甚至切割不平整的外表会进行打磨，这些处理都非常到位，但是有些作业是能够省略的。氧化铁主要是会对焊接质量产生影响，容易产生缺陷。由于我们的车间加工的都是比拟厚的板材，这几天我见到的最薄也15mm以上，根据行业默认的规范6-8mm以上的就需要进行破口加工的，不管平接或者角接，当然还是需要根据设计要求考虑焊接强度，我们车间的铆焊基本上都是需要破口的加工再进行焊接，而且焊接以后进行的探伤检验也都是MT磁粉探伤，只能探测外表的缺陷和近

17、外表的缺陷，应该焊接的要求也不是很高，所以我觉得没有必要对切割后的外表进行如此细致的打磨，一方面可能开破口切掉，另一方面不会对焊接质量造成影响。五、存放管理处理好的物料进行有序的存放，做好标识方便查找与领用。车间物料的存放是根据产品对应托盘进行存放的，托盘上有产品的编号、名称，可是托盘上详细有什么料有多少，这一个产品还少什么料少多少就不清楚了，由于我们存料比拟多，而且不可能根据产品一台一台的下，要根据工序需要按需要的次序完成，所以不能一个托盘一整套产品的用料一次领走。我觉得能够做一个托盘物料明细，这个托盘什么产品、需要什么物料、各需要多少、完成了多少、什么时候完成、已领走等明细表与之前的下料综

18、合明细对应起来方便我们对存料的管理。锯床和剪板机实习的时间较少，只要平常做好规范操作，设备保养就没什么问题。六、增加派工单与领料单整体的下料流程很熟练，在整个生产的控制经过中一开场少了派工单，在下达生产计划的同时应该也有派工单，派工单和生产计划是匹配的，是生产的基本凭证，不仅有开场生产的指令，还是控制生产数量、进度、核算生产成本的凭证；在进行生产的经过中应该做好综合明细表中的每一项签字确认，让每一个环节落到实处；下料结束发放给生产时我们车间缺少物料发放单，主要作用是记录控制物料的发放，内容应该包括用料产品的用处产品编号、名称、图号详细点还以参加项目编号，发料的明细，接收物料的单位、时间，发料人

19、员确实认，最主要的是车间领导的签字，这样不仅有效的规范了领料，方便了物料的管理，更能够让车间领导通过领料单了解车间各班组生产进度。七、现场管理最后是现场的管理方面，关与6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其实就是对现场人机料法的一种有效管理，是一种坚持养成习惯，持续改良员工素养，进而提高整体工作质量的目的。我们车间的场地有限确实的进行6S现场管理有很大困难，只能尽我们的努力做到最好。托盘上的物料标识完善一下最上面一块最最少应该有图号、名称、材质、数量，托盘明细做好，做好不管是谁都能第一时间找到需要的物料。切割后处理氧化铁的工作场地经常被堆的很乱，根本没有地方下脚，很容易绊倒或者磕倒人，能

20、够尽可能的堆在一边留出一条允许通过的道路。我们设备下面的氧化铁、熔渣等应该很久没有清理了，这样的设计也不方便清理，我觉得能够把整个设备垫起几块，让垃圾掉落下来以后我们能够从中间扫到侧面，这样天天都坚持做也不会积累这么多。让员工在工作中养成一些很好的习惯，比方用完工具就放回规定的地点不要随手乱扔，电焊机上不要放置水杯子，每次使用磁力吊一定扣上保险，不要用量具去碰没有吹掉的熔渣，保持工具箱的合理规划和整洁等等，进而提高员工的作业素养，那么安全也就顺理成章了。八、其他在工作经过中，车间的磁力吊不是很好用。这几天也没看到车间的检查对完成的物料进行检查，还有我觉得钻床能够合并到下料，车间基本没有需要铆工

21、组对好了进行配钻的作业，那么直接从下料转到钻床进行钻孔能够更有效。实习的五天，每一天的感受都在变，由于毕竟这里不是我以前工作的地方，这里的制度和方式方法也是合适这里的，但是我觉得生产运行的管理就是不断的去发现问题去解决问题，是一个不断改善的经过。车间实习报告篇4暑假开场了，为了要给本人一个充实的假期，所以我选择了去看看外面的世界，也借此给本人一个锻炼的时机。简单地拾掇完行李，伴随着火车的鸣声，告别了舒适的家乡，来到了这个繁华而陌生的城市宁波。错乱的城市，四处都是迷路的人，庆幸能够暂住在一个亲戚家，并向她讲明了我来的目的，第二天她便介绍我来到了当地的一家服装厂，在这里，我开场了我一个月的临时工生

22、涯。走进车间的第一感想，人多、机器多、产品多，而初来乍到的我应该会在哪个角落干什么活，于是满是好奇的等待着车间主任给我安排工作，没有了教师的指导，没有了同学的指点，一切转变成上级与下级乃至同事之间的对话中，“既然选择了出来工作，就不要怕吃苦。这是主任送给我的第一句话，在心里和他达成了共鸣后，我做好了充足的心里准备，坚定要锻炼本人的信念，一定尽本人最大的努力，不管碰到什么困难，都要完成每一项任务，看着主任严肃的双眼，我竟然神奇的产生了一种责任感，这种感觉是我以前从来没有过的，也许在别人眼里，这只是一份很普通甚至有点卑微的杂活，但我却出奇的重视它，也很认真的对待。固然我知道这并不是我想要的生活，但

23、这毕竟是个不可或缺的经过，吃得苦中苦，方为人上人，只要尝试过，才会有进步，才会有收获。由于不是专业的服装技术人员，我被安排做一些手工活，所以我天天的工作都可能是不一样的，这样一来，不仅不会让我感觉单调，也让我能够在制作服装不同的环节学到不一样的知识，获得不一样的体会，好多事情看起来简单，实际上与我们想象中的还是有很大差距的。挂吊牌，看上去很容易的一件事，可是衣服的型号不同，尺寸大小不一，而且要在规定的时间内完成，一不注意看错数字就会造成很大的费事，会给公司造成很大损失，所以我天天都时刻提醒本人，要仔细，不能马虎;包装，也是件很不起眼的事情，看上去就是把衣服叠好，然后放进袋子里，可是车间的阿姨们

24、告诉我，真正会包装的人就不仅会把成品包好，还会考虑如何才包的好看，而对于我们这种从小在家人庇护中长大的人来讲，在家里都没叠过几件衣服，如今要包装几千甚至是几万件的衣服，而且要在几个小时重复做同一件事情，我只能讲耐心真的很重要。毫无疑问的，经过一整天的繁忙，下班以后感觉本人就像放完气的气球一下就瘪了，整个人都使不上劲来，脖子、手臂、肩膀都感到一阵阵酸痛，但看着那一箱箱包装好的衣服，心里感到十分的欣慰，也很有成就感，想想这充实的一天，打心里头是高兴的，对本人是满意的，后来渐渐习惯了这种上班下班的生活，也就没有一开场那么累了，固然这种规律性的安排有时会让我感到厌倦，但想想当初本人的决定，也就坚持了下

25、来。刚进厂里只顾着把手头上的工作做好，没怎么和和周围的同事打交道，后来日子渐渐久了，相互就有了笑脸和问候，但怕聊天会不仔细耽搁了工作，就只是在吃饭时间沟通和沟通，大概是我的真诚和热情，换取了他们对我的信任，闲聊之中，我认识了一个阿姨，不，应该是奶奶了吧，她是厂里年纪最大的员工，以她的年龄在一般的正规单位都应该在家享受国家福利吃退休金过日子了，可是她没有，有一次，她饭盒掉了，我帮她捡了起来，后来她告诉我她已经做了三十几年的裁缝了，如今只要一休息就感觉不习惯，浑身不自在，还是工作的时候会让她心情更好。当时听了就很有感触，三十几年啊，真的很羡慕这位老人，坚持了一辈子都没有放弃，试想，人的一生有多少事

26、情是值得我们用一辈子去坚持的?又有几个人能够用一辈子去坚持同一件事?而我呢?是不是也有那么一件事、一个目的需要我用一辈子去坚守?假如有，它又是什么?人的一生中，校园并不是永远的学校，真正的学校只要一个，那就是社会，把在学校里学到的知识应用到社会、融入本人的生活才是最重要的，其实这次实践有个小小的缺憾，由于在实践中只是负责比拟简单的部分，没有涉及到过多有关财务方面的工作，再加上本人的专业知识还有待于深化，所以并没有运用到过多的专业知识，可是遗憾之中总会留下一处完美的角落，在做临时工的这些天里，每一天都有不同的感悟、不同的收获，这些都是书本上没有的，通过这次的实践，我明白了，不管在哪个行业，都必须

27、以真诚待人，即使只是一句问候，只要处理好周边关系，才能博得领导和同事的信任，才能尽快的适应环境;然后，要擅长沟通，要让大家知道本人的想法，看到你的努力，感觉到你的存在;在基本确立了本人的位置后，接下来就得靠本人的付出，要想把一件事做好，就必需要有自信心、耐心和细心，这样才能提高做事效率，做好每项工作;最后，也是我这次实践中感触最深的，那就是要主动，十分是在刚进实践单位的时候，同事们都以为你是小字辈，什么都不懂，他们心里都在怀疑你的能力，你到底能不能胜任你的工作，面对领导的考验时，恰恰是你的主动性能帮你战胜各种怀疑，度过各种难关，所以英勇的“主动请缨能为本人博得得更多的时机，只要勤问、勤学、勤做

28、，就会有意想不到的收获。迷宫般的世界，让人习惯看一样的景物，走一样的道路，到一样的目的地，进而很容易就迷失了本人，丢了本人的目的、原则、乃至信念，而我只是一所普通大学里的一名普通学生，像其他青少年一样，渴望踏进外面精彩美丽的世界，可也时常由于大人口中的“黑暗社会而感到惶恐、却步，就在这个暑假，我英勇地朝着社会迈出了一小步，让我改变了对这个社会的态度和观念，其实并没有想象中的那么可怕，只要你用正确的心态，适当的角度去观察每一件事，你会发现，这个社会还是处处充满了阳光的，当然，阳光不一定会照到生活的每一个角落，也总是会有那么一点点黑漆漆的地方让你很不舒适，当你是在无法改变的时候，那么就选择忍受吧，

29、就忽视它吧。在车间的最后一天，我见到了他们口中的老板，和想象中的一样高大威严，我把实践报告表递给了他，并感谢他给我这个时机在这工作，他对我这些天的表现也非常满意，于是我领取了人生当中的第一笔工资，不多，但我已经很知足了，由于在这学到的很多！车间实习报告篇5一、实习20xx年9月22日20xx年9月24日二、实习目的：了解不同面料的基础知识，条染的工艺流程等等相关知识。三、实习主要内容：原料感官鉴别：羊毛-白色泛黄、涤纶-纯白1.松球：去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松。防止染色时因染液穿透受影响而出现色差、色花、染色不均匀等疵点。即进染缸前再次缠球，方便染色。2.染色：染涤纶条-高温高

30、压温度高于100、压力大于1大气压高温高压优点：时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、合适染制深浓色染羊毛条-常温常压染色时染缸内参加染色剂、软化剂等，根据客户要求拆分样布、分析色光，一般耗时5-6h。3.脱水：通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或其他原料中的水分脱去。4.复洗：洗去染色后毛条或化纤条外表的浮色及染色助剂。通过追加助剂改善染色条的手感，并到达要求的回潮、含油。通过热湿处理，将纤维热定型。将染色条进行烘干成球。5.混条：不同的原料及不同颜色的一样原料按比例进行混合在一起供下道工序生产。参加油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的摩擦系数。6.前道针梳：通

31、过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的纤维进一步充分混合。染色、复洗后的各纤维排列较乱，通过前道针梳去除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行。通过机器追加油水，以到达纺纱要求的回潮、含油。将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以合适下道精梳机的生产。7.精梳：除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质。去除原料的短毛。通过并合欠伸将各纤维进一步混合均匀。通过梳理使纤维平直。8.后道针梳：追加油水到达纺纱要求的回潮、含油提高可纺性。通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分均匀的混合在一起。改善精梳下机条的长、短片段不均匀，成为条干均匀分量一定，合适纺纱前纺生产要求的毛条。9.配色中心打样、拼

32、毛打样一般就是根据客户要求调配小样，然后由客户确认再生产。详细调色要把握三原色调色原理，根据详细色相调配。这是一项非常细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经历，同时还要把握必备的色彩及染色等方面的知识，必须准确的把握面料的色光色相，才能高标准的保证成品色光，到达用户满意的效果。而且，用测色配色仪一测试就能够知道面料颜色的配比成分，非常的轻便，减少人为造成的误差，提高染色准确度。四、资料补充：【区别面料的方法】1.手感目测方法手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、

33、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。长度与整洁度：天然纤维长度，整洁度较差、化学纤维的长度、整洁度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。2.燃烧法纤维：近焰时现象，离焰以后、灰烬形状棉：近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味毛：熔离火焰，熔并燃、难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色丝：熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃会自熄，且

34、燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色麻：近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉锦纶：近焰即熔缩，滴落并起泡不直接续燃，似芹菜味，硬、圆、轻、棕到灰色，珠状涤纶：近焰即熔缩，熔燃也能续燃，少数有烟，极弱的甜味，硬圆，黑或淡褐色腈纶：近焰即灼烧，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不规则或珠状【色光等的相关知识】色光：染料检测术语。在染色深度一致的条件下，待测染料染色物的颜色与标准染料染色物的染色的偏差程度。包括色相、明度、饱和度。色相:指的是色彩的外相，是在不同光照射下，人眼所感觉的不同的颜色。明度:指的是眼睛对光源和物体外表的明暗程度的感觉，主要是由光线强弱决定的一种视觉体验。饱和度:指的是色彩的

35、鲜艳程度，也称色彩的纯度、饱和度取决于该色中含色成分和消色成分灰色的比例。三种基本色光：红、绿、蓝。色牢度：指染色织物在使用或加工经过中，经受外部因素挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。日晒牢度：指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试的方法既可采用日光照晒可以采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行比照，分为8级。8级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下的暴晒，宜于放在通风处阴干。20xx年9月26日车间实习报告篇6一喷粉喷涂在喷枪与工件之间构成一个高压放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，

36、便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥的作用，不能再吸附粉末，进而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后构成均匀的膜层，加温烘烤的温度一般在160180度；粉末静电喷涂工艺流程，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件脱脂清洗去锈清洗磷化清洗钝化粉末静电喷涂固化冷却下件。1影响粉末静电喷涂质量的主要因素。在静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件外表前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。1粉末的电阻率：粉末的电阻率在101010

37、16欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易使粉末过于分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2喷粉量：在喷涂开场阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。3粉末和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。4喷涂距离：喷涂距离是影响膜厚的一个主要参数.一般控制在距工件1025厘米,多由喷枪形式来决定.5喷涂时间：喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是互相影响的，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，

38、喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。2磷化经过磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁外表磷化，有色金属如铝、锌件可以应用磷化。磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的经过，所构成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化分类1浸渍磷化适用于高、中、低温。磷化特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。2喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗

39、衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反响速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。3刷涂磷化上述两种方法无法施行时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然枯燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。3磷化膜质量检验外观检验肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体构造。外表不应有未磷化的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。耐蚀性检查浸入法将磷化后的样板浸入3的氯化钠溶液中，经两小时后取出，外表无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，讲明磷化膜的耐蚀性越好。点滴法室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。

40、磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜5分钟，中等膜2分钟，薄膜1分钟。4游离酸度及总酸度的测定。1、游离酸度的测定用移液管汲取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加23滴甲基橙指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色即为终点，记下耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的游离酸度点数。2、总酸度的测定用移液管汲取10ml试液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水，加23滴酚酞指示剂。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点，记下耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数。二喷漆涂饰金属外表喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材

41、料在环境作用下有化学、电化学和若干物理因素的综合作用发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属外表喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完好无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。1金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响金属外表的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件外表残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证实的有助于

42、提高涂装膜层与基体附着力，加强其抗蚀性能的好办法。喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因而坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响特别明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在1030范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属外表涂层质量有不利的影响。金属外表喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷外表

43、的距离在200300mm范围，压缩空气压力控制在24kg/c，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。三丝印技术丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷经过中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网

44、印版通过本身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。四移印技术移印工艺特别简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的外表，然后往需要的对象外表压一下就能够印出文字、图案等。专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些类似的特

45、性，但它们还是有很大的差异。与丝印油墨不同，移印油墨枯燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用处导致移印油墨很容易遭到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。车间实习报告篇7自20*年3月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐步壮大，感觉本人的选择是没错的。同时也准备好了用本人

46、的知识，为公司的发展尽一份气力.在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，碰到一些问题积极考虑，在王主任的帮助下将碰到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的经过中，常碰到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，

47、看到领导们每碰到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为本人树立了典范。在实习经过中，我也发现了一些问题，我们在生产经过中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经历对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产经过中要逐步对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量愈加稳定的产品。第二，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比拟大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。40。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来

48、，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人本人调试，这样不利于公司长期发展。固然本人已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽本人的一份气力。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有时机，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。车间实习报告篇8各位领导、各位同事：晚上好！很荣幸在此为大家汇报我们试制车间20xx年第一季度工作情况。这一季度