实用的金工实习报告模板汇编九篇.docx

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1、实用的金工实习报告模板汇编九篇实用的金工实习报告模板汇编九篇随着社会不断地进步，报告对我们来讲并不陌生，报告具有语言陈述性的特点。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我为大家收集的金工实习报告9篇，欢迎大家共享。金工实习报告篇1金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，XX年金工实习报告。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。光阴匆匆，岁月流梭！转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累

2、、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，

3、我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教

4、师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均

5、匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习讲实话是很枯燥

6、的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以

7、及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3刀具应该垫好、放正、夹牢。4装好工件和刀具后，检查加工极限位置能否干预、碰撞。5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开场进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断

8、了。切断工件一般要注意的是：1工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。金工实习报告篇2时间飞逝，眨眼间，两个星期的金工实习结束了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个教师带领，教师先给我们讲卧式车床的构造和一些基本操作及其工作原理，还亲身示范操作让我们看，边操作边讲一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟悉了操作就布置作业让我们做，教师要求

9、我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。我们每人一台机器，各自根据教师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜一定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后留下一定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和外表粗糙度。最后是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车

10、，检验。重复上述操作屡次，直到到达教师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀重复上述操作，直到把另一边也加工到教师要求的零件。在做的经过中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，固然有点累，但看到本人做的成品，就觉得是值得的了。金工实习报告篇3开学之初，在学院教师的安排和带领下我们机专2个班，近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在繁忙与轻松中很快结束了，接下来就是认真写实习报告了。两周中我们苦中作乐，认真对待，细致观察，对本人、同学、单位负责，接触到了很多在学校不能或难以接触的机器，产品，工艺等，学到了

11、很多以前不知道的东西。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过！一.实习目的：了解并把握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联络实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。二.实习单位综合概述南区实验室三实习内容及进度1钳工：实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。确实，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料就是之前我们车的那

12、个锤头加工成一个锤头。根据教师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经历的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。固然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要根据教师讲的做。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。通过钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉

13、刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。同时锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往

14、复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵硬了。可是，讲的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教教师，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这愈加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。固然钳工很累，

15、但两天之后，看着本人的加工的锤头，看着本人辛苦努力的成果，固然尺寸仍然不怎么乐观，有些地方仍然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。2车工首先教师向我们反复强调不能带电的时候去转动尾座.几个同学要互相配合进行操作，教师讲我们在钳工磨一天的平面，车工几分钟就能完成，机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件外表粗糙度小等。但机动进给是机械传动，我们对车床手柄位置必须熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，正如教师讲的这都是一些最常见的工具都是我们以后出来工作要接触的。并且教师指导我们启动机床工件旋转试切削机动进给横向车平面车至工件中心时停止

16、进给改用手动进给车至工件中心退刀停车。教师讲工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采用调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件，一般外表有接刀痕迹，有损外表质量和美观。因而装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成外表接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后忽然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锋利，最后一刀精车余量要小，否则工件上容易产生凹痕。在教师的耐心指导下我们基本把握好了进退刀的时间，最后

17、我们总算弄出了一个成品，总的来讲，车工是本次实习中最为考验我们耐心的项目。娴熟操作车床也是我们工科学生的基本要求。固然这次金工实习本人在操作经过中失误连连，总的来讲我是受益良多、感慨万千，作为生平第一次真正意义的实习，内心还是充满了成就感，也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只能在实践中才能体会得到，假如用几个词概括这次的金工实习，那么“实践见真知就再恰当不过了，它不仅仅丰富了我们的经历，培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风，更重要的是加强了我们的见识3、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，而这，我们也要接触到令很多同

18、学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，假如出现打眼，要及时买眼药水，不然晚上难受死你。出现烫手时，要用凉水冲洗，把伤口暴漏在外，切记！一定要带上面罩。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到教师那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不

19、流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到本人要焊的位置，需要不断练习。然后，就是怎样引弧，我由于动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试4根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的练习中也比拟理想4、气焊：焊割的时候，我们没人只要一次练习时机，因而我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，

20、不过最终好在锯断了。焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐步锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比拟重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并不理想。四实习体验与心得金工实习结束了，固然只要短短几天，却给我带来；了的是难忘的经历和深入记忆。不用讲金工实习的经过很累，但是我们学到很多书本上没有的东西，毕竟平常学的都是理论课，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的把握，也许我们以后并不从事这样的工作，但金工实习是我们大学必需要经历的阶段，更是锻炼我们

21、动手能力的最佳方法。并且身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动

22、手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用五提案改良与建议

23、希望能进行更多这方面的学习加强本人的实践能力六结论金工实习固然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵，对实际生产了解得极少！即便是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们能够亲身动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识。金工实习报告篇4为期2周的金工实习已经结束，也许我真正学会的东西并不是很多，但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同

24、的工作确实让我觉得非常兴奋。但兴奋归兴奋，金工实习还是挺累的。我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开场有些紧张。讲实话，教师讲的关于车床的知识，我并没有把握的很熟，大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践到底是个什么样子呢？不管多难，我想我也会和别人一样挺过去的。我实习的10个工种是：铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜欢铣工、plc、注塑和铸造。一是由于简单，当然这只是我的看法。二是由于这几个工种的成果最直观，对辛苦工作一天的我来讲无异于是最大的安慰了。做铣工时我最爱看零件周围的铁屑。看着铁屑越集越多，我就觉得我的工作是有意义

25、的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最后成了长方体，那种喜悦我新在还很怀念。plc近期的电工课上也在学，所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当本人设计的电路经过检验能成功运行时的那种喜悦，这在平常上课时是没时机体会到的。注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习，我知道了平常常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的，并亲手做了2个水杯，固然没有带回来做纪念有点觉得可惜。铸造是我玩的比拟开心的一个工种，之所以讲玩，是由于整天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么形状好，如今有了现成的模型给我做，自然会不遗余力的做好啦。以上是对我喜欢的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜欢的工种发发牢骚了。先讲讲

26、让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作，从数车开场，我就心情抑郁，讲实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要本人去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种痛苦不言而喻。所以经常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把情绪搞得非常恶劣，固然在同学的帮助下，最后我也顺利完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，勉强也做不来。钳工是最辛苦的。按着尺寸，拿着锯子，把长长的圆柱锯短柱，用锉把各个面锉平，要锉得棱角分明，光光滑滑，该垂直的面应垂直，该平行的面得平行。就这样，一切

27、都靠双手完成，你讲有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了，在痛；手掌起泡磨出了茧，也痛；双脚站麻了腰也直了，还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多高兴了，我还是女生中唯逐一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深，铁杵磨成针啊！再讲讲这次金工实习的经历心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前一直以为在车间的工作都是体力劳动，殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟悉操作程序的专业人才呢。之前一直以为这次实习会非常无趣，但在到了工厂后，知道教师的幽默诙谐让我颇为吃惊，不过更多的是高兴。教师们具体的向我们讲解了实习中该注意的事项，使我们

28、少碰了很多钉子呢！最后，我要祝贺本人圆满的完成了这次的实习！还是要讲一下，没出什么安全事故真是太好了！感谢在实习期间一直关心我们的指导教师！金工实习报告篇5实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。实习经过概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种诸多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，

29、第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开场时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的讲了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切遵从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习由教师对将要进行的工作和机器做扼要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察教师的每一步动作，以免在本人操作的经过中出现错误。同时在操作中应十分注意安全，对于比拟危险的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的情况下方可离去。主要实习岗位和内

30、容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选

31、用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以加强工件固定的牢固程度，增加

32、安全性。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。教师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有本人动手试试。铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致经过，由于有些经过不合适学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造经过中需要用到

33、的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。金工实习报告篇6实习20xx-12-22至20xx-1-4实习地点：唐山学院东校区工厂培训实习车间实习内容：钳工、车工去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比拟通用的那种。培训教师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么能够讲用壮观这词，由于我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，教师讲，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着教师给

34、我们派下任务，然后亲身动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。操作前当然要听教师的讲解，教师用本人独特的讲课方式，告诉我们操作经过中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的经过中，不断体会教师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对本人教师负责，对校方负责，更是对本人的负责。经过教师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠本人完成，通过这项实习，不但要本人独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地把握教师所教授的技能。紧接着我们就开场了教师分配下来的任务手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未

35、见过它是怎样生产出来的，更别讲亲身去做了，因而新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着本人的工件。我们是天天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，

36、好像由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。交活的时间很快就要到了，我努力着，争取着做的愈加完美。最后一天到来了，我加快了本人的“步伐，经过前几天的训练，操作变得尤为熟练，速度快起来了，质量也没有任何下降。固然还是最后几个做完的，但是我看到了本人满意的成果，我为本人的努力而高兴，为本人努力的成果而兴奋。通过这五天的钳工实习，大家的感受普遍是比拟累，但是每个人都乐在其中。初次进工厂工作的新鲜感还没有褪去，我们的这一部分却已经完成了，这个短暂的经历将伴随着我们走过一生，影响着我们的工作学习。钳工的部分让我们还在不停的回味当中，此时我们又要开场新的工作，用另一种方式知

37、足着我们的好奇心，这就是接下来一星期的车工实习部分。车工，顾名思义开车的工人，不过这次我们开的是车床。利用它我们能够车出各式各样的工件，进而知足工厂的各类需要。车工教师给我们的第一印象似乎就告诉了我们这个工作需要特别稳重，不得有半点马虎，看到那些我们笨重的机器，我们也渐渐地领会到了这一点。同样第一节是理论课学习，我们学习了车床的内部构造，及其一些操作规程、注意事项。对于车工，安全更是第一要务，我们面对的是无血无肉的机器，任何闪失都有可能造成人身伤害，甚至会危及生命。工作时不要戴手套，机器运行时不要碰那些旋转的部分，女生工作时要把长发盘起来，并且用帽子罩好，工作时戴眼镜等方方面面变得非常重要。车

38、工，注重的就是机器的操作，并且在操作经过中不断总结经历，追求简单，快速，安全的方式。由于我们的时间比拟短，教师只教了我们一些基础的操作，为了完成任务，我们必须熟练的把握这些操作。经过两天的熟悉，我们在第三天就要开场实际工作了，并且要制作出属于本人的那份工件。与钳工那部分相比，车工似乎更注重的是技术，不过用车床制作的工件精细度要求相当高，零点零几毫米的误差都有可能让我们丢到很多分，不过这样的要求是必要的，假如我们某一天真的来工厂工作，为人家做工件，也许就是由于这零点零几毫米的差距，造成不可挽回的后果。所以大家在这第三天的操作经过中特别慎重，我们的任务就是在这种沉着，冷静的心态下顺利完成了，而我们

39、此时的金工实习也要告一段落了。我们留恋这里！伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐步从这种欣喜中回到了现实，我们知道本人还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简单单的机器操作，学的更多的是怎样去正确面对本人的工作，怎样去正确把握本人的人生。金工实习报告篇7实习目的：1、增加实际认识，提高实践能力；2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势；3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识；4、虚心向工人和技术人员学习，

40、培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。实习任务：1、听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等。实习要求：1、参观中必须遵从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违背纪律者，实习成绩一不及格处理。2、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观经过中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题

41、。二、实习内容作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，咱们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在教师的带领下，咱们从7月3日开场先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开场建设，1958年9月13日正式投产。它是中央和xx国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢XX万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里

42、。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与发展经过中，为中国国民经济和当代化建设作出了重要奉献。第一站武钢焦化厂焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供给符合质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦

43、；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。焦化主产经过中存在的主要危险源有：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等根据冶金行业焦化厂事故原因分析可知，导致事故发生的王要原因分别是：违章作业和操作失误，安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。金工实习报告篇8实训地点：金工基本功实训室实训目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论

44、联络实际，学以致用，使学生在金工详细操作经过中，对机械制造经过有一个完好的感性认识，具体了解其基础知识，正确把握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时加强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。安全事项:1.设备的布局要合理.2.工件要摆放整洁,便于工作.3.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁.4.作业时必须穿戴好防护用品.5.工具必须牢固可靠.6.用机器时,必须遵守安全操作规程.钳工的基本知识:1.钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。2.使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。3.锯割时，用力要均匀，

45、直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。4.锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。5.锉屑要用毛刷顺向去除，不得用手去除或用嘴吹除。6.使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。7.工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。钳工的常用设备:1.钳台2.台虎钳3.游标卡尺4.手锯5.锉刀6.钻床7.划针8.划

46、归9.钢直尺钳工的基本操作技能:1.划线2.錾削3.锯削4.锉削5.钻孔6.扩孔7.攻螺纹实训内容：1.鸭嘴锤头的制作2.六角螺母的加工方法及步骤实训经过:两周的金工基本功实训进行的紧张有序,我们在教师的带领下在实训室开场了这次金工基本功实训.在实习开场前，教师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识.在第一周的实训中,我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤.教师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出一定的长度,然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，由于我们要以此划线。先找到略微好

47、找的面，然后把外表的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线.由于要划很多条，会比拟费事，在划的时候可能会划的不太去除，所以能够多划几条。第四步：锯割。在锯的时候我们要略微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很费事。第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面能否平了，若不平则再根据详细状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得过多。第六步:在将整个锤子的形状完成之后,我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔,由于钻

48、床比拟陈旧,导致钻出来之后的孔有点倾斜.尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了.在第二周的实训中,我们要完成的是一个六角螺母,有了之前的鸭嘴铁锤的制作经历.完成六角螺母相对轻松了一点.不过也碰到了不少新的难题.1、取料：根据图纸要求取了个差不多的材料.2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，进而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，进而获得六角形。3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，到达平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A.4、以A面为基础，粗锉、精锉相对面，到达尺寸公差，平行度和外表粗糙度的要求。5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。6.钻孔:用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔.7.攻螺纹:用丝锥对圆孔进行攻螺纹.在实训接近尾声时,我们还接触了电焊.在电焊实训中，我们了解了电焊的本质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和怎样操作电焊机。电焊是我们介入实践活动的很重要的一部分，在教师的带领下通过一定的动手操作实践，把握了某些技能，1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变