金工实习报告汇编15篇.docx

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1、金工实习报告汇编15篇金工实习报告汇编15篇在生活中，报告的使用成为日常生活的常态，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是我整理的金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。金工实习报告1专业：化学工程与工艺姓名：陈艺峰实习编号：004日期：5月30日工种：钳工任务：制作m12螺母钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天进行的实习是用各种钳工工具制作m12螺母，其中的主要操作步骤如下：1选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锉刀把它的一个底面锉平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记。2用可调式锯弓锯

2、割刚刚做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锉刀把锯出来的底面也锉平。3用量规定出m12螺母的圆心，划出一个直径为21.9毫米的六边形。4用锉刀把六边形锉成形。5用钻床钻孔和扩大，然后进行螺纹加工，最后圆角，完成工件。日期：5月31日工种：车工任务：熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法。今天进行的实习是对卧式车床的操作练习：停车练习；低速开车练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控制；熟悉刀锯的移动的方向的操纵等等。最好，制作一个轴类零件：小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为1

3、5毫米。日期：6月1日工种：铣工任务：制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铣床的各个部分的操作控制，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体。制作步骤如下：1选择直径为25毫米的低碳铁。2用平口钳安装工件。3铣削出适宜的外表，并进行量度，以到达精度要求。4进行工件的外表加工，如磨平面与面交界处的铁刺。5理论报告考察。日期：6月2日工种：加工中心任务：用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件模拟成型。首先，自学教程，根据教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令。然后，根据教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型模拟。日期：6月3日工种：数控车床任务：

4、熟悉数车的各项操作今天进行的实习是自学数控车床的构造、工作经过和加工程序的编制。然后，进入车间，接触数字控制车床，进行实操工作。熟悉数控车床的手动形式、手轮形式、录入形式、自动形式和编程形式，并且用这五种形式来控制车床，进而加深对数控车床的操作认识。日期：6月6日工种：数铣任务：熟悉数车的编程制作软件powermill的使用今天进行的实习内容是学习一个图形设计软件powermill的操作。该软件能够设计毛坯模型，自动模拟成型，还能够自动生成数控铣床加工需要的程序。上午，我们借一个简单的模型来进行各功能按钮的操作，以便更熟练的操作该设计软件。下午，我进行手机外壳的途径设计和刀具设计，然后模拟成型

5、，最后生成数控铣床需要的程序文件。日期：6月7日工种：电火花任务：熟悉电火花机床的操作和制作一个小图形今天利用一个上午学习电火花加工的原理和数控电火花成形机床的操作。开场的时候，教师很具体的介绍了某些工件用电火花加工的原理、经过和优点。然后，教师进行电火花机床加工的操作示范。总结其经过为：准备工作的就绪工具电极工艺基准的校正安装工件调整工作页面选择电规准加工加工完成完成实习报告。在短短的一个上午，我就对电火花加工的原理和经过操作有了一个大概的认识。日期：6月8日工种：化学加工任务：利用化学加工方法制作一件工艺品今天学习利用铝及铝合金的阳极氧化处理来加工一个小工艺品。上午的时候，教师具体地介绍了

6、化学加工的原理和详细的工艺流程。简单来讲就是：除油脂清洗化学抛光或电解抛光清洗阳极氧化清洗中和清洗染色清洗封孔处理检验。还有在经过中也要设计本人的图案来雕刻。日期：6月9日工种：焊工任务：熟悉电焊气焊的操作和焊接工件今天在焊工车间里度过了金工实习最危险的一天。上午面对的是五千多度的电焊铁；下午面对的是三千多度的气焊铁；在操作的经过中，我们还是对焊工必须把握的安全操作有了一定的了解。日期：6月10日工种：铸工任务：铸造一个小工件铸工能够讲是十天实习中最轻松的工种。在下午，我们就只是利用型沙铸造一个零件模型。但是，在铸造经过中，我们必须需要耐心和细心，否则，会前功尽弃的。总结在短短的十天金工实习中

7、，我不但学到了很多新的知识，而且接触到了很多高精细的机械和仪器，进而了解到当代先进的生产力的发展确实很快。在学习的经过中，我们既加深了在课本上所学的知识，又加强本人的动手能力的培养，包括徒手制作零件和利用电脑操控制作零件。通过这次金工实习，我加强了学习本专业知识的愿望，以便尽早进入社会这个当代化生产基地。金工实习报告2第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深入的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的讲教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了教师们的良苦用心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。

8、实习项目、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架确实是很有趣的事情，DIY这样的事是很多人都很感兴趣的。固然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。剪切打磨的经过固然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。固然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个经过让我们对金工实习马上就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。、模具拆装这个对于平常喜欢拆东西的同学来讲可是再熟悉不过了，弄清楚了其构造，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。不过教师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具

9、好重呀！不过构造倒是很简单，唯一的费事就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。、车工车工听讲是很危险的，由于我们只要半天的时间，所以还是轻松很多。教师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。固然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。我们组有个人，分工明确：一个人拉操纵杆、

10、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。、打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。如今才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，教师又和我们反复强调了要注意安全，而且又讲了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可

11、不是很好。、热处理热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比拟有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描绘。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花，真的很漂亮。但是判定含碳量就不是那么简单了，经历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们碰到了比拟大的费事，由于所测得的硬度总是不太稳定，所以对本人的

12、热处理经过产生了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。、塑料成型技术这一天上午我们在教师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然教师也没有让我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，固然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望了、电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用

13、它在我们可爱的人民币上印下了一颗心人民币对美圆汇率破了，爱死人民币了！就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比方可能会漏电，而且还要配备专门的灭火器。但是它对于金属加工的奉献足见一分人民币一分货的老话。、电焊对于电焊，还是不陌生的.金工实习报告3为期两周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束。它将在我的生命中留下珍贵的一课。我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位

14、，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我在这次实习中不仅对各种工序有初步的了解，而且还能经受住考验，保持良好的心态坚持到最后。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，固然工件很简单，操作经过也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把本人亲手加工的工件交到教师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感遭到的。在实习期间固然很累，但我们很快乐，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了本人的动手能力。在这两周里我们一共在十个工种实习过锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心

15、、数车928、数铣990。安全教育金工实习的第一天上午先是实习发动讲座，我们就被教师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也讲了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的经过中能够提高警觉，防止意外的发生。看完录像，又听了教师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。上了这重要的一课，我

16、们都感到有点害怕了，但教师笑着告诉我们，只要把握了正确的方法，是不会有意外发生的。我们才都放了心。锻造我们是G1组，第一天就是锻造实习。起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理渐渐的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁基础上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条，我的伙伴用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的伙伴们第一个完成我们亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。铸造第三天是铸造实习。从一开场，教师们就让我们本人动手操作，我们从最基本的模型开场练习，在最基本的练习中

17、我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了很多工艺技巧，在我们练习造型的经过中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮助我们改正，而我们就在教师的帮助下不断的增加本人的实践知识。在铸造经过中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习指导教师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流

18、程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且具体的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感遭到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。在造下砂型时，我们把样子容貌安顿在底版上的砂箱内，安顿两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，并用刮砂板刮平，由于我用力不当，所以我的手都磨破皮了。不过下午再造另一个砂型时，我汲取了早上的教训，很快就完成了任务。看到本人努力完成的砂型，心中成就感油然而生。不过由于整整一天，我们都坐在了工具箱上保持同一个姿势，第二天早上一起床，本人感到腰酸背疼，走路都感到痛苦。

19、钳工其实，铸工还真不算累。要讲最累的，还得是钳工。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦什么锯啊，磨啊，都得本人操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不小心砸到了手，而且还不止一次。固然这次钳工我们组只实习了一个下午，但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右这使同学们特别惊讶，真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导教师给我们一边操作示范

20、一边讲解原理和注意的细节，讲解结束后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导教师也给我们在操作经过中讲解诸如怎样弥补锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快，毛胚件已被锯成符合长度的铁圆柱体，黑乎乎的外皮也被锉出金属的本色固然讲不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣。实习感想当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们编出一个个有用的程序时，当我们累得满头大汉，终于将本人的工件顺利完工时，成就感就油然而生。固然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用，但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并快乐着这句话用来

21、形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，金工实习对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过，是一个将大量设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不可能使我们完全的把握这门技术。但是最最少我们应该了解一些机械制造的一般经过，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工

22、分析和制定工艺规程的能力。这样能够为后续课程打下坚实的基础。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径，是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填

23、补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。总而言之，固然在两周的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个经过。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。金工实习报告4 “天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，焊工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。如今的大学生好多都是高分低能，

24、动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，而是要本人到车间里动手实践。实习的第一天的早上八点钟，我们就被教师带到了工业培训中心最顶层六楼，让我们观看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也讲了实习中应该注意的问题，如不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的经过中能够提高警觉，防止意外的发生。看完录像，又听了教师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例

25、，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。我们第一天的实习是焊工。记得在学（机械制造工程训练教材）的时候，教师给我们有声有色地讲述了很多焊接技术，像气焊，埋弧自动焊等。我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，本人却从来没有碰过。当我亲身体会那蓝色火光的时候，开场时心中不免有一丝惊慌。当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻轻地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生。只见教师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了哟，原来这开场的时候还是需要用力的呀！我又学了一点儿知识！还算顺利，在教师的指导和同

26、学的帮助下，我完成了第一天的实习任务，而且得了个“A。在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。首先是把一块铁锯开，好多同学都以奇迹般的速度弄完了，可我锯啊锯，总觉得那铁还是完好的一段。还好，我还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。之后是划线，倒没什么，累人的是把面锉平。本来看本人怎么挫也挫不平的外表心中泄气不少，但听教师讲想学好钳工需当学徒三年，我们的心里也就安然平静了些。有不少同学上午就磨好了一颗没有钻孔的六角螺母，可我只磨了两个面，真是痛苦。由于留的加工余量过大，所以我就拼命锉，结果锉过头了！没办法，继续奋斗。我还是在收活的时候准时上交了，成绩虽不理想，也算是

27、聊以了。一天下来我的手起了好多泡泡，手臂又酸又痛，我想，这辈子再也不要干这种活了。然后是铸工，教师要我们练习把那一堆型沙铸成一个要求的样子容貌，看到教师毫不费力地，三下五除二就把一个漂亮的，完美无暇的样子容貌做出来的时候，我们真是羡慕地不得了。教师讲，用力不能太大，这样透气性差，也不能太小，否则就成不了形了。铸模关键在于填沙和修整，沙子填好一面，翻过来填另外一面，这时你得小心，一不注意，就可能坏了，小的还能够修补，大的可能就要重来。两面都填好了，就差拔模了，小心翼翼地，先蘸点水，涂在木块边缘四周，再拿小铁快敲松，这样才可渐渐拔出来。可是我们花了好大力气，好长时间也没搞定那东西，有的同学还重做了

28、好几次。都亏了教师的帮助，我还是完成得比拟顺利。车工，以前，都只是在电视上看到过车床，今天终于有时机见到并学用车床车零件了，心中欣喜不已，面对的是一个大机床，就那庞大的身躯就能够把你吓倒。首先是安全问题，你得小心翼翼按规章行事，车床可是无情的。在车工实习中，教师先是示范给我们看,她车的圆弧面几乎就是完美,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容,令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋，还有同学车的就好似是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度等。实习总结为期两

29、周的金工实习结束了，我们学习的知识固然不是很多，但是通过这次实习，我明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的学习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。所谓实习就是要我们看教师操作后本人实践地去练习、操作，能将书本的理论知识与实际操作相结合，不断练习。坦白地讲，实习两周是很难学到什么东西的，但是也多多少少地打了点基础，也认识到了实践的艰苦。实习时绝对不能由着本人的性子来操作，一定要在师傅的指导下进行操作，严格遵守操作规程是最基本的纪律；比方，车工这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，让我们车一个球体，刚开场还以为很简单，然而真正操作时，才发现并不是那样的简单

30、，要注意横轴和纵轴的进刀速度等问题，这些得熟练操作后才能得心应手。实习中工作态度是很重要得，有些同学常迟到，在工作中偷懒、随意应付，且不讲知识把握得怎样，单是这种坏习惯、坏缺点，以后工作肯定要碰钉子。只要树立正确的学习、工作态度，才能谈得上实习的收获。实习经过还要讲究合作，在实际操作中我们应该学会怎样和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，互相照应。还能够提高我们的解决实际问题的能力。金工实习时间固然很短暂，但是每一天的课程都是一门学问，一门深奥的学问，需要我们努力去尝试，需要我们虚心地请教，需要我们英勇地探索。很遗憾的是，每一个工种都只要一天，甚至半天时间给我们，所以

31、我们每次都只能浅尝辄止，刚刚接触到这一门学问的一点皮毛，又不得不舍弃它，去学另一门了，正如一位同学所讲金工实习只能是让我们有所接触，而不可能让我们完全的把握，我们只能尽最大能力，做好我们能作的。社会需要的是有手能力的人才，我们新世纪的大学生只要多参加实践，才能适应将来社会发展得需要。感谢所有指导我实习的教师们，给了我一次这么好的实践的时机。金工实习报告5不知不觉，金工实习周在今天xx号已结束了。时间真的很快啊，固然留不住时间，但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习经过的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美妙的回忆。在实习经过中我不仅学到课本上学不到体会不到

32、的知识操作经历，也深深的体会到经过的困难，但是这段时间真的让我学到很多知识。xx号是关于热加工方面的。金工实习没有同学们猜测的那么恐惧和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们渐渐的对实习愈加有兴趣了。xx号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理准备。经过本人亲身体验之后我觉得不是他们讲的那么夸大。钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表。也通过教师发给我们的那份工具清单，深入的认知到工具的名称。xx号，是我们金工实习的

33、最后一天了，今天的任务是机械加工。在今天我们又有新的体会新的认识。今天一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点冲动，毕竟我还是第一次看到车床。总的来讲，金工实习的xx天以来，固然时间很短，但是我在实习经过中并没有放弃过动手的时机，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接锻炼到本人的意志力，忍耐力，接受挫折的能力。在实习中，我们和教师们共同进退，团结合作，顺利完成了这次金工实习。固然在这次实习中我表现的不理想，很多动作，方法，要领都不熟练，导致最后完成的作业不理想，但我通过这次实习后，我想更应该好好学习理论知识，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是经历了实习，在以后的路上运用

34、经历，更好更快的掌控新的机械操作。最后再次感谢教师给我们实习的时机，辛苦了教师们。金工实习报告6我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开场有些紧张。讲实话，教师讲的关于车床的知识，我并没有把握的很熟，大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向。实践到底是个什么样子呢?不太多难，我想我也会和别人一样挺过去的。初出茅庐，看到轰隆的机器和钳钳锉锉，我们颇有望而生畏之感，看完实习规则，与在教师的示范后，深深呼吸一口气，便投入“生产了。天啊，一不小心就被刀屑割伤了手指头，时而不知所措，时而慌忙出错。车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。想到在土地上耕种的农民，

35、在工地上挥汗的工人，在边防守卫的战士，我体会到生活的艰苦，油然而生一种气力：在大胆实践中发现，在积极反思中成长。固然讲不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：锤头、锤柄、螺母等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做奉献，受教育，长才干。任何理论和知识只要与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学

36、的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知。金工实习报告7为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来讲这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是怎样制造出来的了。重要的安全实习的第一天，我们就早早的起床，当然这对于我们都是破天荒的事了，那么早的起床，就像探宝一样急迫，有的同学还边

37、啃面包边走在“上班的大道上。刚到实习地，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，很多人也和我有同样的感受。毕竟这也不是第一届了，这一点教师早就心知肚明了。教师便另外做出一点提示，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的。“呵呵，规范的操作，是安全的重要保证嘛！看完录像之后，我们便根据课程安排去各自的工作车间上课了。在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重

38、要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来讲是非常重要的知识，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。车工第一天，我们就开场了车工的实习。固然从前也曾听讲过这个东西但是从没见过。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作

39、方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么讲，一句话，还是不熟练。但看着本人加工

40、出来的工件，心里真的很高兴。后来，我们还操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们经常是一大堆人还是在一起研究了很长时间才拿出了一套可行的方案。哎，真是惭愧啊！数铣固然之前我们经过了铣床的实习，了解铣床的细致。但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，栩栩如生的人脸，还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的伟大气力面前彻底折服了。后来的实习更巧妙，我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀途径，然后再经过

41、选刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割情况，真是神奇啊，那么一个大家伙就这样被一个小小的电脑操纵着，数字世界太伟大了！深深的体会在这短短两周的时间内，我们还进行了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，固然天天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感遭到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤！这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的

42、金工实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切！固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底

43、底的展现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。社会需要人才，需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。金工实习报告8x年下学期第17周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。天天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任

44、务。实习之前就听已经实习过的同学讲很累，但是在实习第一天，我仍然怀着冲动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知教师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份等待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，十分是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候教师走进来了，他立即制止，带着几份严厉的口气讲：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经教师的指点和允许，大家千万不要随意动。接下来教师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。下午下好料教师就开场很认真的给我们讲课，我是在第三组的第八个每次轮到我操作的时候多少还是有点紧张。还好有教师在旁

45、边指导，第一天下午也就是磨了锤柄的一部分，感觉还是比拟轻松的，但是看到一二组的在磨锤子的时候当时并没觉得有什么。第二天主要是打螺纹，打磨这也是锤柄完成制作的一天，基本把握了制作一个锤柄的基本程序，还是感谢教师这两天的指导，毕竟一天指导这么多学生也挺累的。第三天轮到我们也就是三四组的同学加工锤头，这个经过真的很艰苦，但是最后的结果还是很满意的，教师做了简单的介绍我们就开场了最辛苦的两天，把方钢首先我是打磨了一下外表，但是打磨虽讲经过简单，却是一项很很累的活，把方钢夹在台虎钳上就那样重复着这样的操作磨啊磨啊，然后拿着手锯锯掉一个规定的三角形，锯的经过同样是艰苦的，讲实在的这也是这四天中最来的两天，

46、流了无数的汗水，手上也留下了几个小水泡，但是再想想本人亲手磨得锤子，就有了坚持下去的动力，心里还是很为本人的感到欣慰的，在这四天中还是有点遗憾的那就是打孔的经过中打的有点偏了，但是值得自豪的是那就是我坚持把锤头磨到了十八毫米，最最少这是很多人都没有做到的，在做完好个锤子的时候，和很多同学的比照，本人心里美滋滋的毕竟比他们做的都好多了，不管如何这四天还是体会到了苦尽甘来的经过，也学到和了解了一些加工零件的一些经历和知识，也很感谢教师这几天的指导！金工实习报告9实习前言看到金工的时候，我真心的不知道这个行业是做什么的，我本人的感觉的就应该是和电工那些什么一类的，但是最后我知道了。金工原来是金属的各

47、种加工工作的总称。当然在工业用花样缝纫机.缝纫机的一个品牌。(金工牌特种装饰缝纫机产品有：对丝机，打揽机，打条机，贝壳机等特种缝纫机)那么对于金工实习有是怎么一回事呢?金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特殊加工(线切割，激光加工)，数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。对于金工实习报告当然是要在实习过后的情况下来写的，所以要写金工实习报告的学生一定要好好的努力去实

48、践。我必需要知道金工实习是高等学校工科学校学生开场接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。一、实验目的：学习线切割工艺知识，加强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能。二、实验内容：1、根据图纸，绘图并加工工件;2、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;3、学习3B编程，编制并加工工件。三、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出四、将本人加工出来的个人创意图形印画在实习报告上，并叙述加工操作的经过先用3B代码进行编程，然后存储。先生成图，并对图进行修改整合，在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工、装夹好工件、打开切割机进行加工五、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，能够加工哪些形状的工件?加工原理：利用细金属丝(钼丝)作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.020.01mm，外表粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，谈谈本人对保证工作精度及尺寸公差的体