纺织厂实习报告九篇.docx
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1、纺织厂实习报告九篇纺织厂实习报告九篇在经济飞速发展的今天,报告的使用频率呈上升趋势,多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,下面是我帮大家整理的纺织厂实习报告9篇,供大家参考借鉴,希望能够帮助到有需要的朋友。纺织厂实习报告篇1实习xx年11月18日至xx年2月18日实习地点:广东兆联纺织有限公司实习内容:生产技术实践报告编写:唐小青前言:不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月,对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告,也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做具体描绘,另外我还谈一谈我的个人看法与体会。生产品
2、种及其工艺流程:主要工作程序是:客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色(印花)后整理成品包装我厂生产加工品种:主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料,广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内,拓展海外,行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。实习目的:毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动,是进行工程训练的重要实践教学环节,是理论联络实际的现场学习,是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤,通过毕业实习,能够开阔眼界,了解本行业的生产现状,并要求1.通过实习,使学生了解相关课题的实际生产和应用情况,进而培养学生
3、从实践中发现问题的能力,为进一步的设计工作打下基础;2.通过实习,使学生把握做同类课题的实践经历;3.加强理论和实践的联络,学习分析和解决生产实际问题的方法,培养自学和学生获取知识的能力;4.通过深化生产现场,学习工人阶级的优秀品质和先进思想,提高学习的自觉性,做到德、智、体全面发展;5.了解同类课题的发展动态,为今后参加工作积累经历。实习内容:为了全方面的了解公司的生产及工作情况,在前一个多月,我们分别在经编车间,纬编车间,定型车间,染色车间,印花车间,生管处,研法中心,开发部,质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是:染一小块布即打小样
4、,让客户确定颜色,手感,色牢度等还要为做大货提供原始方,另外还要做一些测试及实验。如:耐摩擦牢度,耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物,我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂,硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分,即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样,客户提供样版,我们要选用一样批号,布种,规格的布来打样以确定一个处方,等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人,细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有十分要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对
5、色,每个人对色的敏感度都是不同的,这就存在着一定的误差,只要我们控制在客户接受的范围内就能够。由于刚来,我们暂时只负责打板,对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有:s灯箱,v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65,tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内,对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度,各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。纺织厂实习报告篇2时间如梭,转眼间,这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了,通过这一学期的学习我感触和深,教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识,让我对纺织有了愈加深入的了解,而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄,
6、并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单讲讲我对实习的感受以及我所学会的知识。首先,我们从最基础的;,即棉花开场进行认识及了解。先详细的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差异,则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。然后根据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时,我还让很多相关知识得到了稳固,如配棉的目的,配棉根据,配棉方法,配棉实例等等的常识。
7、对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。此外,教师对开请棉的介绍也是反详细:配棉:由于棉花的品种、产地,生长条件,轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,到达提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。一、配棉的目的(一)合理使用原棉,知足纱线产品的实际要求,通过混合棉来进行纺纱,充分发挥各种原棉的特性,互相扬长避短,又知足不同品种、不同用处纱线的质量要求。(二)保持生产和成纱质量的相对稳定各种原棉的性
8、质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。要把握好到棉、存棉、预到棉的各种情况,通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,进而保持生产经过和成纱质量的相对稳定。(三)节约用棉,降低原棉成本质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中,适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅成本降低,节约用棉,还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的:(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性,扬长
9、避短,提高使用价值。(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺,制成各种风格、用处的产品,知足社会的各种需要。(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶,可改善可纺性能。(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下,混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本。二、配棉根据(一)棉纱的种类与要求棉纺厂是多品种生产,品种不同时质量要求也不一样,在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。(二)成纱的质量指标国家标准规定,纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等,以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉,可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉
10、性质差异,可降低纱线的重量不够。十分是要控制好接批棉的性质差异,选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉,可改善条干均匀度。选用成熟度正常,有疵点和短纤维含量少的原棉,则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数,空调状态、机械状态,搞好操作管理。三、配棉方法(一)分类分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,组成该种纱线的混合棉。原棉分类时,先安排特细和细特纱,后安排中、粗特纱;先安排重点产品,后安排一般或低挡产品,同时应注意下面问题:1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势,并结合考虑各种原棉的库存量。要做到左顾右盼,留有余地。2、气候条件严冬枯燥季节,为使挡
11、车工操作方便,需适当提高成纱强力。梅雨季节,可在混棉中适当混用成熟度好,棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。3、机械性能当使用的机器型号、性能不同,应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同,合理选用原棉。4、原棉性质差异采取“短中加长、“粗中加细的配棉方法,有利于改善成纱条干和成纱强力,接批棉间的性质差异越小越好。(二)排队排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意下面问题:1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。能够产地为主体,可以以长度、线密度为主体。
12、2、队数与混用百分率一般选用5-8队,队数多,生产管理费事,队数少,则混用百分率高,混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。3、穿插抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好,选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个,比例不宜超过25%。4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些,调动的次数多些,使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%,接近用完前,先将后批原棉用上15%左右,当前一批原棉用完后,再将后一批原棉增到25%,避免混合棉性质突变。(三)回花和再用棉的使用纺纱生产经过中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花,能够与混合棉混用,但
13、混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少,纤维短,含小杂多,经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用,精梳落棉在粗特纱中混用520%,在中特纱中可以混用15%。实习总结:这次去工厂实习,固然只要两个星期的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这次的认识实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的,对以后的理论学习相信会有较大的帮助。“三分理论,七分实践纸上得来终觉浅,欲知此事要躬行,满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的,只要结合理论
14、实践,才会得出真正属于本人的东西。这次固然只是短短参观,但它将作为我们以后学习和工作中的一笔珍贵财富,终生受用。通过本次实习,我学到了很多在大学书本上不能学到的东西,固然我了解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在发展,别人在学习,假如我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术,我们势必会被这个社会淘汰;通过本次认识实习,我明白本人所学理论知识的重要性,但是理论用来指导实践,同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路,从实践中学习,才能真正学到属于本人的东西。纺织厂实习报告篇3目的:通过三年的学习,我们终于把纺织工艺的全经过学完,这次三周的实习相比以往更全面,通过实习,加强理论和实际的
15、联络,学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察,加强同学们的感性认识,为以后的学习和工作打下基础。实习内容:我就下面几个方面进行总结:实习单位的简单介绍、实习经过的所见所闻以及本人的个人看法。本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司,它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。厂址是在江苏省盐城市世纪大道,厂址的选择明显远离居民区,我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活,当然厂址的选择还要考虑很多因素如:节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区,我
16、特地观察了一下厂房的设计情况,它主要是无窗厂房,是一种封闭式厂房,优点是不受朝向的限制,厂房保温隔热性好,受室外气候变化影响小,适于炎热、严寒或多风沙地区,而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高,车间换气次数多,车间内荧光灯照明,耗电量大。在正式进入车间前,相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训,尤其强调穿戴要整洁并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要,主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间,明显感觉有粉尘和噪音,但是相比以往的实习单位,粉尘量大大减少,这也讲明他们的除尘设备较先进。对于纺部,我主要是在纺一实习,实习的流程是:开清棉梳棉精梳并条粗纱细
17、纱后加工(络筒、并线、加捻)。下面我就各个工序进行具体的介绍:开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的经过。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成,它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机(FA106B和ZF1056豪猪式开棉机)进行开棉,再由FA022B多仓混棉机进行混棉,FA046棉箱给棉机给棉,由FA141成卷机构成棉卷。梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑合适后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种:郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机
18、。精梳工序的本质是握持梳理,它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合,并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装,供后道工序使用。并条有三道,一并由FA326并条机6条一并,二并由FA326A并条机8条一并,三并由FA326A并条机8条一并。粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细,施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,支撑一定形状和大小的卷装,便于运输、储存,并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。
19、细纱工序是纺纱的最后一道工序,其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱,为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、严密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品,包括:T50MC50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.严密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。严密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后,在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下,须条的宽度减少,消除加捻三角区,进而使所有纤维被严密地凝聚加捻到纱体中,大大减少毛羽和提高纱的强度。赛络纺是在环锭纺
20、机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区,两条粗纱间保持一定的间距,且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出,两束纱被加捻后,其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129严密纺纺纱机66台,JWF1516环锭纺纺纱机100台,DTM1129赛络纺纺纱机22台。络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机,其工艺流程是:纱线自管纱上退绕下来,经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙,再经过导纱杆和断头探纱杆,通过槽筒的沟槽引导,卷绕到筒子上。并线的任务是:将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子,提高纱线的品质,
21、为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质,进而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量,便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起,加上一定的捻度,加工成股线。随后我们到纺三看了一下,整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器,自动化程度较高,生产效率明显提高,尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米;清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机,梳棉机是二抓三线式32台;瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行
22、条并卷为精梳做准备。JSFA288.388精梳机24台,瑞士立达D401C并条机共10台,每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台,络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。最后是织部,织部包括前织和后织,前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量,将总经根数分成相等的几份条带,按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上,再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是:分两步走,两、浪费时间,效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴
23、上片纱张力不匀。优点是:用于多色纱或不同捻向纱时,花纹排列方便,回丝少,十分适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造,工艺流程短。分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批,将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是:生产效率高,适于大批量生产;整经轴质量较好,片纱张力比拟均匀;适于各种纱线,主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产,很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是:提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、外表光滑;纤维集束性改善,纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有适宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。穿结经有人工穿结经和机械穿结经,它的任务
24、是把织轴上的经纱按织物上机图的规定,依次穿过经停片、综丝钢筘,它是织前最后一道工序。随后到了织造部分,有两种织机:TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬,剑杆织机由剑杆引纬。这次生产实习时间固然很短,但是还是学到很多东西,遗憾的是没有进行亲身动手操作。我们接触最多的就是机器,能够细致观察到工作经过的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部构造,只能在机修师傅修理机器时能够看到大概构造。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129严密纺
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