大学金工专业实习报告_1.docx

《大学金工专业实习报告_1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学金工专业实习报告_1.docx（92页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、大学金工专业实习报告大学金工专业实习报告随着个人素质的提升，越来越多的事务都会使用到报告，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。写起报告来就毫无眉目？下面是我收集整理的大学金工专业实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。大学金工专业实习报告1我们在学校工厂进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铸、电火花加工、快速成型等8个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课，

2、是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。20xx/5/23电火花今天是金工实习的第一天，多少有点好奇。当然，我们早就知道金工实习会很累，由于每个星期只要周四下午才有的休息，平常上课也没有这么累。今天上午主要是进行安全教育。工实习经过中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定都放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一

3、个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。我不得不成认教师播放的视频很恐惧，有点像（死神来了）或者（电锯惊魂），有一个画面是一双被电锯切得露白骨的手，当时刚吃完早餐，又忽然看到这么恶心的照片，差点就吐了。教师还讲以前播放的视频愈加恐惧，我都不敢想象了。同时，教师也告诉我们只要根据教师讲的去操作是不会有问题的，金工实习课程开班这么多年来还没有出过什么事情。上完安全教育课就来到工程训练中心，开场了实际操作。今天内容就是电火花加工。电火花加工是一种靠短路电流产生机大量热量来气化金属的加工方法,在加工材料和加工精度等有很多其他方法无法比较的优点。不过让我们难以忘

4、怀还是加工经过.教师让我们充分发挥创意,本人制造一个刀具,用本人的刀具来加工工件.设计经过是有三个人一个小组来完成的，我们小组在设计的时候并没有很明确的想法，最开场想设计一个心形的图案，但是这个团已经有人设计过了，在加工经过中，我们发现能够设计一个扑克牌中的梅花形状。但是加工经过却没有那么容易，首先，需要将铜棒锯断，铜棒的直径不超过30mm，要在这个元面上加工出一个规则的复杂图形的难度可想而知。最后，通过锉、锯、磨等方法终于加工好了。我们把刀具装好启动了机器,在工作液中时不时会有烟雾飘出，可想而知加工温度有多高。最后我们的作品有结果了，在装刀具的时候没有调准好方向，加工的图案没有摆好，效果不是

5、很好，但毕竟是本人的劳动成果，还是很开心。第一天金工实习就这样过去了，第一天的经历让我对后来的实习充满了等待。20xx/5/24工业控制今天的实习内容工业控制，主要学习了两个方面的内容：高速电动主轴和装配机器人。上午主要讲了一些关于电动主轴和磁悬浮的知识。上世纪80年代,随着数控机床和高速切削技术的发展和需要,逐步将电主轴技术应大学金工专业实习报告2实习目的：理论联络实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用实习20xx学年暑假为期20天实习地点：xx省xx市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司)实习内容：风机相关的简单内容实习总结：与以往的师兄

6、师姐们相比，我的这次暑期社会实习能够讲幸运得多。在风机厂里我遭到了不少照顾而不是像很多师兄师姐所讲的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。讲起来，我想我的实习与其讲起来是“实习，更不如讲是“学习，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用途。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发天天在自习室里学习14个小时以上的期末温习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车

7、间里练习装配和平衡调试等工作，固然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但但凡其中所碰到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用途。在实习刚刚开场的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用途都没有(只要机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，最少

8、在我参加实习的工厂里，常用的材料只要q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只要槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用途大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样费事。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过如何的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了安全。以前不理解为什么工程

9、力学毕业的学生不好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个把握着本人跟本用不到的本领的大学生。固然这样讲，我并不是讲在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有过多用途的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着特别重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而假如没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。开场的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细

10、节的东西不是通过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察，比方讲叶轮和调节门等相比照较复杂的零件，仍然有疑问的话能够询问身边的设计者，比方讲止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a)，所以对这样的方面我感觉本人没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。

11、至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。对（通风机选型实用手册）(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(讲是手册，实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很很难，而对专业叙述讲明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际

12、上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假如如今让我计算全压静压风速，固然觉得比拟简单，但我还真没有那个本事。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力罢了。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会遭到多方面影

13、响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，讲订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会遭到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比拟简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据讲这门课程不是很好学，特点是有大量的经历公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我

14、画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，假如当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比方讲，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子，而是教师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些费事，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至讲当时我们用auto时图纸的尺寸都需要本人画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很陌生，以后对这样重要的工具我

15、会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人以为愈加实用。正如几位师傅所讲的，理论上东西到了实际中碰到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比方讲在安装轴承箱时，固然实际中我所看到的风机型号(比方讲第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个

16、轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧罢了，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配经过也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比方讲安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费四处理这个轴承上了。而其他的细节，比方讲轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件

17、一起出厂等等则都是书上所没有的经历。同样的，在车间里我也能发现很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比方讲车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，能够。再比方，铣工实习时教师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而

18、加工出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们能够用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经历以把握本人所磨掉的部分到底是多少克。大学金工专业实习报告3金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着

19、直接的联络，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般经过的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联络实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面遭到培养和锻炼。记得一个教师就讲过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般经过的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。我以为这是非常正确的！机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过，是一个将大量设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们

20、完全的把握这门技术。但是重要的是我们在金工实习经过中锻炼得到能力和经历！对于一名大学生，十分是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感遭

21、到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。金工实习经过中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上教师告

22、诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告诉我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！因而两周的金工实习我都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真慎重不敢有半点马虎。在第二天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其外表进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰苦！但甚感高兴的是：我

23、们还得到了劳动成果本人亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它珍藏起来了作为以后的美妙的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进行精加工！在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美.从一开场的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是怎样生产

24、出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为本人储备下一定的能量！.还有很多其他的工种，固然印象不是很深入，但也在无形中培养了我对金公实习的了解和热爱！经过两个星期的金工实习,我初步把握了金属加工的基本知识、基本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了下面几方面的知识：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何对新东西都有一种天生的好奇。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精巧的工具。谁又不心动？希望本人能够把握它

25、，至少能够了解它。人生本身就是一个不断学习的经过，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢？抱着一种极强的学习欲望开场了我的金工实习。作为一名大学生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑当代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。看到指导老师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件，是又敬仰又心急。等到本人做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，有时还累

26、得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，固然工件很简单，操作经过也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把本人亲手加工的工件交到教师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感遭到的。生平第一次有时机“学以致用，很有成就感，也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下，你学的再好也白费。有很多东西是书上没写的，只要在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。教师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不

27、是空手而归。一开场我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是教师的认真让我们摆正本人的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知识。我们认真听取教师的讲解，同时在教师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比拟大，而且存在一定的危险性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着本人亲手做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真考虑一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习知足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的

28、艰苦，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我愈加认真的学习，努力充实本人，用科技知识武装本人，以求尽快的投入到当代化建设中。我们学校实习中心的设备还是比拟先进的，这是当代化工业制造技术的发展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪器设备的价格都比拟昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着当代化工业的方向。两周的金工实习，工种基本上是微机数控加工,电火花加工,CAD设计,Mill9设计,数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了如今这方面工业技术的国内水平怎样

29、以及能否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。在金工实习的经过中有一些本人的想法和建议。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是如今所学的知识和其中的感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我以为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过本人动手操作把握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，减少了我们锻炼的时机，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工

30、业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。两星期的金工实习就这样过去了，回想起这两周的实习生活真有点舍不得。在这里，我不由得由衷的讲一句：金工实习，真棒！大学金工专业实习报告4学院：土木与建筑工程学院班级：土木工程应用性09-1班姓名：代兴洲学号：3090510139金工实习报告20xx年4月09日，星期六。我们土木应用性专业09-1班开场了为期两天的金工实习。实习基地在屏风校区的金工实验中心。光阴匆匆，岁月流梭，转眼为期两天的金工实习就结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于在实习中，我既学到了很多关于金工方面的知识，也又一次在实践中锻炼了

31、本人。金工实习是一门实践性很强的技术基础课，由杨小成、潘世平等教师给我们讲解和指导相关的金工实习内容。他们精彩的讲解给我一次又一次的恍然大悟、受益匪浅。在星期六早上，我们九点钟开场在屏风校区的金工实验中心开场金工实习。我们第一天由教师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项。金工的加工步骤大致能够分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。如今，对刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床简介。刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之

32、间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台或刨刀的间歇移动。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台或刨刀的间歇移动。在刨床上能够刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，可以以刨削孔、齿轮和齿条等。假如对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还能够扩大。铣床是一种用处广泛的机床，在铣床上能够加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕

33、尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。磨床是利用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工

34、机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式人力、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。志亚机电设备-折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。摇臂钻床是一种孔加工设备，能够用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用处和构造分类，钻床能够分为立式钻床、台

35、式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵敏，适用范围广，具有典型性，十分适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。接着，第二天，星期日。我们的实习项目是：钳工。钳工实

36、习的讲解教师是潘世平。他首先让我们认识到一句很相关的话，那就是：“钳工是最脏最累的。与此同时，他给我们讲了钳工的作业、装配钳工、修理钳工、模具等关于钳工的主要内容。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝见螺纹加工、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，固然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造经过中钳工还是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备能够全部代替；某些最精细的样板、模具、量具和配合外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手

37、艺作精细加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件还是一种经济实用的方法。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。其中钳工的实习安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。大学金工专业实习报告5我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的经过。在

38、教师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。教师具体介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床恰好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开场对刀，对好后1毫米1毫米地进刀最后通过微调来进刀，到达规格尺寸。假如略微急躁，整

39、个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开场，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳

40、工是很累的活，不过看到本人的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比拟简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铣床。先在教师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了教师给定的任务(铣出1、2、3三个数字)。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了

41、个“一箭穿心的图形，本人先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地

42、听教师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，教师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有合适的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现过多的梯度，能够使用锉刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，教师们的

43、言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种机器的深入认识与把握一些基本操作，还体会到实践的重要性。平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有时机跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注机械的发展，并时刻严格要求本人，在生活中愈加看重动手能力，努力成为一名出色的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削

44、中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于

45、加工成形外表，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面，进而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者遭到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润

46、滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器大学金工专业实习报告6在综合实训园进行了为期20天的金工实习终于结束了。在此期间同学们固然抱怨过天气热，流汗多，抱怨过钳工累、观摩闲、焊工有烫伤，但是如今看看本人的小锤子，想想本人的收获，我想讲一句：“这次实习，值了。在实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件完好的作品。在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了20天的金工实习。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技

47、术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短暂而充实的实习我懂得了很多。期间，我们主要对普车、钳工、焊工三个工种进行了实践学习，对数控车、铣、磨，埋弧焊，气焊等几个工种进行了观摩学习。钳工我们班最先实习工种就是钳工。我们的工作就是制造一个尖嘴锤垂头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、钻孔、攻套丝、锯割、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用机械设计专业金工实习报告(共2篇)、锉削姿势、锉削

48、方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。钳工的实习讲实话是很枯燥的，经常一个下午都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到黄昏时，整个手都酸疼酸疼的，腿也站得有一些僵硬了。闲暇时间和师傅聊天，才真的明白了：那些有成就的人和有高深技术的人都是经过长期不

49、断的辛苦的工作劳动才得以练就的。只要兢兢业业去认真学习工作经历和技术技能，才能实现我们工作的真正目的和意义。数控车、铣床观摩和焊工实训在科技的伟大气力面前深深折服！还有了解铣床，氧化喷漆等生产线的流程，工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会我们一道工作的经历之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差异，如公差的知识；又如，工作的技巧，如何能又快又准的生产出合格产品等。车工车工要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。首先师傅边示范边教我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用