钳工实习报告范文〔通用13篇〕.docx

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1、钳工实习报告范文通用13篇钳工实习报告范文通用13篇一段充实而繁忙的实习生活结束了，回首过去的实习经历，倍感充实，收获良多，这时候就特别有必需要写一份实习报告了！那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？下面是我收集整理的钳工实习报告范文，希望对大家有所帮助。钳工实习报告篇1实习xx年12月22日年1月4日实习地点：唐山学院东校区实习工厂实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段在第十七周进行、车工实习阶段在第十八周进行。每个学期我都盼望着实习的到来，由于终于能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，固

2、然和我们所学的专业关系不大，可这个实习十分值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与把握了很多新的事物，下面我就讲一下我们的实习。实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，讲实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是教师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。我们实习要求最后作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。教师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是本人动手了。工作台、钢

3、锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开场加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看教师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们互相沟通、讨论、既增进了同学们之间的友情，又学到了新的知识，可谓一箭双雕。用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的经过，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开场一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实习固然不是我干过得比

4、拟苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其经过，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯愈加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比拟艰辛，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍受，磨练了本人的意志，知道了要想成功就必须一步步走，兢兢业业，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把本人一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。第二个星期是车工实

5、习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的教师了。第一感觉就十分亲切，由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的教师，就是感觉教师和学生的距离很亲切很近。和上个教师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c6201车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油。2、浇油。3、油绳导油。4、油泵输油。5、弹子油杯。6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床

6、有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作经过。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金镍钴类、p类镍钛钴类、m类镍钛钴鉏类；按角度有45度车刀和90度车刀两类；车刀有刀体普通钢材和刀头特质合金组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。最后教师又列举了机床型号的详细含义，如c62011代表经过一次大的改良所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如m612525为主要参数，

7、1为型号代号，为特性代号，和6于6201中的和意思一样。另外，还有6140、6132、6065、20xx、5020等。让我体会很深的是；教师本能够只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲身在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了教师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终我们不仅仅车完了零件到达了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，教师讲的东西，我们

8、消化了、吸收了。教师，您辛苦了！本次实习很值得，他教会了我很多，针对本人学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对教师，我很感动。等待下一学期的实习。钳工实习报告篇2实习实习地点：实习目的：了解钳工的本质、特点以及在机械装配和维修中的作用。把握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的构造和使用方法。了解装配的概念，简单部件的装拆方法。了解钳工及装配车间的生产安全技术。实习内容：钳工是一个技术要求比拟复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等

9、。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。用粉笔对该部分涂色。将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界限。锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度大概保持在40次/min。让整个锯条都介入锯割。锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使

10、工件平面光滑平行并使工件尺寸到达20x20。锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。刚开场用顺锉法锉削。锉削经过中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用穿插锉及推锉法进行锉削。按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。钳工实习报告篇3实习目的：1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。3、了解刮研的方法和应用。4、了解钻床的组成、运动和用处。5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。6、了解机械部件装配的基本知识。

11、7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。基本操作技能：1、把握钳工基本技能。2、把握钳工常用工具、量具的使用方法。3、能独立完成钳工作业件。4、具有独立拆装简单部件的技能。5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。实习总结：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返

12、回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工实训报告。钳工之前，我就知道钳工是地狱。

13、早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！和漫长的分组由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！固然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。教师没讲我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于教师

14、和机器干的比拟多，倒没什么十分的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比拟严重了。幸亏在大家相互沟通犯罪经历之前，教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看本人怎么挫也挫不平的外表心中泄气不少，但听可爱的长的像但人很好教师讲想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就安然平静了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿fo也没什么。下午一来，我们就被告知要本人沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看教师没有开玩笑的意思之后，我们也只要认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班

15、第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对本人崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会以为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸本人，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮助的！作壁上观不讲还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作几乎是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还

16、好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了。从第三天之后就是幸福光阴了。原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。固然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。固然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。钳工心得体会：经过

17、这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是讲不清楚，到如今总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就讲这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰苦了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开场锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一

18、个的“锯割，它是必须按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也讲不上本人花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了过失。确定好后就的开场锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，能够这么讲吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看本人的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。钳工实习报告篇4一、实习20xx年2月2420xx年2月28日二、实

19、习地点：学院钳工实训室三、实习任务：用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。四、实习目的：1、认识并把握钳工基本操作步骤？2、认识并把握钳工工具的使用和基本的养护知五、实习经过：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低？但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为？1

20、、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘？以保证安全。2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用？需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整洁、安顿平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻

21、头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺母。听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在窍门的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼

22、发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开场锯时我实在是吃了大亏，由于我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不讲，

23、第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法？同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。六、心得体会：光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“固然辛苦，但很充实。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟

24、大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。刚开场的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们忽然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。钳工实习报告篇5一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机

25、械零件的加工工艺，进而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。1、车工：懂得普通车床的构造特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。2、钳工：把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。三、实习详细概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。详细操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后

26、将装有中心转的后顶座推向车床车头适宜位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在制作经过中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在教师的指导下，我们还是很好地完成了。车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡

27、盘。折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。在制作经过中，经过事先的教师演示及在制作经过中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。2、钳工概述：1基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。2详细操作：a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从划线基准开场。b、锯切：a锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜和扭曲；b锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过

28、大；c起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位；d锯切速度和往复长度：以每分钟往复2040次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。c锉削、斩削和转孔：a锉削平面：是锉削中的基本操作。粗锉时可用穿插锉法。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光；b斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。当斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余部分；c钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻深孔时，钻头必须经常退出排屑；钳工实习报告篇6实习内容一、三级安全教育1：厂级安全教育。2：车间级安全教育。3：班级组级安全教

29、育。二、钳工入门1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工普通钳工，制造生产磨具模具钳工，将零件组装成产品的工艺经过装配钳工，还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方2：钳工常用设备：台虎钳夹持工件：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。3：常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。三、钳工的特点1：加工灵敏，能够加工复杂零件，高质量零件。2：工具简单，原料;广泛，生产成本低。3：劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。四、金属的锉削1：概念：

30、用锉刀除去工件外表多余部分，以到达质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。2：锉刀的构造：材料：碳素工具钢T12、T12A。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉加工特殊外表、整形锉3：锉刀的选择：1根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬双齿纹；软单齿纹注：假如没有单齿纹又需要加工软材料，选择双齿锉刀2根据零件外表质量选择锉刀的粗细3根据零件外表形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：内曲面，大圆孔；三角锉：大于60角面；圆锉：圆孔4锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；

31、锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。五、锉刀的保养：1：锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3：新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放整洁，轻拿轻放。六、锉刀的质量检测：1：平面度。2：垂直度。3：平行度。4：外表粗糙度。5：弧度。6：角度。七、划线1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界限或是作为基点的线。2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平

32、面划线，才能明显表露加工轮廓。3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：样冲、手锤；颜料。4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。八、锯削1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。九、钻孔用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔

33、公差IT10IT11级。扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削经过平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属到达尺寸精度和外表粗糙度。2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。十、攻丝、套丝1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。3：底孔直径：对脆性材料：D=d1.05t韧性材料：D=dt孔的深度=螺孔深度+0.7D4：套丝：用板牙加工螺板。工具：板牙，板牙架5：套丝方法：用杆直径d杆=d0.13p圆杆倒角1520一周倒转1/4或1/2实习心得九月七日，我们

34、开场了为期一个星期的钳工实习。刚开场的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们讲是磨铁，就以为是打铁匠。在教师的教诲下，我渐渐开场认识这门技术，它并不是我们想象的那么简单，只是简单的把材料磨成我们想要的形状，那个只是很初级的认识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中碰到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的经过中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。当然这几天实习真的很热，天天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，由于是想磨本人想要的形状，所以积极性很高，热情也很高。其实磨铁挺好玩的，固然要求我们做的工件，也许还不能

35、真正意义的到达要求。但是我们热情是够的，固然累，固然无聊，固然枯燥。这个学校很多专业都要去磨铁，也许可能不是要我去真正把握这门技术，可能是磨练我们的意志！在这几天中，实习教师对我们的照顾很好，我很喜欢，所以我一点都不以为很累。就只是热一点罢了。所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，在认知上，我了解了钳工这门技能，在技术上，我也初步能做一点简单的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢？钳工实习报告篇7班级：姓名：学号：实习10月8号，大二开学的第六周星期二。从那天开场，我们化机这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习，主要是数控和钳工的学习生活。这天早晨，当天空的

36、第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知讲金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以我们早早吃完早餐，然后再过去实习基地。第六周的星期二，是我们参加金工实习的第一天，教师给我们1班和2班分开实习数控实习，我们班第1、2天学习数车，第3、4天学习数铣，最后一天是学习那个电火花加工机床的使用。由于前一个晚上太晚睡了，第一天上课上着上着就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实训基地实验室，我就马上请教同学，上午讲了什么。下午实习教师讲的是数控车床的简单程序编程，主要讲了g代码等一些简单的代码，还举例编写了一个简单的程序。教师讲得特别具体，

37、就连上午没听课的我也能很好的接受并理解，然后教师示范了编写程序和铣床对刀等操作。第二天我们来到数铣车床实验室进行数铣车床的学习。数铣车床和数控车床也很多类似的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码类似。例如，g0快速定位，g1直线插补、g2逆时针转，g3顺时针转，等的一系列功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不多的。然后就是实习教师示范对刀，演示程序执行操作，还布置了作业，最后剩下的一天半时间就交给我们同学们本人操作。在自由发挥时间里，我也碰到了很多困惑，其中到如今都还有个困惑没解决，就是我跟伙伴斌斌同学编的一个程序，在铣床了不管如何修改都还是执行不了，搞了半天都

38、是不行，他无奈的走了，剩我一个在弄那程序，最后还是搞不出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以到如今都想不明白，几乎一样的程序，为什么第一个就能做不出来，第二个就能做出来，想爆脑袋都想不懂。金工实习的第七周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，教师盘点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做比照，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到本人的工作台，盘点工具完毕，教师讲集中，要求我们退到3张工作台之外的范围然

39、后开场第一个钳工作业六角螺母；跟我们讲做螺母的第一个步骤，然后就给我们每个人分配了一条铁柱，让我们本人用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学讲又辛苦又累受不了。然后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分，接着再锉六边形的六个平面。我们锯了一个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锉刀继续锉底面，就这样锯啊、锉啊，一天就过去了。习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个面的平行度和锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午教师又布置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓，这个工件做起来比螺母轻松多了，本来一个下午能够把所有事情都干完的，由于中途螺

40、栓做错了，只能重新做过，最后还是完成了，就这样一个下午就做了那么一点点事情。就这样做出一个外形是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，钳工真不容易。这还多得教师在一旁指点，使我们少走了很多弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提早来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天下午另一位教师给我们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着教师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。上午修正六角螺母后接着听教师讲考核考核件的做法，首先是读图直到10点半考核时间开场。钳工实习报告篇8实习

41、带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。下面是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，把握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高本身综合素质和思想水平。二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，

42、台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，合适于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。三、操作步骤一锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸一把小锤，准备原料高约700mm、直径约为40mm的圆柱体和钳工工具。2、画矩形：根据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个

43、与圆柱体等高的长方体。4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。二锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工

44、具旋出螺纹。三组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个经过结束。四、实习心得从实习中我们把握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺经过，锻炼和提高了我们的实践动手本事，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的知识。同时，实习经过中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手本事强的同学帮助动手本事弱的，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了友谊。钳工实习报告篇9实习目的：经过培训熟悉模具工具钳工详细操作经过基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造经过中的使用并经过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。实习要求：经过实习了

45、解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工经过的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工经过中的测量和基本的质量控制方法手段。最终到达独立完成综合件的加工。继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情景汇报如下：共分两部分：安全规程和综合件加工装配此次培训考证主要是了解当代模具的一般加工经过。经过对简单模具的加工经过进行实际操作进而对模具工具钳工有一个本质的.认识，同时把握必须的模具加工方法，工艺，测量，经过控制以及基本的设备机床使用。最

46、终到达独立完成简单模具的加工。并经过技能培训考核。在实习经过中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。安全规程：一、钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，并且必须有足够的夹持部分。2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4、进行錾削工件时未涉及，要首先观察周围有无不安全因素。异常注意勿使錾子扁铲錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自我或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要平衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭

47、转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，坚持工作台和地面的清洁。二、线切割操作规程及安全事项：1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应坚持完好可靠。4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。5、工作液面，应坚持高于工件外表5060毫米，以免液面过低着火。6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8、电参数，加工速度必需要根据讲明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时必需要取下手柄方可开动走丝电机。10、任何人在使用设备后，都应把工