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1、机械专业实习报告实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描绘的文本。它是应用写作的重要文体之一。机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、经过装备与控制工程等。机械专业毕业生工作时,起始工资偏低且工作环境不如人意,需要从业者有较强耐力和热情。机械专业实习报告1读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联络起来,所以对本专业把握并不是很理想。今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电实
2、习报告在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精细机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习
3、,进一步稳固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的缺乏,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。杭州通用机床厂7月3日,我们来到实习的第一站,从属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h,7132h,是目前国内比拟大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习经过中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂大概情况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间,该实习报告车间负责人
4、带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构。从不同的角度出发,能够把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油,油经各种控制阀后,驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统构造较为简单,能够发挥油箱的散热、沉淀杂质作用,但因油液常与空气接触,使空气易于渗入系统,导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管直接与
5、执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其构造紧凑,与空气接触时机少,空气不易渗入系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比拟高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开场系统,外加一个吸震器来平衡系统。当代工程机械几乎都采用了液压系统,并且与电子系统、计算机控制技术结合,成为当代工程机实习报告械的重要组成部分,如何设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊构造和送料机构及其加工范围有了进一
6、步的加深学习,比向教师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅。在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多确实切的感性认知,听教师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工经过及其装配经过,使很多本人从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。机械专业实习报告2经过了一年的学习,我们,特指我,对我所学的专业即机
7、械工程及自动化还是认识不是很够,可能教师考虑到我们这些学生的潜在问题,就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识通过之前的理论课专业概论课,我们已经对机械工程有了一个大体的认识。在进入工厂之前,教师给我们上了两节基础知识课,让我们了解什么是机械工程及自动化,机械工程及自动化应该学些什么。由于微电子高新技术的迅速发展,使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备与产品将机械、电子、计算机与自动控制技术有机地结合在一起,构成了所谓的机电一体化技术,大幅度地提高产品的性能、质量与可靠性;提高制造技术水平,实现生产方式向柔性方向发展;加强企业的应变能力;节约能
8、源与材料消耗,降低成本,提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及将来机械工业技术与产品发展的主要趋向,也是我国机械工业发展的必由之路。然而,我国现有的机械专业人员的知识构造与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的,对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的,对机械专业知识把握的也不多,不能将机械与电子进行有机的结合。此外,由于近二十年科学技术的迅猛发展,多数机械专业人员知识老化,对新知识、新技术了解甚少,难以从事机电一体化产品的设计与开发。因而,除现有机械专业人员需知识更新,解决机电一体化人才短缺的部分问题外,急需大批量培养这类人才,教师还讲,目前工程机械的发展已经到达了顶峰,设备能够完成人
9、们所想到的任何工件,大型设备的专业化也在逐步加强,国内外的工程机械设备的差距也在逐步减小,工程机械有小型化、家用化的趋势所谓机电一体化,就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术这一概念,当时他们取名为“Mechatronics,即结合应用机械技术与电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展与广泛应用,机电一体化技术获得史无前例的发展,成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术与机械技术等穿插的系统技术,目前正向光机电一体化技术OptomechatronicsOptomechatronicsOptomechatronics方向发展,应用
10、范围愈来愈广。如今的机电一体化技术,是机械与微电子技术严密集合的一门技术,他的发展使冷冰冰的机器有了人性化,智能化。我们需要学的基础科目有:英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。上完了这两节的基础课以后,在一男一女两位教师的带领下,我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京当代汽车厂两个地方。周三那天早上下起了瓢泼大雨,可到了北京当代以后,天就放晴了。在向导的带领下,我们观看了有关宣传片,听了关于展车的相关介绍,又参观了总装车间。给我留下深入印象的就是总装车间。一千多米长的生产线,经过工人师傅准确而迅速的操作后,
11、在OKLINE最后出来的就是成品车。机械专业实习报告3一、实习目的终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候能够讲是急迫地期盼着这一天的到来,由于大家再也无法知足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回顾,转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦,但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习经过中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅
12、的铁花,令我既担忧又冲动。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实,对我们这些工科的学生来讲这是一次理论与实践相结合的绝好时机,又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习经过中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培
13、养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也十分有铣工实习又是我们的一次实际把握知识的时机,离开了课堂严谨的环境,我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情,使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过教师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人讲“当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,还是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二
14、、详细内容本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整洁、安顿平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰
15、伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识,实习时我时刻谨记的内容,也是对书本知识的稳固之处。三、经历总结通过实习,对铣削加工的特点、加工范
16、围,对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已到达实习目的。四、实习心得在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的时机,让我们提早体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是
17、我们未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的铣工,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。在实习经过中,我真的明白了很多,很多在学校把握不到的东西,我非常幸运我能得到那么有效的实习。如今我的工作已经找好了,毕业后就要去参加工作了,直接由校园走进单位,由于之前我实习的已经很出色了,我相信在新的工作岗位上,我能够做的更好。实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐,同时检验了本人所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
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