优选机械学生实习报告四篇.docx

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1、优选机械学生实习报告四篇优选机械学生实习报告四篇在如今社会，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是我帮大家整理的机械学生实习报告4篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。机械学生实习报告篇11实习时间、地点和实习单位实习20xx年2月28日20xx年3月18日实习地点：广东省深圳市实习单位：深圳xxxxxxx有限公司2实习经过概述第一阶段：2月28日3月1日，了解公司的各项基本制度、各部门的职能、本职位的职责等。第二阶段：3月2日3月12日，了解把握公司产品的基本原理，公司对新实习员工进行CAD方面的技术培训及对车间生产情况进行了解。第三阶

2、段：3月14日3月18日，对一些简单工作和部分零部件进行测绘，对实际生产有了直观认识。3主要实习岗位和实习内容主要实习岗位：生产部主管助理实习内容：我的实习工作从20xx年2月28日进行到20xx年3月18日，在开场的两天，公司对我进行了相关的职业培训。通过两天的培训，使我初步把握了一些工作时必备的基础知识，同时加深了我对宏超精细塑胶模具厂的认识。在接下来的一个多星期里面，我来到了生产组装一线进行培训，同时对CAD进行了相关技术培训。培训完之后，我开场到公司的技术部进行工作，开场逐步接受一些简单的测绘任务，在这个经过中我对工作中的实际体会和对CAD的基本操作有了很多的提高。4实习收获和重要心得

3、体会下面是我在实习期间的收获以及本人的一些心得体会：1自主学习：工作后不再像在学校里学习那样，有教师，有作业，有考试，而是一切要本人主动去学去做。只要你想学习，学习的时机还是很多的，老员工们从不吝惜本人的经历来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高本人。你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。2积极进取的工作态度：在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了本人，像我这样没有工作经历的新人，更需要通太多做事情来积累经历。十分是如今实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，假如工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平常就更需要主动争取多做事，这样才

4、能多积累多提高。3团队精神：工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的经过中怎样去保持和团队中其他同事的沟通和沟通也是相当重要的。合理的分工能够使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须谨记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出如今本人的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，本人本身受益其中，这是保证本人成功的最重要的因素之一。4为人处事：作为学生面对的无非是同学、教师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位考虑，而

5、不是只是考虑本人的事。5实习总结通过这次实习，我重温课堂的知识，将本人的专业理论与实践有了一个很好的配合提高。通过这次实习，也让我感遭到了本人素养缺乏，今后要培养本人的长远目光，勤于考虑，擅长总结，把本人不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补本人的缺乏。这一次实习对我来讲，只是一次预演，一次为将来工作的预演，我会继续不断努力地学习专业理论知识，不断学习提高本身专业素质，更好地胜任岗位。此时此刻，即将面临毕业，最深切的感受就是，无论从何处起步，无论详细从事哪种工作，认真细致和踏实的工作态度才是成功的基础。机械学生实习报告篇2开学之初的两个星期是参观实习，这是一个很重要的两星期。通过这次参观实

6、习，参观各个工厂，理论联络实际，能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，参观实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导教师参观，我们都有很多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来讲，这是一片新的土壤，新的天空。短短的两个星期，我们以前学的理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次被刷新。3月1日开场参观天津市轻工机械厂，由于这是第一次参观实习，我们大家都十分重视。尽管外面寒风凛冽，但这一点也没能减少我们的兴致。然而到厂之后，却不免都有些失望，天津市轻工机械厂作

7、为全国较早和较大的轻工机械厂之一，他给我们的第一脸却并不是老成，或是大气。我们看到的它，像是看到一个略微有点疲倦的老人。班驳的墙壁和无水的喷泉都给人一种凄凉之感。略微修整后，厂里的师傅便直接把我们带到了工厂车间。参观的第一个车间是纸业铆焊分厂的重铆车间。伴随着车间中空中吊车的游走声，我们穿过了那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不讲车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来讲，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热情。这个重铆车间，详细讲就是个焊接

8、车间。在这个车间，我们看到了几个正在进行焊接的大的卷纸筒。由于卷纸筒较高，因而焊接时，均是将在别的车间卷好的较窄的钢筒拉到这里进行立式焊接。由于各个窄的钢筒的圆度并不一致，故在焊接时，工人师傅都必须将两个钢筒的焊接处撬平方施焊。在车间中段，我们还眼见了一个球形筒的焊接。它也是由一段段卷好的钢板焊接而成。要将这么多钢板焊成球形且能承受较大的压力，其中的操作技巧我想也够我们学上好些年了。更让我佩服的是他们焊接成品的焊点竟是如此均匀。在杭州抗氧股份有限公司要求的一个水冷塔边，我见到了施工用的部分机械图纸。作为描图作品，它其中有多处是人工所描，而描图人的笔迹竟和部分计算机打印的线条融为一体，让我难以识

9、别。看到这，我也唯有钦佩和自叹不如了。第二个车间是个压延，磨削和钻孔的车间。压延用的是陕西的设备，利用油压控制。固然未见工人师傅操作，但从它那庞大的身躯也不难想象它工作起来的威力。磨削设备不想却很长，在其工作台上方布置着几十个磨头，用来磨削较大的平面和较长的工件用。在车间的一角，静静卧着一个龙门刨床。以前都只是在书中读到龙门刨床这四个字，而如今见到这个实物，更让我对它的详细特点有了更深一步的认识。它的刨削直径大概到达了十几米。龙门刨床的主运动是工件随工作台作直线往复运动，进给运动是刀架的移动。机床上两个垂直的刀架可在横梁上作横向进给运动，以刨削水平面；两个侧刀架可沿立柱作垂直进给运动，以刨削垂

10、直面。横梁沿立柱导轨升降，以合适不同高度的工件。机械学生实习报告篇3开学之初，在学院教师的安排和带领下我们机专2个班，近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在繁忙与轻松中很快结束了，接下来就是认真写实习报告了。两周中我们苦中作乐，认真对待，细致观察，对本人、同学、单位负责，接触到了很多在学校不能或难以接触的机器，产品，工艺等，学到了很多以前不知道的东西。金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过！一.实习目的：了解并把握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程

11、内容，培养学生理论联络实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。二.实习单位综合概述南区实验室三实习内容及进度1钳工：实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。确实，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料就是之前我们车的那个锤头加工成一个锤头。根据教师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经历的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。固然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要根据教师讲的做。在钳工实习中，我们

12、知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。通过钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。同时锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌

13、的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回

14、的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵硬了。可是，讲的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教教师，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这愈加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。固然钳工很累，但两天之后，看着本人的加工的锤头，看着本人辛苦努力的成果，固然尺寸仍然不怎么乐观，有些地方仍然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。2车工首先教师向我们反复强调不能带电的时候去转动尾座.几个同学要互相配合进行操作，教师讲我们在

15、钳工磨一天的平面，车工几分钟就能完成，机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件外表粗糙度小等。但机动进给是机械传动，我们对车床手柄位置必须熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，正如教师讲的这都是一些最常见的工具都是我们以后出来工作要接触的。并且教师指导我们启动机床工件旋转?试切削?机动进给?横向车平面?车至工件中心时停止进给?改用手动进给?车至工件中心?退刀?停车。教师讲工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采用调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件，一般外表有接刀痕迹，有损外表质量和美观。因而装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成外表接刀

16、偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后忽然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锋利，最后一刀精车余量要小，否则工件上容易产生凹痕。在教师的耐心指导下我们基本把握好了进退刀的时间，最后我们总算弄出了一个成品，总的来讲，车工是本次实习中最为考验我们耐心的项目。娴熟操作车床也是我们工科学生的基本要求。固然这次金工实习本人在操作经过中失误连连，总的来讲我是受益良多、感慨万千，作为生平第一次真正意义的实习，内心还是充满了成就感，也真

17、切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只能在实践中才能体会得到，假如用几个词概括这次的金工实习，那么“实践见真知就再恰当不过了，它不仅仅丰富了我们的经历，培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风，更重要的是加强了我们的见识3、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，而这，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，假如出现打眼，要及时买眼药水，不然晚上难受死你。出现

18、烫手时，要用凉水冲洗，把伤口暴漏在外，切记！一定要带上面罩。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到教师那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到本人要焊的位置，需要不断

19、练习。然后，就是怎样引弧，我由于动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试4根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的练习中也比拟理想气焊：焊割的时候，我们没人只要一次练习时机，因而我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐步锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比拟重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并

20、不理想。机械学生实习报告篇4实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：xx体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日清日高的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生

21、产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精细铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目的。实习经过1安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习经过中的安全事项和需注意的项目。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不

22、要站在生产主干道上；在没有实习教师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要;。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅讲，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。【优选机械学生实习报告四篇】