机电一体化的实习报告〔优选3篇〕.docx
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1、机电一体化的实习报告优选3篇机电一体化的实习报告优选3篇时间稍纵即逝,充满意义的实习生活结束了,这次实习让你有什么心得呢?请好好写一份实习报告将它总结下来吧。在写实习报告之前,能够先参考范文,下面是我为大家整理的机电一体化的实习报告优选3篇,希望对大家有所帮助。机电一体化的实习报告1实践课题:机电一体化技术的社会实践实习单位:xx有限公司实习地点:安徽全椒实践内容:古人有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。读了几年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在学习机电一体化专业理论知识后,学校为了开拓学生本身的知识面,增加社会竞争中的优势,进一步锻炼和培养我们的社会实践能力,以便毕业后能更好
2、的融入社会,适应国内外严重的经济形势变化。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还开阔了视野,增长了见识,了解一个企业生产流程。为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。作为一名新世纪的大学生,拥有一身抱负是远远不够的,还需要有一技之长。但是在如今复杂的社会背景下,社会竞争日趋剧烈,社会在不断地发展,假如你适应时代的潮流,终究处在城市的边缘角落。经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果:首先来讲讲我的专业吧,机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技
3、术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。当代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。据报道称,中国机电设计迈入PLM全新阶段,正挑战着史无前例的、不可预测的难题。此次实习,带着什么是测控技术与仪器、本专业合适干那些方面的工作、本专业前途怎样等问题,在我参加实习中我深入对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。1、来到一线的车间进行生产,真正的本人动手操作,熟悉车间各个操作流程。这让我了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备
4、的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。愈加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在车间里,友好的教师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我详细的操作,这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能,明白了一般零件的加工经过如下:胚料划线刨床工艺上留加工余量粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火齿面磨面。在此我也很感谢他们给我一个这么好的时机亲手实践。3、由于在生产车间待得久了,耳濡目染,对书本的知识记忆更深了。在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中,培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。4
5、、车间里教师傅的细心也让我们明白做事要认真小心细致,不能马虎大意。这同时也培养了我坚强不屈的本质,永不言弃的信念!5、工厂领导时刻提醒安全和质量问题,也让我内心领会到了安全的重要性,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在一定程度上加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性,提高了我的整体素质。6、在这次实习经过中,纪律要求非常严格,工厂特意为此制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我即将步入社会,面临就业。固然完成了单位所下达的任务,但是对于即将毕业的我是完全不够的,由于我即将成为其中普通的
6、一员,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。实习带给我的,不全是我所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力,更多的则需要我在实习结束后根据本人的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的要有与时俱进,开拓创新的信念;向更高的彼岸冲刺,到达本人事业顶峰的雄心。机电一体化的实习报告2其中铣工的实习安全技术为:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻
7、床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2、使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等,要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整洁、安顿平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打
8、钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天,来到车间,教师叫我们做的第一个零件是螺母。听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使本人的零件不合尺寸,还好听了教师讲的注意事项,我按教师所讲的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在窍门的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,假如是这样做的.话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,
9、根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开场和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开场锯时我实在是吃了大亏,由于我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不讲,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一
10、样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐步减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。固然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。讲起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,
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