机械专业金工实习报告范文.docx

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1、机械专业金工实习报告范文机械专业金工实习报告范文一段辛苦的实习生活已经告一段落了，想必我们吸收了很多新的思想，让我们一起来学习写实习报告吧。为了让您不再为写实习报告头疼，下面是我整理的机械专业金工实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。机械专业金工实习报告1金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期

2、内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了本人的动手能力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲背后框住一个安踏的logo和keepmoving，在制作泡沫模型的经过中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比拟复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进

3、。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊体构成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍，我才知道目前60%70%的金属出厂后还要经过焊接再加工才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比拟驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就能够了，比气焊还要好控制一些。所以

4、在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和教师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好把握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比拟好的理解与实践基础，实习的目的也就到达了。钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后：1、金工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制

5、造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过本人的亲手实践，渐渐

6、升华为理性的认识。时间固然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面愈加会得心应手吧！机械专业金工实习报告2与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习能够讲幸运得多。在风机厂里我遭到了不少照顾而不是像很多师兄师姐所讲的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。讲起来，我想我的实习与其讲起来是“实习，更不如讲是“学习，由于我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用途。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松

7、，经过了一个月不洗澡不理发天天在自习室里学习14个小时以上的期末温习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，固然都只是拧螺丝之类的打下手的工作技术工作我也根本作不了，但但凡其中所碰到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用途。在实习刚刚开场的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，

8、它们几乎一点用途都没有只要机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，最少在我参加实习的工厂里，常用的材料只要q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只要槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用途大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样费事。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过如何的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效

9、率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个把握着本人跟本用不到的本领的大学生。固然这样讲，我并不是讲在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有过多用途的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着特别重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而假如没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。开场的几天通过看y47311no20f的图纸锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直

10、径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察，比方讲叶轮和调节门等相比照较复杂的零件，仍然有疑问的话能够询问身边的设计者，比方讲止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b似乎08级的课程是a，所以

11、对这样的方面我感觉本人没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。对（通风机选型实用手册）孙研主编的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解讲是手册，实际厚度到达了1129页。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述讲明的部分则实在是

12、看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假如如今让我计算全压静压风速，固然觉得比拟简单，但我还真没有那个本事。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力罢了。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还

13、是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会遭到多方面影响。在我实习的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，讲订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会遭到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比拟简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据讲这门课程不是很好学，特点是有大量的经历公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。机械专业金工实习报告31、实习的目的：更多了解

14、机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。2、实习内容：铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。3、实习20xx年4月1日20xx年4月30日4、实习地点：机电设备有限公司5、实习单位简介：机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18.32万平方米，其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消失模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间工段；设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，承当

15、金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。公司持有一、二级压力容器制造许可证、常压锅炉制造许可证，具有采、选、冶行业成套设备的设计、制造、安装、检测能力，具有各种中高品质耐磨、耐热铸件的生产能力。公司技术装备齐全，技术工艺先进。拥有5t电弧炉、高频箱式淬火炉、大型卧式加工中心、数控铣床、数显机床、数控切割机，以及各种型号的金属切削机床和锻压冲剪设备，构成了门类齐全，配套合理的热加工、冷加工设备群。公司着力推广应用新工艺、新技术，相继建成了消失模铸造生产线、V法造型生产线、树脂砂造型生产线，具备了生产各种复杂、精细、高品质铸件的能力。6、实习报告：学业转眼就结束了，但是由于原来所学专业属文科类，如

16、今转机械专业，专业跨度较大，对本专业的认识还是不够，为了更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，我与同学选择在中条山机电设备有限公司进行参观实习，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养业务能力及素质的必要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神。首先我们来到了零件的原始毛坯生产车间：铸钢车间及铸铁车间。在工人师傅的指导下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇

17、注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，它是零件毛胚的最主要;。铸件的突出优点是它能够是各种形状复杂的零件毛胚，十分是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅讲，该厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产经过中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，进而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，进而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，进而

18、获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。之后我们参观并简单操作了检测中心的DK77系列电火花数控线切割机床。机床主要根据“放电加工原理，结合自动控制及计算机。采用一根金属丝通常是钼丝或硬性黄铜丝作为工具电极，在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后构成火花放电时，在火花通道中霎时产生大量的热能，使工件外表的金属局部熔化甚至气化，在液体介质的共同作用下金属被腐蚀除下来，工件放在坐标工作台上以数控装置或微型计算机程序控制下的预定轨迹运行，最后得到所需要形状的工件，进而完成加工。其加工方法的最大特点是对被加工的金属材料性

19、质无要求，原则上对导电金属均可加工，可用于机械加工难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢、不锈钢、耐热合金钢及不易装夹的薄壁零件。机床的主要技术参数为：工作台行程mm320X400；最大切割厚度mm400；工件最大质量kg300；工作电压380V；最大加工电流5A；加工速度120m/min；最佳外表粗糙度Ra2.5um。机床主要构造为：床身、坐标工作台、线架、锥度线架、运丝装置、机床传动系统。主要操作步骤是：开启电源电极丝绕装装夹工件调整线架跨距穿丝及张丝校正电极丝垂直度开水泵，调节喷水量加工。我们能够用AUTOP编程系统只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序，可以直接进行数

20、控编辑。在加工车间我们主要参观和操作了车床和铣床。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。并且阅读和查阅了典型零件的零件图及加工图，了解了零件在机床的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析零件的加工工序及工艺进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的构造、初步了解刀具、量具和工具的使用。轴类零件的加工。轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按构造形式不同，轴

21、能够分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。工艺道路：渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要外表加工精磨。一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火退火钻中心孔粗车调质半精车精车外表淬火回火粗磨次要外表加工精磨。加工的技术要求：尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要外表，轴颈尺寸精度根据配合关系确定，轴上非配合外表及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度、圆柱度。互相位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度，是轴类零件互相位置精度的普遍要求。其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定

22、的要求。外表粗糙度、支撑轴颈外表粗糙度比其他州颈要求严格。轴类零件加工工艺经过分析主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥外表必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈垂直。主轴加工工艺经过分析。加工阶段的划分：以主要外表为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点，次要外表加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定位精准选择与转换按基准统一的原则，以顶尖孔为定位基准进行加工，主轴钻通孔后，以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排，根据粗精加工分开，先粗后精的原则。齿轮加工工艺。从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿

23、的分布形式，齿轮可分为直尺、斜齿和人字齿轮。圆柱齿轮的技术要求：将各项公差分成三组规定12个等级34级为超精细级56级为精细级78级为普通级8级下面为低精级。齿轮传动精度包括：传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料、构造形状、尺寸大小、使用条件及生产类型的因素、齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件。工艺道路：齿轮根据其构造、精度等级及生产批量的不同，工艺道路有所不同，但是基本工艺道路大致一样，即：备料毛培制造毛培热处理齿培加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工终检渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理。此次实习不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好时机，通过这次虽短而充实的实习我学到了很多，在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本到达了预期的实习要求。【机械专业金工实习报告范文】