有关模具类实习报告四篇.docx

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1、有关模具类实习报告四篇有关模具类实习报告四篇在学习、工作生活中，报告与我们愈发关系密切，其在写作上有一定的技巧。相信很多人会觉得报告很难写吧，下面是我收集整理的模具类实习报告4篇，欢迎大家共享。模具类实习报告篇11.1概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具构造设计知识之时，在老师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步把握模具构造及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及互相间的装配关系、模具的装配经过、安装及调试方法。1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求1模具拆装综合实践的目的模具拆装

2、综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型构造设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。2模具拆装实训的要求把握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、构造组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试经过；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具构造图、部件图和零件图；把握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的构造能分析出模具的类型；能对所拆装的模具构造提出本人的改良方案；能正确描绘出该模具的动作经过。1.1.2模具拆装综合实践前的准备1拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若

3、干套。塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。2拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。3实训准备1小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。2工具准备。领用并盘点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整洁。实训结束时按工具清单盘点工具，交指老师验收。3熟悉实训要求。要求温习有关理论知识，具体阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训经过中做具体的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。1.1.3模具拆装时的注意事项1学生必须穿实习服装参加

4、实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装经过中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。2拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的互相装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。3分开模具前要将各零件连接关系做好记号。4不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。5导柱、导套不要拆掉。6拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。7画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。8装配图的右上角为

5、冲件图，冲件图的下边为排样图。9模具拆装完毕要弄清楚模具的动作经过及每个零部件的功用。2.1实习内容2.1.1典型冷冲压模具拆装2.1.2典型注射模具拆装3.1实习报告安装调试方法：模具装配经过是模具制造工艺经过中的关键工艺经过，包括装配，调试，检验和试模。在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。进而保证模具凸模以凹模件精细均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的准确性，进而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。一.装配精度确实定：1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。

6、2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：1制件精度与质量;2冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。3冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。4冲件产量装配方法确实定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之到达装配精度的要求。二.装配尺寸链的建立：应注意下面几点：1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；3.一般公差嗲的分布可按“入体远足确定，并应使组成环的尺

7、寸公差符合国家公差与配合标准的规定；4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。三装配的工艺经过以及注意事项：在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他模具类实习报告篇2一、实训目的：1、熟悉冲压模具内容、构造、培养实践动手能力2、了解模具零件互相之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸经过及装配步骤二、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件构造图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装经过及有关的操作规则4、填写

8、好配合关系表三、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图四、画图步骤1、拆模具做好标记以便复原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备五、实训感想这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图理论教师上课用的模具的模型去进行相关的操作。也是我们第一次开场从理论到简单的实践，在本次实训中模具的拆装及测绘碰到很多问题。比方：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是由于我们理论教师教学的模型比拟简单，如今我们面对的是相对复杂的模具，十分是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对

9、复杂的模具在绘图时，应该如何去剖视，很多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比拟简单。在实践实训中测量是比拟复杂，如何才较准确呢。由理论到实践中碰到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：1、今后理论知识的学习愈加全面，深入；2、本人到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；3、有空到实训教师进行请教。经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训教师将他们的经历毫不保留的教授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅教的仅仅皮毛罢了。模具类实习报告篇

10、3为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了xx后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！前三周，塑料模设计。在设计之前，教师给我们具体讲解了塑料模具的构造和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够明晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，

11、猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，渐渐尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回首了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图让我们感遭到了团队协作的重要性，更加强了我们的集体誉感！后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在教师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直覆盖我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高本人，我也克制心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并把握了数控铣床的基本操作流程不仅是数控铣床，对

12、于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯穿！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！这次实习中，真的很感谢季进军教师、王迪教师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！教师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！模具类实习报告篇4光阴如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的荣耀与艰苦，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不

13、到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我忽然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自若，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个经过，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个经过中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良

14、，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淡色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听讲有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。如今就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回首，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端构成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨

15、嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品外表，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。在我们平常看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果愈加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能到达各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相比照较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只要控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品外表积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他本身的缺点，比方喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品外表上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层。【有关模具类实习报告四篇】