【实用】数控专业的实习报告三篇.docx
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1、【实用】数控专业的实习报告三篇【实用】数控专业的实习报告三篇在如今社会,报告对我们来讲并不陌生,要注意报告在写作时具有一定的格式。相信很多人会觉得报告很难写吧,下面是我为大家整理的数控专业的实习报告3篇,欢迎阅读与珍藏。数控专业的实习报告篇1一、实习目的:为了提高对机械制造技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论知识和实践相结合使本人更好的吸收并灵敏的应用到工作中。二、实习三、实习地点:唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门:唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:
2、实习流程1、数控车床:我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来讲并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,固然没有实际的操作的时机,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大气力面前
3、深深折服!2、钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐步减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中碰到的零件进行加工工艺分析:零件图工艺分析中,需理解零件构造特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配
4、图,部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺道路一般为:下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工对不需提高硬度部分淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择:有非加工外表,应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴,根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表,让开浇口处。选牢固可靠外表为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。螺纹轴:数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s
5、数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程经过。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件尤其是空间曲面组成的.零件,以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因而要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,能够有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程将来的发展趋势。同时,也要看
6、到手工编程是自动编程的基础,自动编程中很多核心经历都;于手工编程,二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺经过,也即确定零件的加工方法如采用的工夹具、装夹定位方法等,加工道路如进给道路、对刀点、换刀点等及工艺参数如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入cnc装置的存储
7、器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工外表不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如下图的零件,采用手工编程方法比拟适宜。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因而应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例,应进行如下操作。(1)确定加工道路按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工道路,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3
8、号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。数控专业的实习报告篇2数控专业参观生产实习报告历时一周的生产实习结束了,在这一周的实习中看到很多东西,也学到很多东西,真正的开了眼界长了见识,这次生产实习让我对将来的工作有了新的考虑。去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮能够有这么多形式;去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的,竟然会有这么昂贵,避雷器竟
9、然能够做的这么大;去了南阳汇森精细仪器铸造有限公司才知道数控车间竟然有这么壮观,房子一样的加工中心;去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大,电机竟然能做的这么大,两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床,房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子;去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工,无论是机床的外型、车间还是加工经过都让我这个数控专业的学生感慨不已。相比之下学校的车间都是小儿科了,也只要欧马的加工中心上点档次。感慨之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是过多了,在学校期间所学的实在只是皮毛罢了,要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习,认真总结,虚心请教,树立良好的工作
10、心态,摆正本人的位置,给本人给专业将来的发展定下一个目的,并坚定的为实现目的而奋斗。我相信我们能够。下面是参观的经过中了解的的一些信息。按参观顺序。南阳三博汽车齿轮有限责任公司:近年来,南阳高新区创优发展环境,完善各项基础设施,为入驻企业积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区,一期工程总投资3700万元,占地120亩,建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的生产能力;二期工程估计20xx年下半年开工,届时将新增20万套弧齿轮生产能力。据悉,南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司,从1969年
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- 实用 数控 专业 实习 报告
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