工厂实习总结通用15篇.docx

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1、工厂实习总结通用15篇工厂实习总结通用15篇总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回首和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够帮助我们总结以往思想，发扬成绩，因而好好准备一份总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是我为大家整理的工厂实习总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。工厂实习总结1一、工作资料:我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则经过一般家庭用的1.5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再按照不一样大

2、小的阀体进行不一样孔径之钻孔，接著再组装合适其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等.这两个月来本来我所分配到的是有关於车床的工作，固然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，可是对於车床的熟练度和准确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作.而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不一样大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门需要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件必需要归到

3、本来的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好似回到大一的时候.二、学习:在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一时就明白的;只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是由于在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为下面试范，而整个制造

4、一开场到完成试压为止的步骤有:阀体加工:一开场拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不一样的材料如:黄铜，不銹钢等为多)，经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体.阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳.组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进行组装:(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果好像垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不一样)(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门毁坏.(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺

5、孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipethreadsealingtape的带子来代替，效果一样，只是不一样於缺氧剂的地方是不需等候三特别钟就能够直接进型下一步品管测试.(6)等候三特别钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成.5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道经过，算是最另人紧张的部份，只要经过不了测试则产品就不能够出货并且一切就重来，一开场将被测物放於试压机中并於阀下方开场灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成後开场洩压，若压力直到0.5kgcm还没露气或是起泡的话则经过测试.三、自我评估及心得感想在这一次的暑期专业实习当中，觉得自我的表现还算称职，固然一开场刚到

6、一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在，对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习，很多老师傅的经历都不是课本上的理论所能够学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，固然师傅们并没有学过他们自我任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的毁坏方式他们并不能讲个所以然，但却能凭著他们满脑的经历和满手的技术来做出一个个大小一样而相当完美的成品.然而我固然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲手下去操作起来，却没有他们来的准确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就能够解决问题.经过两个月工厂的洗礼，固然每一天都做一样的重复动作

7、，对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的经过中一开场觉得很好玩趣味，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步照著做就能够完成一项项任务.但过了一个星期，对於整个组装的经过和困难点已渐渐驾轻就熟时，一向重复一样的工作使的整个经过变的相当无趣，可是在这一向重复同样的经过当中，也让我感遭到在社会赚钱的辛苦，固然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自我，赚钱也并非如想像中来的容易.然而每一个工作也是一样，从陌生到熟悉，从新鲜充满挑战到进行一样的程序而感到无聊，但也因如此渐渐培养对自我内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个星期左右之後，内心的成就感

8、已不是由于装了一个我完全自我组装的成品，而是到了下班看到自我今日已做成的所有完成品.在这两个月的实习经过也体会到怎样一步一脚印去学习任何东西，在学习的经过中绝对不能刚学会怎样走就想著怎样去飞.学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开场教学每个资料时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，固然基础观念相当简单，而以前我却经常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的;，生产一个水阀门更是如此，很多生产的制程都必须根据步骤来做，不能歪门邪道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关.也不能由于每个阀体的大小差不多一样就不去测

9、尺寸能否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必须理解退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管容易也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方.去了暑期专业实习之後，生活不像在大学时一样不规律;每一天都很晚睡又很晚起床，每一天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网，生理时钟回到了正常，整个身体都好了起来，也让我愈加珍惜放假的日子，由于这是唯一能够让自我心境放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉.四、对系上的提

10、议专业实习对不管是毕业後要继续升学或是就业的同学来讲，都能给我们不一样的感受，能在大学四年的日子里抽两个月的时候让平常学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习怎样去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样貌，如此能让我们提早明白社会的需求和对以後走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知.学校能给我们这个时机让我们自我去外面找公司并实习两个月，固然有点半强迫，但最後的结果却让人很满意，外面的世界固然紧绷，但并没有像完全不明白前想像来的恐惧，也让剩下不到一年的大学生活里让人能更了解自我的人生方向，而不是一味的去往某个方向冲，我想经过了这两个月，对於将来几个月的日子，自我的规划方向也愈加地明确.工厂实习

11、总结2我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作经过，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真遵从了指导教师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和教师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺经过，并与所学理论知识进行比拟，获益匪浅。教师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了很多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型

12、机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了具体的记录，比拟。末了，我们就各自对桂北机器有限职责公司的参观疑问和看法做了初步的沟通和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观经过做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所把握和了解的机床机床知识沟通了各自对某些机器的改装，改善或存在的缺陷等方面的观点看法。透过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制

13、造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和把握必须的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。经过这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑

14、战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。明确校外实习的目的，在于透过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作潜力以及待人接物与外

15、界沟通的潜力，以让我培养成为具有较强实践潜力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义当代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是当代职业教育的一种学习形式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养形式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生透过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的主角转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了本人的才智。经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深入的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们

16、学习后面的课程及以后的工作，都是特别必要的基础。工厂实习总结3转眼4月又将结束，回首这一个月，现将这个月实习总结如下：4月初我和4个同事5人被分到一轮班组，正式开场了车间倒班实习，这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备，流程及操作等。4月2号我们开场上班，第一天就是大夜班，从夜里十一点半到早上7点半。记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜，固然是夜里上班，但一点困意也没有，较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境。大夜班我们不需要走现场，所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程，正好也为白班的时候能够去现场熟悉做准备工作，之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程，并且还安排了师傅给

17、我们讲解不懂的地方。3天大夜班之后是小夜班，从下午3点半到夜里十一点半，在下午的时候，我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈，熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味，而且现场声音很嘈杂，师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到。我们带着安全帽，听着师傅现场指导，这种场景以前只在电视上看到过，如今亲身体验，感到相当自豪。第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图，感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，由于之前看过流程图，所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅。师傅也很耐心的给我们讲解。渐渐地就熟悉了

18、各种设备和管道流程。回首这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备，熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用，学会了画转位，中和，萃取等工序的带控制点的流程图，感到本人确实学到了很多东西，又一次感受充实，感受成长。总之，这个月的学习收获很大，本人也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力。工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任，严谨认真的态度，扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性。4月即将离去，等待我的将是更进一步的考验，困难而又充实的一个月我已经坚持下来，将来我更有

19、希望。工厂实习总结4我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只要10来个左右的工人。加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上能够看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下列图能够看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口恰好正对着正门，汽车进来直接就能够把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最

20、终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因而，两个车间的门口都是产品的出口。这种布局好吗？当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产经过中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要最近有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。由于几乎每台车床都是多面手，只要装上不同的模具它能够生产不同工序产品。再者，物流道路挺顺畅。人员之间的沟通很方便固然机床运作时声音很大，但影响不大，中间产品能够按一定的方向流动注：固然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好，能够减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品

21、的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，平衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来能够放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来讲，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，能够讲，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题。从车床的种类上看只要一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就能够生

22、产零部件了。这样就决定了每一台车床都能够生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧！首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的经过中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准

23、备时间。从另一方面来讲，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧！但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不平衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数但本身这个车床的工人是不够的。没有人会讨论为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法？有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开场另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。由于大家都有一个共鸣，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员

24、的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上讲什么解决车床之间生产能力的平衡性了。再来看一下一车间吧！能够看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来讲，好似很不合理，对吧？都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，由于它们生产是以重量比拟轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，由于它们生产的产品比拟重把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来。假如可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能

25、使生产流水线化除非本人有能力去设计组装，能够讲，有这种能力的老板很少，因而尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你能够想象到，生产的效率是怎样了固然管理形式真的很“灵敏。从图上，能够明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放这是毫无疑问的，而一些占据空间比拟大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的

26、剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得过多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢？可能会很小，由于据我了解，该厂的员工都属于比拟纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，由于少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧！偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢？这也不用担忧，由于工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由

27、大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的平衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平常使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不平衡，订单在不同的月份变化很大。生产不平衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来讲，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上

28、一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只要产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。这一次实践，使我感遭到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用讲的，假如家里的孩子不懂事，花费十分大，那更不用讲的了。工厂实习总结5七月六日上午九点，我们班在

29、.教师的带领下，乘车到海口附近某化工厂参观学习，同时也进行我们班本次团日活动。由于该厂厂长也曾就读我校化学系，我们都亲切的称他为学长。一开场，他大致向我们介绍了该化工厂的生产流程及销售情况。该厂主要进行桶装水的加工处理和塑料包装袋的剪裁和印刷。在学长的带领下，我们走向生产一线。桶装水生产车间主要由前处理、水处理、灌装、包装、成品检验等五个车间组成。根据生产技术要求，我们将同学分为5组，每组8人，分组进行循环参观。十分是在成品检验车间，同学们见到了实验室常用的小型仪器，如电导率仪、PH计等，在与检验员的沟通中同学了解到常用的酸碱指示剂等在工业生产中的实际应用。在塑料加工处理车间。我们了解到防弹玻

30、璃的组成和防弹原理：防弹玻璃通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。子弹容易击穿外表的一层玻璃，但坚固的聚碳酸酯纤维层会在它可能击穿玻璃内在的层之前停止子弹的运动。防弹玻璃通常厚达70毫米至75毫米。该车间也是塑料袋、垃圾袋、塑料薄膜、黑色地膜、除草地膜、薄膜等产品的生产加工。通过对该车间的参观，我们也了解了日常用的塑料袋是怎样做成的。通过这次参观，充分让我们看到了化学知识在实际生产中的实用性和重要性。这不仅扩展了同学们的知识面，更使同学们坚定了学习化学的自信心。工厂实习总结6光阴荏苒，我到南车长江车辆有限公司常州分公司落车车间工作已经一年了，在这一年的时间里我收获颇多，非常感谢分公司以及车

31、间提供应我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，渐渐的提升本身的素质和才能。在这讲长不长讲短不短的一年实习期里，我完成了从校园到社会的蜕变，明晰记得刚刚分配到落车车间的那段时间，我对落车车间还相当陌生，陌生的同事，陌生的工作内容，都令我相当的迷茫。车间领导特别关心我们的思想状况，对我们进行了思想上的沟通，让我们消除了思想上的压力。师傅也为我制定了具体的实习计划，从熟悉各班组人员配置到熟悉各班组工作内容，让我能够有条不紊的进行一年的实习。在车间领导以及师傅的关心以及帮助下，我成长了很多，也学到了很多校园里学不到的知识，同时，也认识到了本人很多的缺乏，收益匪浅。工作后不像在学校里那样

32、，有教师、有作业，而是一切都要本人主动去学去做，只要你想学，学习的时机还是很多的。十分是像我这样没有工作经历的新人，更需要通太多做事情来积累经历。在这一年的实习期里，我认真完成领导以及师傅布置的工作，碰到不懂得问题，积极向领导以及师傅请教，从刚进车间时的一窍不通，到如今对车间生产形式的基本了解，以及对本人分管区域工艺的熟悉，在思想上以及工作上都有了质的飞跃。工作中常用的办公软件AutoCAD我也就在大一时认真的学过，经过三年没怎么接触，已经比拟陌生，实习期间为了工作的需要，我又认真的学习了一遍，碰到不懂的地方向同事请教。还记得刚开场师傅让我设计绘制车钩周转箱时，我感觉到了相当的困难，别讲是设计

33、，就连让我绘制实物我都压力很大，经过师傅细心地指导，我先是查阅车钩图纸尺寸，现场对照车钩尺寸，然后根据实际尺寸设计周转架尺寸，查阅机械设计手册，选用适宜的材料，设计绘制车钩周转箱并通过计算周转箱重量及车钩重量来确认强度能否符合要求，经过一段时间的努力，设计绘制工作终于完成，但是问题还是比拟多的，在师傅的指导下我一步一步的完善，这个经过让我学到了很多，也为以后的工作打下了坚实的基础，在后来的绘制车间定置图，设计绘制阀类运输架等工作中让我能够游刃有余，已经能够比拟熟悉的应用AutoCAD软件进行简单的设计绘制工作。刚刚负责KM70煤炭漏斗车的新造时，我也是没有一点眉目，不知从何下手，在车间领导以及

34、同事的指导下，我理清了工作顺序，从前期查阅熟悉图纸、整理所需配件清单，到中期一般件首辆首鉴、现场指导工人装车，再到后期整车交检、问题回修，让我对新造车的生产流程，技术要求，以及人员分工方面都有了比拟深入的认识，这次时机锻炼了我查阅图纸的能力，跟车间员工沟通的能力，发现问题解决问题的能力，同时也让我有了更大的自信心，我相信只要本人肯努力学习，一切问题都不再是问题。刚刚分管钢拆管系检修厂地以及制动跨工艺技术工作时，无论是现场人员配置、生产流程还是工艺技术要求，我都不太熟悉，经过车间领导以及同事的关心以及帮助，我学习到了很多，十分是经过现场写实以及编写新的作业指导书，让我对本人分管区域的现场人员配置

35、、生产流程以及工艺技术要求都有了深入的认识。总之，在这一年的实习期里，无论在思想方面还是在知识把握方面我都收获很多，提高了很多，但同时我也发现本人存在的缺乏以及缺点，一年的实习期里，我固然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改良和解决，使本人更好地做好本职。我会继续深化对车间工艺文件、图纸以及现场的学习，对车间工作内容做到全面深化的了解。踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以愈加积极的工作态度愈加热情的工作作风把本人的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好

36、只要更好。在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的奉献。工厂实习总结7为期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在陈教师的带领下，我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了很多我们在课堂上学不到的东西，也更好的稳固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。在实习经过中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的构造、选择、用处等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我愈加深入地认识到了理论和实践并不是完全一样的，我们不能

37、够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只要与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上一样，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的缺乏之处，加深了对知识的稳固。虽讲实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只要一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候本人也感觉很迷茫，有时候感觉本人很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东

38、西我已经知足了。在这七天里，我学到了很多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经历。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是本人的专业知识，实习上得到的感触及生产经历。在车间中，培养了本人收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、把握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的知足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作经过、生产方式和工艺经过,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、安全操作技术，而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。工厂实

39、习总结8作为仍在象牙塔内学习的我们，非常有幸来到这个当代化、科技含量高而且人性化治理的制药厂。在这里，我们参观了厂内的加工工艺;我们结识了厂里的与我们年纪相当的技术工人朋友;我们与企业的副总经理伏女士进行了深化的谈话;我们还与常年往返中国和加拿大的负责新药研发的资深科学家王博士进行了沟通。在这些天的沟通学习中，我们学到了关于制药方面的专业知识、开拓了视野，更重要的是，我们几个学生在对待企业还有本身发展的认知上，遭到了相当的震撼。毫不夸大的讲，这次实践，颠覆了我们以往的一些观点。而在这里，我主要想简单的谈谈大学生应该怎样从学校走向社会这个问题。大学生从学校到企业的转变通过这次实践，我们发现，毕业

40、的大学生与合格的企业员工相差甚远。且不谈技术上从理论到现实的差异，或者是与人的交往能力的差距，光是大学生需要进行的角色转变就已经相当大了。从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式，还是生活环境;无论是思维方式，还是考虑方法，都要发生很大的变化才能更好的适应企业。在实践经过中，我们通过和员工的交谈，再加上伏女士的点拨，以及各自的观察，总结出了下面几条。要想成功的从学生变为员工，至少要做到下面几点：第一，由“是什么转变为“做什么校园里的学生更喜欢探究了解事物的本质，非要弄出一番道理才满足;但企业里更注重的是以实践为前提，可行性与成本效益一旦作出合理评估，即可采取行动。换句话

41、讲，校园型考虑喜欢冠以抽象的概念，而企业工作者更侧重做什么，从何时做，何处做，并怎样到达最佳效果。一句话：学生喜欢抽象详细，但员工需要详细抽象。第二，由“别人提出问题转变为“本人发现问题作为一个学生，等待教师出题目是再正常不过的了，被动的应付考试导致学生产生一种制约式的处世观。然而，来到职场之后，我们必须以主动积极地态度，不断地寻找自我突破，不断寻找问题，考虑问题，解决问题，才能自我成长、脱颖而出。一句话：学生习惯被动应付，但员工需要主动探求。第三，由“一个人独立解决转变为“大家共同解决在学生时代，大家都被教育要独立完成作业、要独立参加考试。但是在企业里则不是这样，员工们碰到的问题都是扑朔迷离

42、，涉及多方面的，单凭个人的主张见解，恐怕是找不到问题所在的，更拟定不出合理的对策。所以，需要群策群力，结合各个专业的特色，共同合作。一句话：学生擅长独立奋战，但员工需要协同作战。第四，由“为本人转变为“为大家校园里的学生都坚信，只要本人努力学习，就能够换来好成绩进而换来身边教师同学的尊重。所以学生的学习都是以自我为中心。但企业的工作是一个整体，是需要各个环节共同努力才能做好的。团队中每一个人都要扮演一定角色，必须相互协作支持，才能产生成效。也就是讲，我们要追求的不是个人利益最大化，而是集体利益最大化。一句话：学生总是自私自利，但员工需要无私为工。第五，由“注重智商开发转变为“注重情商开发校园里

43、智商高的学生，不管他的情商怎样，似乎总是能够拥有好成绩进而进入好大学。但是在企业中，智商虽然重要，但情商高的人才能够控制好本人的情绪、能够自我鼓励、能够正确对待本人，能够客观看待同事，能够适应各种环境，能够正确处理各种关系。所以这类人才能够更好的完成工作。一句话：学生习惯纯脑劳动，但员工需要全面发展。所以，总的来讲，学生从学校到工作岗位真的需要很大程度上的改变。而这次社会实践，才让我们熟悉到了这一点：大学生在思想上、心理上、学业上往往不够成熟，但由于多方面原因，大学生们经常以我为中心，自我感觉良好，常有“天生我才必有用的豪气。可实际上，很大一部分大学生的素质与真正意义上的成才有着极大的差距。曾

44、经，我以为一个毕业生(尤其是硕士研究生)走完了从小到大的二十余年的学校生涯，学了很多的知识，懂了很多的道理，应该能够成为一个较为全面的工作人员。尤其像是清华这样的名牌学校培养出的学生，更应该能够胜任各种岗位的需求。但是，经过了解，我发现清华毕业生的口碑并不像我们想象的那么好：去年六月举办的首届中国高校IT院长上，与会的不少企业界代表普遍以为“清华大学IT专业的学生勤奋聪明，但是不知道做事的方法，不会想问题，创造力和发散思维能力差;前年三月在北京国际展览中心举办的人才招聘会上，美国特路普国际集团公司的招聘摊位上方有一个很夺目的告示：“讲明：清华北大毕业生一概免谈!，经询问，这是由于过去公司用过的

45、清华北大的毕业生，都有一种莫名其妙的优越感，浮躁不安，因而，他们中没有一个个成功的范例;每年人才招聘会上还有一些单位也反映，名牌大学的毕业生与一般院校的毕业生相比，往往愈加注重个人待遇和工作条件，却又不愿意为单位为集体尽更多的责任。一旦碰到未知足个人心意的情况，他们往往选择马上走人。这些事例都证明了，大学毕业生，哪怕是名牌大学毕业生，都存在着距离合格员工的或大或小的差距。而对于这些欠缺处的关注，在校园里往往是微乎其微的。于是，这次实践告诉我们，作为大学生，我们不但要注重知识和技能教育，更要大力加强心理素质和道德品质教育，使我们既具有高度的事业心和责任心，又具备坚定不移、坚定不移的意志和精神，这

46、样才能真正成为个人有所作为、又对社会有所奉献的人。同时，作为名牌院校出身的我们，更要尤其注重：要正确看待本人、正确看待社会，正确处理个人理想、个人利益和社会需要的关系，这样才能既可充分发挥个人才华，又为社会所接受并。总结总之，我们在本次对xx省xx药业的社会实践活动经过中，检验了本身的能力，并在与企业中的员工甚至治理阶层的比拟中，明显的发现了本身经历严重缺乏，观察问题、分析问题、解决问题的能力严重不够等等问题。我们也通过这次社会实践开阔了视野，接触了社会现实，在社会这个大舞台上感受和体验了很多书本上学不到的东西。工厂实习总结9二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了愈加直观的感性认

47、识，通过实地了解观察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度积极融入这个新的环境中，除了些许好奇，更多的是学习的压力。在液洗主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开场了我们的基层实习阶段。一开场在生产车间，由于之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就通过生产间操控室的电脑生产控制图进行逐步了解。通过一段时间的自我观察和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的认识，对于仍然模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观察，按照实际观察和各种参考绘制生产区的生产

48、流程图，以期在这个经过中不断发现问题，解决问题。在最大程度上减少认识盲区，获得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。后来通过翻阅生产班天天的生产计划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的经过中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，最后通过统计各种数据，对生产车间的生产能力有了一定上的了解。由于生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了典范作用。液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区互相独立。包装车间由

49、于有很多机械设备，所以我们天天进入之前都要进行自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，这里加上洗衣液总共有六条生产线，固然不多，但是天天的生产量却是惊人的，主管告诉我们固然这些生产线相对于广东番禺的固然更多的依靠人工，但是却能创造很高的生产价值。夏日炎炎，一般来讲由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员通过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置情况，也引发了我对各条流水线最佳人员配置的考虑。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产能力。固然在包装车间的劳动经过中比拟枯燥与乏味，但作为一名合格的生产计划科人员，对基