金工磨工实习总结.docx

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1、金工磨工实习总结金工磨工实习总结总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回首和分析的书面材料，通过它能够全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，为此要我们写一份总结。总结怎么写才是正确的呢？下面是我精心整理的金工磨工实习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。金工磨工实习总结1 “金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。由于元旦放假，所以我们

2、只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握

3、锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了。下午终于把作品弄出来，固然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在教师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊固然没完全把握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要把握的是摩擦引弧。之后还学习了很多有趣的工种，例如快速成

4、型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成本人的作品。看着本人亲手设计并完成的作品，心里感到特别欣慰。本次实习感想：光阴如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从下面几点展开。1、通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们

5、的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、实习经过中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常

6、见的风景。在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习

7、方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!金工磨工实习总结210月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习

8、要求，圆满地完成了两周的实习。在实习之前，曾经听过师兄师姐讲金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们讲明了注意事项时，十分强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在教师边示范边讲解怎样车这个工件后，我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲身动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出

9、来，固然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和经历，我们基本把握车床的操作，完成教师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲身动手焊还是第一次。教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开场时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难

10、的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本把握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，要开场学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了教师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱

11、体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只要坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。短短的两个星期的金工实习结束了，看着本人手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱

12、体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美妙的光阴，心中有一种充实和收获的感觉。通过这次学习，固然我们所学到的不是很多，正如教师所讲的，三年出师，但我们熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只要将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经历，而且是我大学生活中的又一笔珍贵的财富。金工磨工实习总结3谁都知道做我们机械这一行的电焊是一定要会的基本功，所以厂里面这阶段比拟不会那么忙，就在晚上的时候给我们培训电焊，在我们这里焊机有，气保焊、氩弧焊、手工焊。但是我们是以

13、气保焊为主，气保焊主要有3部分组成，CO2气体、焊机、送丝机组成，当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接，我第一次使用焊机我师傅他很耐心的教我该怎么处理，首先要看要焊接的零件的厚度，假如是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点，这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。第一天跟我师傅学这个焊接我焊接的很难看而且有很多是假焊(就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了)在焊接直角的时候我们能够上下摆动这样焊接出来的焊缝会比拟平，而且这样焊接的比拟牢固，焊接最主要的就是焊接的调节，当碰到薄板跟厚板的时候焊接的电流跟电压是不一样的，而且还有很重要的一点就是焊接的时候要怎么样才不会让那块板变形，怎样在焊接

14、的经过中保证保证直角度，我们还学习了等焊机焊条用完了之后我们该怎么去换焊条，我师傅他教的很耐心我们也学的很用心，手工焊跟气保焊不大一样，对我来讲手工焊的难度远远大于气保焊的难度。但是我还是很用心的去学习。在这次焊接的学习经过中，我发现我们要想做好一件东西的话我们就要下苦心去学习，并且需要很大的耐心。金工磨工实习总结420_年2月22号我来到张家港市炬联纺织科技有限公司实习，当我到车间里时，看到那么多台各种样式的机床，我是多么的兴奋和好奇。这些我没看过的机床加工我没见过的零件那时候对本人的将来充满希望，希望在这里大展拳脚，实现本人的抱负。那时候想的是多么的好啊!直到此刻我才觉得本人是那么的幼稚。

15、几个月的实习期不算长也不算短，固然吃了不少苦，但让我懂了不少，更成长了不少。在实习经过中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神，感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的知足。真正的接触社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对将来充满了自信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰苦，所面临的严峻问题，促使本人努力学习更多的知识，为本人今后的工作奠定良好的基础。这次的实习，我还学会了在工作中怎样与人相处。要根据原则、规定程序来完成任务。同时对纺织机零部件的生产有一定的了解，对机械这一行有了更深化的了解。并且经过几个月的培训

16、让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理范围好比千里长堤。水从堤转，才能因祸得福，假如大堤本身千疮百孔，水就会破堤而为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过几个月实习下来让我受益良多。1、要有坚定的信念，不管到那家公司，一开场都不会给我们安排十分好的部门，对于工作中的困难我们要端正心态，对于前进道路中的困难，取决于我们脚踏的位置的。2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只要这样，工作才能得心应手。3、要学会如何与人沟通。只要这样才能有良好的人际关系，才能有助于本人的工作，与同事相处，一定要礼貌、谦虚、宽容、互相关心、互相尊重、互相帮助、互

17、相谅解。4、要学会严肃认真对待工作。以前在学校下课之后就知道和同学嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里不能这样，由于这里是公司，工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情。工作容不得半点马虎，否则就会出错。5、要多听、多看、多想、多做。公司给你安排职位时，要知道本人能不能胜任这份工作，关键看本人的工作态度，态度对了，即便本人以前没学过这方面的知识可以以在工作中逐步的把握。态度不对，就算本人学过，而且专业知识很好，在工作中也不会运用。6、要学会虚心。由于只要虚心请教才能真正学会很多东西。也只要虚心请教才能让本人快速进步。金工磨工实习总结5我们把旧机台拆的差不多的时候，生产部的经理就叫我跟我师傅去组装热收缩机，

18、这是我第一次组装这么大的机器，本人心里感觉蛮兴奋的，但是我看到满地的工具本人都不知道该从何入手，只能等师傅讲，叫我帮他拿下那把工具的时候我才去拿一下，就这样我跟着我师傅去喷漆房;里面拉零件过来组装，边跟着我师傅渐渐做，他便也开场了渐渐教我该怎么去，我们看别人锁个螺丝很简单，但是锁螺丝还是有原则，顺时针是锁紧，逆时针是松开，装螺母的时候要先把弹垫放在下面上面才能加平垫，锁螺丝的时候要对角锁这样才不会导致工件变形，松螺丝的时候也是要对角松开。我们除了对收缩机的外盖板的装配以外我们还要装链轮，在装链轮前我们要先对那根轴用砂纸把上面的漆给打磨干净，然后再加上黄油进行润滑，最后用套筒把链轮打进去，还要装

19、上顶丝，这样就把链轮给组装完毕。如今难度比拟大的就是安装导轨了，我们把链轮跟电机安装好了以后我们就要把导轨给铺到到缩收机里面进去，铺导轨的时候就是要跟两端的链轮对齐，这样网链才能够在导轨上面灵敏的来回运动，这样做可以以增加网链是使用寿命，以及提高工作效率，减低噪音，而且导轨不能用直接焊接在机器的骨架上面由于机器里面的空气温度比拟高，要是焊接的话热胀冷缩会使导轨变形，所以导轨只能用螺丝锁上，然后就能够让电工把电接好试机了。组装跟拆机器比比拟轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。金工磨工实习总结6金工实习报告磨工总结范文一大家都知

20、道电焊在我们机械行业是一项基本功，所以工厂现阶段没有那么忙，所以我们晚上都是接受电焊方面的培训。我们这里有焊机，如气体保护焊、氩弧焊和手工焊。但我们主要采用气体保护焊，它主要由三部分组成，CO2气体、焊机和送丝机。当需要焊接的零件在焊接前需要接触地线时，我的师傅第一次教我怎样耐心处理。首先，这取决于要焊接的零件的厚度。假如是薄板的电流和送丝速度，需要焊接的部位要小一些，慢一些，以免焊接时烧坏。第一天就跟师傅学了这个焊接。我的焊接很难看，很多都是假焊好似有焊接，但是用力掰会掉。直角焊接时，我们能够上下摆动，这样焊缝就会平整牢固。焊接最重要的是焊接的调整。碰到薄板和厚板时，焊接电流和电压不同。更重

21、要的是，知道怎样避免板材在焊接经过中的变形，以及怎样保证焊接时的平直角度是非常重要的。我们还学习了焊机用完之后怎样更换焊条。我的教师耐心地教他，我们也学得很认真。手工焊和气体保护焊不一样。对我来讲，手工焊远比气体保护焊难。但是我还是努力学习。在这次焊接学习中，我发现要想做好，就要努力学习，需要很大的耐心。金工实习报告磨工总结范文二当我们差不多把旧机器拆了的时候，生产部的经理让我和师傅一起组装热缩机。这是我第一次组装这么大的机器，心里感到很冲动，但看到满地的工具，又不知从何讲起。我得等师傅讲我会帮他拿工具，于是我跟着师傅到了喷漆间。把零件拉进去组装，跟着我师傅渐渐做。他也开场教我怎样渐渐到达那里

22、。我们能够看到别人锁螺丝很容易，但是锁螺丝是有原则的。顺时针是锁定，逆时针是松开。安装螺母时，应先将弹性垫放在底部，然后再添加平垫。锁紧螺钉时，应对角锁紧，以免造成工件变形。拧松螺丝时，也要对角拧松。除了组装收缩机的外盖板，我们还需要安装链轮。在安装链轮之前，我们需要用砂纸打磨轴上的油漆，然后参加黄油进行润滑，最后用套筒将链轮打入，然后安装顶丝，这样链轮就组装好了。如今安装导轨更难了。安装好链轮和电机后，我们必须将导轨放入收卷机中。铺设导轨时，需要与两端链轮对齐，使网链在导轨上灵敏地前后移动。这样可以以延长网链的使用寿命，提高工作效率，降低噪音。而且导轨不能直接焊接在机器的骨架上，由于机器内部的空气温度比拟高。假如焊接，导轨在热胀冷缩时会变形。上，然后就能够让电工把电接好试机了。组装跟拆机器比比拟轻松，但是这里面的学问远远大于拆机械，在这里我不只只学到了锁螺丝更是学到了，组装一个机器的顺序非常的关键。【金工磨工实习总结】