电子工艺实习报告 (2).docx

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1、电子工艺实习报告电子工艺实习报告随着个人的素质不断提高，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的电子工艺实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。电子工艺实习报告1实习目的和要求：电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是稳固和加深所学电子技术的知识；了解并初步把握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。要求看懂所装电子产品电气原理

2、图，把握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并把握其操作技能。实习时间地点：20xx年6月11日20xx年6月22日地点：电子综合实验室原理分析：1、收音机的电路构造种类有很多，早期的多为分立元件电路，目前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路。集成电路收音机的特点是构造比拟简单，性能指标优越，体积小等优点。AM/FM型的收音机电路可用如图1所示的方框图来表示。收音机通过调谐回路选出所需的电台，送到变频器与本振电路送出的本振信号进行混频，产生中频输出，中频信号将检波器检波后输出调制信号，调制信号经低放、功放放大电压和功率，推动喇叭发出声音。2、本次实习的

3、收音机元件为全集成电路调频、调幅式收音机，收音机电路主要由日本索尼公司生产的专为调频、调幅收音机设计的大规模集成电路CD1691CB组成。由于集成电路内部无法制作电感、大电容和大电阻，故外围元件多以电感、电容和电阻为主，组成各种控制、供电、滤波等电路。收音机电路图如图2所示。3、中波信号由L1与CA组成的输入回路，选择后进入IC内10脚，在IC内部与本振荡信号混频；本振由T1与CB及IC的5脚内部振荡电路组成。混频后的465KHz差频信号由IC的14脚输出，经中周T3和陶瓷滤波器CF1选频从16脚进入进行中放、检波，然后由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行音频放大，最后由27脚输出至扬声器

4、。4、调频信号由TX接收，经C1送入IC的12脚进行高放、混频，9脚外接CC调谐回路选频，7脚外接CD本振回路，混频后的中频信号由14脚输出经10。7MHz陶瓷滤波器CF2选频后进入17脚进行中放，并经内部鉴频，IC的2脚外接鉴频网络，鉴频后的音频信号亦由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行功放推动扬声器。元件的作用和特性：SL为四联可变电容器，它由四个单独的可变电容组合在同一个轴上旋转，以知足AM、FM的调台；在正常情况下电阻电容是不需要调整的，除电解电容外，其他的电容全部采用高频瓷介电容器，以减少高频损失；CF1是AM的中频陶瓷滤波器；CF2是FM的中频陶瓷滤波器；T1是中波振荡线圈；T

5、2是鉴频器可以以用二端10。7MHz的陶瓷滤波器代替，但要将C9改成150270欧的电阻；T3是AM的中频变压器；L2是FM的输入回路电感；L3是FM的振荡线圈。相关电子技术知识：调谐即选台与变频：由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号。收音机的选频回路通过调谐，改变本身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率一样时，进而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级，而是要进行频率的变换。利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号进行差频，输出固定的中频信号。中频放大与检波：选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行检波，取出调制信号。中频放大电路

6、的特征是具有中周中频变压器调谐电路和中频陶瓷滤波器。焊接工艺知识：焊接是电子产品组装经过中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。元器件的装插焊接应遵循先小后大，先轻后重，先低后高，先里后外的原则，这样有利于装配顺利进行。在瓷介电容、电解电容等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。集成电路的焊接：CD16

7、91CB为双排28脚扁平式封装，在焊接时，首先要弄清引线脚的排列顺序，并与线路板上的焊盘引脚对准，核对无误后，先焊接1、19脚用于固定IC，然后再重复检查，确认后再焊接其余脚位。由于IC引线脚较密，焊接完后要检查有无虚焊，连焊等现象，确保焊接质量。对所发现的问题或现象提出解决思路：焊点有虚焊或连焊：出现虚焊主要是焊锡不够，或者焊锡加在了焊盘上，由于焊盘预热不好，造成冷焊。出现连焊的主要原因是焊锡太多。当碰到类似问题是，我们应该及时的调整焊锡的多少，并用松香进行助焊。元件焊错插槽：由于焊接时没有仔细检查管脚，或者焊接电解电容是没有注意正负极，造成了此类问题的发生。我们应该先将管脚上的焊锡尽量吸掉

8、，再移去元件。这里，我们十分要注意的就是当汲取焊锡时，不宜长时间的汲取。温度过高，可能会烧坏元器件，等元件冷却后，再继续汲取。无法有效焊接磁棒线圈：造成此类现象的原因是线圈涂有绝缘漆，快速焊接时不易完全去掉，容易引起接触不良。焊接时应该先刮掉线圈线头上的漆皮，再接入插槽焊接。接入电池后收音机无声：检查四个电流口能否封住，喇叭引线，电池引线能否焊好，电位器开关能否接触好，音量电位器能否未开到最大。沙沙的电流声并且收不到电台：检查磁性天线的线圈的头能否焊好，四联电容器的所有引脚能否焊好，中频变压器及周围的焊点能否有短路现象，红色中频变压器能否装错位置。本人对电子实习的体会和收获：为期两周的电气电子

9、工艺实习，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多珍贵的经历和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能构成一个完好的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。把握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深化到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。通过这次实习，我深入的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只要这样才能提高本人的实际操作能力，并且从中培养本人的独立考虑、勇于克制困难、团队协作的精神。实习，能够很好地培养

10、我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习经过中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。当我们真正拿起电烙铁时，才意识到焊接并不是想象的那么容易，经常会出现冷焊、虚焊、假焊以及连焊。焊点能够讲是面目全非。还好，我有过焊接经历，在整个焊接经过中没有出现大的问题。即便是在集成芯片的焊接时，也是很顺利的，只花了几分钟就完成了焊接，而且焊点基本做到了光滑、无虚焊和连焊等。以前只是对某一元件进行的更换焊接，而这次是比拟系统的对整个电路进行焊接，从中，学到了很多焊接技术知

11、识。十分是在集成芯片的焊接，如今，基本能够在两分钟之内完成比拟圆满的焊接。这也是我对于这次实习的最大的收获。通过实习，我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，并且极好的锻炼了我们的动手能力，和团队协作能力。电子工艺实习报告2一、实训目的通过对一台调幅收音机的安装、焊接和调试，使学生了解电子产品的装配经过，把握电子元器件的识别方法和质量检验标准，了解整机的装配工艺，培养学生的实践技能。二、实训要求1会分析收音机电路图。2对照收音机原理图能看懂印制电路版图和接线图。3认识电路图上的各种元器件的符号，并与实物相对照。4会测试各种元器件的主要参数。5认真细心地根据工艺要求进行产品的安装和焊接。6根据技

12、术指标对产品进行调试。三、实训预习内容1标准超外差式调幅收音机简介标准超外差式调幅收音机一般为六管中波段收音机，采用全硅管线路，具有机内磁性天线，收音效果良好，并设有外接耳机插口。2咏梅838型超外差式收音机的技术指标频率范围：5351605kHz输出功率：50mW不失真、150mW最大扬声器：57mm、8电源：3V两节五号电池体积：宽122高65厚25mm重量：约175克不带电池四、实训步骤1。咏梅838型超外差式收音机的材料清单，见表1。2用万用表检测收音机各个元器件检测顺序和要求见表2，将测量结果填入实习报告。注意：V5、V6的hFE相差应不大于20，同学之间可相互调整使管子性能配对。3

13、用万用表检测输出、输入变压器绕组的内阻，见表34对元器件的引线进行镀锡处理5检查印制板的铜箔线条能否完好咏梅838型超外差式收音机的印制电路板如图1所示。要十分注意检查板上的铜箔线条有无断线及短路的情况，还要十分注意板的边缘能否完好，如图2所示。6安装元器件焊接1焊接T5输入变压器要使之与印刷版紧紧相贴2R2、R3要平着版焊接且要高于版0。5cm，然后焊接剩下的电阻电阻成三角形状3二极管红正黑负且焊接形状为三角形红色为短腿4瓷介电容5三极管平向本人三条腿从左到右为E、B、C6涤纶电容7电解电容形状为8T2、T3、T49双联电容10T611天线线圈先焊L27收音机的检测和调试学生通过对本人组装的

14、收音机的通电检测调试，能够了解一般电子产品的生产调试经过，初步学习调试电子产品的方法。咏梅838型超外差式收音机的电原理图如图3所示。收音机的检测调试步骤，如图4所示。通电前的检测工作同学之间对安装好的收音机进行自检和互检，检查焊接质量能否到达要求，十分注意检查各电阻的阻值能否与图纸所示位置一样，各三级管和二极管能否有极性焊错的情况。表1咏梅838型超外差式收音机的材料清单表2用万用表检测元件的参数收音机在接入电源前，必须检查电源有无输出电压3V和引出线的正负极能否正确。通电后的初步检测表3变压器绕组的内阻测量图1收音机印制电路板图图2有问题的线路板示意图将收音机接入电源，要注意电源的正、负极

15、性，将频率盘拔到530KHz附近的无台区，在收音机开关不打开的情况下，首先测量整机静态工作的总电流“I0。然后将收音机开关打开，分别测量三极管V1V6的E、B、C三个电极对地的电压值即静态工作点，将测量结果填到实习报告中。注意：该项检测工作非常重要，在收音机开场正式调试前，该项工作必需要做。表5给出了各个三极管的三个极对地电压的参考值。试听假如元器件质量完好，安装也正确，初测结果正常，即可进行试听。将收音机接通电源，渐渐转动调谐盘，应能听到广播声，否则应重复前面做过的各项检查，找出故障并改正，注意在此经过不要调中周及微调电容。收音机的调试收音机经过通电检查并正常发声后，能够进行调试工作。调中频

16、频率俗称调中周目的：将各中周的谐振频率都调整到固定的中频频率465kHz这一点上。方法：将信号发生器XGDA的频率选择置于中波位置，频率指针放在465kHz位置上。打开收音机开关，将频率刻度盘放在频率指示的最底位置530kHz附近，将收音机靠近信号发生器。表4元器件的安装顺序及要点图3收音机的电原理图用无感螺丝刀按顺序微微调整中周T4和T3的磁心，使收音机收到的信号最强。这样反复调T4和T3的磁心两到三次，使收音机的信号最强。调中周时的可调元件位置图如图5所示。确认收音机信号最强的方法有两种，一是使扬声器发出的声音1kHz到达最响为止，此时可把音量调到最小；二是测量电位器RP两端或R8对地的直

17、流电压，使电压表的指示值最大为止，此时可把音量调到最小。调整收音机的频率范围通常叫调频率覆盖或对刻度目的：使双联电容全部旋入到全部旋出时，收音机所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即5251605kHz。图4收音机的调试流程图图5调中周时的可调元件位置图先进行频率底端的调整：将信号发生器调至525kHz，收音机的刻度盘调至530kHz位置上，此时调整中周T2，使收音机的信号声出现并最强。再进行高端频率的调整：将信号发生器调到1600kHz，收音机刻度盘调到1600kHz位置上，调双联上的微调电容器C1b使信号声出现并最强。将上述步骤反复调整23次，使收音机接收的信号最强。统调调收音机的灵敏度和

18、跟踪调整目的：使本机的振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率465kHz。方法：低端调整：将信号发生器调至600kHz，收音机刻度盘调至600kHz，调整线圈T1在磁棒上的位置，使接收的信号最强，一般线圈的位置应靠近磁棒的右端。高端调整：将信号发生器调至1500kHz，收音机刻度盘调至1500kHz，调双联电容器C1a，使收音机在高端接收的信号最强。在高低端要反复调23次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。8收音机产品的验收要按产品出厂的要求进行验收：1外观：机壳及频率盘清洁完好，不得有划伤、烫伤及缺损。2印制板安装整洁美观，焊接质量好，无损伤。3导线焊接要可靠，不得有虚焊，十

19、分是导线与正负极片间的焊接位置和焊接质量要好。4整机安装合格：转动部分灵敏，固定部分可靠，后盖松紧适宜。5性能指标要求：频率范围：5251605kHz；灵敏度较高。收音机的音质明晰、响亮、噪音低。9六管超外差式收音机的维修指南1维修基本方法信号注入法：收音机是一个信号捕捉、处理、放大系统，通过注入信号能够断定故障位置。用万用表挡，红表笔接电池负极地，黑表笔触碰放大器输入端一般为三极管基极，此时扬声器可听到“咯咯声。然后用手拿螺丝刀金属部分去碰放大器输入端，从扬声器听反响，次法简单易行，但响音信号微弱，不经三极管放大则听不到声音。电位测量法：用万用表测各级放大管的工作电压，可详细断定造成故障的元

20、器件。测量整机静态总电流法：将万用表拨至250mA直流电流挡，两表笔跨接于电源开关的两端，此时开关应置于断开位置，可测量整机的总电流。本机的正常总电流约为102mA。2故障位置的判定方法判定故障在低放之前还是低放之中包括功放的方法：接通电源开关，将音量电位器开至最大，喇叭中没有任何响声，能够断定低放部分肯定有故障。判定低放之前的电路工作能否正常，方法如下：将音量减小，万用表拨至直流电压挡。挡位选择0。5V，两表笔并接在音量电位器非中心端的两端上，一边从低端到高端拨动调谐盘，一边观察电表指针，若发现指针摆动，且在正常播出时指针摆动次数约在数十次左右，即可断定低放之前电路工作是正常的。若无摆动，则

21、讲明低放之前的电路中也有故障，这时仍应先解决低放中的问题，然后再解决低放之前电路中的问题。3完全无声故障的检修方法将音量电位器开至最大，用万用表直流电压10V挡，黑表笔接地，红表笔分别触电位器的中心端和非接地端相当于输入干扰信号，可能出现三种情况：碰非接地端喇叭中无咯咯声，碰中心端时喇叭有声。这是由于电位器内部接触不良，可更换或修理以排除故障。碰非接地端和中心端均无声，这时用万用表“10挡，两表笔并接碰触喇叭引线，碰触时喇叭若有“咯咯声，讲明喇叭完好。然后将万用表拔至电阻挡，点触T6次级两端，喇叭中如无“咯咯声，讲明耳机插孔接触不良，或者喇叭的导线已断；若有“咯咯声，则把表笔接到T6初级两组线

22、圈两端，这时若无“咯咯声，就是T6初级有断线。将T6初级中心抽头处断开，测量集电极电流若电流正常，讲明V5和V6的工作正常，T5次级无断线。若电流为0，则可能是R7断路或阻值变大；V7短路；T5次级断线；V5和V6损坏同时损坏情况较小。若电流比正常情况大，则可能是R7阻值变小，V7损坏；V5和V6初、次级有短路；C7或C10有漏电或短路。测量V4的直流工作状态，若无集电极电压，则T5初级断线；若无基极电压，则R5开路；C8和C11同时短路较少，C8短路而电位器恰好处于最小音量处时，会造成基极对地短路。若红表笔触碰电位器中心端无声，碰触V4基极有声，讲明C8开路或失效。用干扰法触碰电位器的中心端

23、和非接地端，喇叭中均有声，则讲明低放工作正常。4无台故障的检修无台故障是指将音量开大，喇叭中有稍微的“沙沙声，但调谐时收不到电台。测量V3的集电极电压：若无，则R4开路或C6短路；若电压不正常，检查是T4能否良好。测量V3的基极电压，若无，则可能R3开路这时V2基极也无电压，或T4次级断线，或C4短路。注意，此时工作在近似截止的工作状态，所以它的发射极电压很小，集电极电流也很小。测量V2的集电极电压：无电压，是T4初级断线；电压正常而干扰信号的注入在喇叭中不能引起声音，是T4初级线圈或次级线圈有短路，或槽路电容200pF短路。测量V2的基极电压：无电压，是T3次级断线或脱焊；电压正常，但干扰信

24、号的注入不能在喇叭中引起响声，是V2损坏。电压正常，喇叭有声。测量V1的集电极电压：无电压，是T2次级线圈、初级线圈有断线；电压正常，喇叭中无“咯咯声，为T3初级线圈或次级线圈有短路，或槽路电容短路。假如中周内部线圈有短路故障时，由于其匝数较少，所以较难测出，可采用替代法加以证明。测量V1的基极电压：无电压，可能是R1或T1次级开路，或C2短路；电压高于正常值，是V1发射结开路；电压正常，但无声，是V1损坏。到此时假如仍收听不到电台，可进行下面的检查。将万用表拨至直流电压10V挡，两表笔分别接于R2的两端。用镊子将T2的初级短路一下，看表针指示能否减小一般减小0。20。3V左右。若电压不减小，

25、讲明本机振荡没有起振，振荡耦合电容C3失效或开路，C2短路V1发射极无电压，T2初级线圈内部短路或断路，双连质量不好。若电压减小很少，讲明本机振荡太弱，或T2受潮，印刷板受潮，或双连漏电，或微调电容不好，或V1质量不好，用此法同时可检测BG1偏流能否适宜。若电压减小正常，可断定故障在输入回路。检查双连对地有无短路，电容质量怎样，磁棒线圈T1初级有否断线。到此时收音机应能收听到电台播音，能够进行整机调试。电子工艺实习报告3一、实习时间20xx年7月5日至20xx年7月9日，第十九周二、实习地点学海校区南四教120，电子工艺实训室(一)三、实习目的1、通过本课题设计中对HX203FM/AM集成电路

26、电话机的安装、焊接及调试，让学生了解电子产品的装配经过;2、把握电子元器件的识别及质量检验;3、学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的工作作风。四、实习内容1、印刷电路板印刷电路板(Printedcircuitboard，PCB)几乎会出如今每一种电子设备当中。假如在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。除了固定各种小零件外，PCB的主要功能是提供上头各项零件的互相电气连接。随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB上头的线路与零件也越来越密集了。标准的PCB上头没有零件，也常被称为“印刷线路板PrintedWiringBoard(PWB)。板子本身的基板是由绝

27、缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。在外表能够看到的细小线路材料是铜箔，本来铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造经过中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线(conductorpattern)或称布线，并用来提供PCB上零件的电路连接。为了将零件固定在PCB上面，我们将它们的接脚直接焊在布线上。在最基本的PCB(单面板)上，零件都集中在其中一面，导线则都集中在另一面。这么一来我们就需要在板子上打洞，这样接脚才能穿过板子到另一面，所以零件的接脚是焊在另一面上的。由于如此，PCB的正反面分别被称为零件面(ComponentSide)与焊接面(SolderSide)。假

28、如PCB上头有某些零件，需要在制作完成后可以以拿掉或装回去，那么该零件安装时会用到插座(Socket)。由于插座是直接焊在板子上的，零件能够任意的拆装。假如要将两块PCB互相连结，一般我们都会用到俗称金手指的边接头(edgeconnector)。金手指上包含了很多裸露的铜垫，这些铜垫事实上也是PCB布线的一部份。通常连接时，我们将其中一片PCB上的金手指插进另一片PCB上适宜的插槽上(一般叫做扩大槽Slot)。在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆(soldermask)的颜色。这层是绝缘的防护层，能够保护铜线，可以以

29、防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面(silkscreen)。通常在这上面会印上文字与符号(大多是白色的)，以标示出各零件在板子上的位置。丝网印刷面也被称作图标面(legend)。印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线，经过细致整洁的规划后，蚀刻在一块板子上，提供电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的基础零件。印刷电路板以不导电材料所制成的平板，在此平板上通常都有设计预钻孔以安装芯片和其它电子组件。组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属途径以电子方式连接起来，将电子组件的接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB上而构成电路。2

30、、电阻用导体制成具有一定阻值的元件。电阻是导体的一种基本性质,与导体的尺寸、材料、温度有关。作用:主要职能就是阻碍电流流过,应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等。i按阻值特性:固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻)。不能调节的,我们称之为固定电阻,而能够调节的,我们称之为可调电阻.常见的例如收音机音量调节的,主要应用于电压分配的,我们称之为电位器。ii按制造材料:碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。iii按安装方式:插件电阻、贴片电。电阻主要参数：阻值，精度，温度系数(温漂TCR),封装大小。3、电位器电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组

31、成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节。4、电容电容就是两块导体(阴极和阳极)中间夹着一块绝缘体(介质)构成的电子元件。电容的种类首先要根据介质种类来分。这当中可分为无机介质电容器有机介质电容器和电解电容器三大类。不同介质的电容，在构造、成本、特性、用处方面都大不一样。本次的实习让我收获颇大!电子工艺实习报告4一工艺实习的内容：1数字万用表DT30B的安装

32、与调试2单片机SPCE061A的安装与调试二工艺实习的目的：通过对数字万用表的焊接，安装和调试来熟悉动手焊接及操作能力。单片机的焊接安装进一步熟练焊接动手能力。并且熟悉更多的元器件。充分调动我们的动手能力和细心的工作心态。三工艺实习的要求：1、熟悉焊接的技术，熟悉各个工具的作用及注意事项。2、熟悉电子安装工艺，独立完成简单电子产品的安装和焊锡。3、理解电路板的焊接图，把握焊接时的流程。元器件和电路板上的焊接图对上号。4、熟悉元件的型号，类别、规格和性能使用范围，识别出电阻值及二级管的正负极。5、熟悉使用数字万用表。四总结1数字万用表DT830B数字万用表主要是为了让我们先熟悉焊接工具的使用及注

33、意事项。首先熟悉电路板的数字标，。然后先安装电阻，用万用数字表测电阻值，相应的焊接到电路板上。焊接时注意电阻不要焊死，尽量整洁使其美观。焊接时要规范操作。接着焊接电容及其他元件，焊接电容时要注意其的极性，切勿安装错。电路板焊接完后，把电源、保险焊上。在安装档位时要注意弹珠极易遗失，尽量弄多点凡士林。导电橡皮条要注意不要弄脏，与液晶屏接触要压紧。上好螺丝拧紧。检查无误后能够进一步来调试了。2单片机SPCE061A单片机时我们这次的主菜，再用万用表来试手后，要汲取上次教训。单片机不是单看电路板的数字标识，要把元器件与板上的元件标志对上号。记住要先从小元件焊接起。测出电阻值并安装好。接着焊接三个二极

34、管，焊接时注意极性。然后是二极管指示灯。二极管焊好后能够把电容、按键、电位器及电源安装上。接着焊接单排插针，五针座和麦克风，麦克风要先焊接上两个针脚。最后焊接上芯片座。检查有无遗漏。无误后进行调试。3调试讲明1、数字万用表DT830B的调试：将探针插在相应的插孔上，依次测试各个功能。2、单片机SPCE061A的调试：(1)语音报时电子钟：按61板的按键1报年月日，再按一下报时分。长按1键进入日期时间的调整，2键增加3键减少。2复读机扼要讲明：1键开场录音，2键停止，3键播放。4、结果及错误分析1、数字万用表的测试结果：我的成品功能有测电阻、电压、沟通电压。电流测试失败，二极管由于损坏无法使用。

35、2、单片机各种功能齐全，教师检查合格，版面整洁。电子工艺实习报告5简单照明线路的安装与调试一、实习目的了解日光灯的工作原理。学习安装简单的照明线路。练习怎样认识和使用试电笔。二、实习内容日光灯构造日光灯灯管的内壁上涂有一层荧光粉，灯管两端各装有两根灯丝，管内在其真空情况下充有少量氩气和水银。当镇流电路在灯管两端产生约400V600V高压时，灯丝发热使管内水银汽化，使管内的气体产生电离,构成自由移动的电离子，这种电离子被荧光粉吸收后转换成另一种近似日光的可见光。空气开关构造空气开关是一种半自动开关电器。它集刀开关、熔断器、热继电器和欠压继电器的功能于一体，是一种可手动合闸和分闸，又能在欠压、失压

36、、过载或短路故障发生时自动分闸的电气器件。三、实习所需元件电源插头、闸刀开关、保险丝、卡口灯头、开关、白炽灯、日光灯、导线若干四、实习步骤先把闸刀开关、吊线盒、拉线开关预置的位置固定好。闸刀开关的安装，必须使闸刀向上推时为闭合状态，不可倒装。拉线开关必须与火线串接，螺口灯头的螺旋套必须与零线连接。灯头和吊线盒接线时裸铜丝不能外露，以防短路和触电。闸刀开关的进线端用插头接线，接线时注意不要使连接插头的两根导线的裸露部分互相接触而发生短路现象。经检查无误后，在闸刀开关上接好功率相配的保险丝，装上灯泡后将电源插头插入实验室电源插座内，将闸刀开关合上，拉动拉线开关，看灯泡能否发光。用试电笔测试你的开关

37、能否接在火线上，假如没有，可将电源插头调向。将插头取下，拆除电路。五、注意事项学生安装电路完毕后，须经教师检查方能接通电源。出现异常情况，应立即拉闸断电，拔掉电源插头。开关必须安装在火线上。但凡导线接头处，都必须用绝缘胶布把裸露的导线包扎好，不能用其它胶布代替绝缘胶布。在拆除电路时，应首先将总电源断开，方能动手拆除电路。严禁带电操作，以防触电事故发生。六、小结这次我们需要安装和调试照明电路，该电路能够讲是比拟简单的，在日常生活中都能见到。不过毕竟是第一次真正的本人动手实物连接，所以效率不高，而且在摆线和摆放元器件上，也不够美观，这些都是值得改良的地方，教师也给我们做了示范，希望在下次实习中能有

38、进步。电子工艺实习报告6在电子工艺实习期间，我很感谢张帆教师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们如何把理论与实际操作更好的联络起来和很多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王教师和班主任教师对我的关心，使我这异地学子感遭到了一种很亲切的感觉，这种感觉很暖和，很亲切两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是考虑着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，可以以得到磨练，能够改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢？那就是没有明确分工，是由于一个在做，而另一个人似乎在打

39、杂，而且开工前，也没有统一意见，相互没有应有的默契。而通过磨合，心与心的沟通以及逐步熟练，使我们学到了这种经历。实习这几天确实有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。电子工艺实习报告7一、观看电子产品制造技术录像总结透过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观平衡，疏密有序，走线合理，防止互相干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前

40、最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。透过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。二、无线电四厂实习体会透过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。透过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了怎样使企业各部门协调发展愈加顺

41、畅。三、PCB制作工艺流程总结PCB制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在贴合产品电气以及机械构造要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要平衡，疏密有序。同时还要注意下面问题：1走线要有合理的走向，不得互相交融，防止互相干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。2线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。四、手工焊接实习总结操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开场熔化并湿润焊点。4、移开焊锡：当熔化必须量的焊

42、锡后将焊锡丝移开。5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。操作要点：1、焊件外表处理：手工烙铁焊接中碰到的焊件往往都需要进行外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。3、不好用过量的焊剂：适宜的焊接剂就应是松香水仅能浸湿的将要构成的焊点，不好让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。4、持续烙铁头清洁：烙铁头外表氧化的一层黑色杂质构成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随

43、时擦烙铁头。5、焊锡量要适宜。6、焊件要固定。7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可持续焊点适量的焊料。操作体会：1、把握好加热时刻，在保证焊料湿润焊件的前提下时刻越短越好。2、持续适宜的温度，持续熔铁头在合理的温度范围。一般经历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。3、用烙铁头对焊点施力是有害的。完成资料：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体构造的焊接等，把握了手工焊的基本操作方法。五、表贴焊接技术实习总结1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。2、焊膏印刷机印制：定位准确，采用适宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能过多

44、也不能太少。3、贴片：镊子拾取安顿，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。完成后检查贴片数量及位置。4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。5、检查焊接质量及修补。注意事项：1、SMC和SMD不能用手拿。2、用镊子夹持不可加到引线上。3、IC1088标记方向。4、贴片电容外表没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。出现的问题及解决方案：1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏能否氧化，调整模板开口与焊盘准确对位，准确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓能否明晰，必要时需更换模板。2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立曼哈顿现象：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印

45、刷参数和安顿位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一齐：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板准确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际状况对链速和炉温度进行调整。4、焊点锡少，焊锡量缺乏：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板能否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时刻。5、假焊：加强对PCB和元器件的挑选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印印刷后尽快贴片过回流焊。6、冷焊焊点外表偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融：调整回流温度曲线，按照供给商带给的曲线参考，

46、再根据所生产之产品的实际状况进行调整，换新锡膏，检查设备能否正常，改正预热条件。六、收音机焊接装配调试总结安装器件：1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。2、耳机插座XS。3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。4、变容二极管V1注意极性方向标记。5、电感线圈L1-L4，L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。6、电解电容C18贴板装。7、发光二极管V2，注意高度。8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。调试：1、所有元器件焊接完成后目视检查。2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨

47、接在开关两端侧电流。3、搜索广播电台。4、调节收频段。5、调灵敏度由电路及元器件决定，一般不用调整。总装：1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。2、固定SMB，装外壳。3、将SMB准确位置放入壳内。4、装上中间螺钉。5、装电位器旋扭。6、装后盖。7、装卡子。检查：总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。七、音频放大电路焊接与调试实习总结音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。个性是使用方便。在此经过中，焊接是实验成功的重要保证，因而每个焊点都很仔细。还有在调试时，务必分步骤完成，否则很容易烧毁元件。八、工艺实习总结与体会透过这次电子工艺实习，我把握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；把握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，把握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，把握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，把握