金工实习报告_5.docx

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1、金工实习报告金工实习报告在不断进步的时代，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。我们应当怎样写报告呢？下面是我为大家整理的金工实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。金工实习报告1实习前言看到金工的时候，我真心的不知道这个行业是做什么的，我本人的感觉的就应该是和电工那些什么一类的，但是最后我知道了。金工原来是金属的各种加工工作的总称。当然在工业用花样缝纫机.缝纫机的一个品牌。(金工牌特种装饰缝纫机产品有：对丝机，打揽机，打条机，贝壳机等特种缝纫机)那么对于金工实习有是怎么一回事呢?金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制

2、造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特殊加工(线切割，激光加工)，数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。对于金工实习报告当然是要在实习过后的情况下来写的，所以要写金工实习报告的学生一定要好好的努力去实践。我必需要知道金工实习是高等学校工科学校学生开场接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。一、实验目的：学习线切割工艺知识，加强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能。二、实验内容：

3、1、根据图纸，绘图并加工工件;2、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作;3、学习3B编程，编制并加工工件。三、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出四、将本人加工出来的个人创意图形印画在实习报告上，并叙述加工操作的经过先用3B代码进行编程，然后存储。先生成图，并对图进行修改整合，在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工、装夹好工件、打开切割机进行加工五、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，能够加工哪些形状的工件?加工原理：利用细金属丝(钼丝)作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加

4、工精度较高，尺寸精度可达0.020.01mm，外表粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，谈谈本人对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工外表粗糙度增大;若过小，则加工效率低。应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻

5、辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。八、用3B代码将本人编制运行正确的程序抄写在实习报告上九、通过此次实习，谈谈本人对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解?同时对专业怎样面向于生产加工的一些新的认识。金工实习报告2一、实习目的“金工实习是一门实践性的学科基础课，通过实习能够让同学们了解机械制造工艺知识和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力.整体提高我们的综合素质，锻炼我们的实践动手能力.固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经历

6、与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富.金工实习的作用与影响，就象（美国丽人）里男主人公最后讲的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过！遇事独立而主动考虑是实习中经常出现的，而我们这些大学生将来可能就是欠缺这些经历，社会需要的是有能力的人才.我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置.金工实习进行了思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、经济观点和理论联络实际的严谨作风、强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高我们的整体综合素质；并为学习后续课程打下良好的基础。1.机械加工简介

7、：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和外表质量等，使其成为零件的经过称为机械加工工艺流程。比方一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体讲明，比方，上面讲的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗糙度要到达多少，公差要到达多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺经过，并将有关内容写

8、成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际情况都不一样。总的来讲，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺经过和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺经过和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括下面内容：工件加工的工艺道路、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分

9、析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺道路。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的经过中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程经过中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。2.实验地点简介：平顶山煤矿机械有限责任公司始建于1968年，位于河南省平顶山市，原国家煤炭部确定的煤炭工业采掘

10、工作面液压支架定点生产厂家，现从属于河南省国有资产控股运营集团有限公司，系GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx三标一体化获证单位。目前主导产品为矿用液压支架、乳化液泵、洗选、移动式救生舱、永久性避难硐室及钢构造产品。资产总额62亿元，生产用地近50万平方米，拥有行业先进的各类专业设备20xx多套，具备年产各种型号液压支架10000架的生产能力。拥有国际焊接工程师、国际焊接技师、国际焊工、国际UT、MT、VT检验等各类专业技术人员600余人。可严格根据欧洲标准研制各类型号矿用液压支架。连续多年被评为“全国煤炭机械工业优秀企业、“中国机械500强

11、企业、“中国煤炭工业100强企业、“河南省高新技术企业、“河南省重点培育装备制造企业。20xx年，在我国煤机企业中率先通过ISO3834、DIN18800国际焊接体系认证。20xx年一举成为我国唯逐一家通过欧盟CE认证的煤机企业，再次开拓了行业先河。作为集科研开发、设计制造、生产服务于一体的煤炭综采支护设备液压支架专业生产企业，四十多年来，平煤机先后研制0.58米各类型号液压支架15万余架，装备了全国14个大型煤炭基地的1000多个综采工作面，填补了多项国内煤机装备制造业空白，创造了多项世界第一。研制的ZY18800/32.5/72D型液压支架，是目前世界已批量投入使用的工作阻力最大、支护高度

12、最高的掩护式电控液压支架，荣获全国煤炭工业技术进步一等奖；研制的ZFY17000/27/50D型两柱放顶煤电控液压支架，标志着平煤机始终代表着当今世界两柱放顶煤支架领域的最高水平；研制的ZC8000/25/38型支撑掩护式高水柔模充填支架、ZYJ2300/13/32型大倾角等型号液压支架均为国内首创，主导了我国高端液压支架的国产化进程。研制的ZY4000/08/15型支架远销乌克兰。尤其是通过与世界煤机制造巨头等公司同台竞技，脱颖而出，一举成为德国鲁尔集团液压支架供给商招标的首选企业，并为其研制了230架ZY11310/24/52D型两柱掩护式世界高端液压支架，标志着以平煤机为代表的中国高端液

13、压支架产品，成功实现了从引进消化到仿制替代、再到出口欧洲高端市场的创新转型。平顶山煤矿机械有限责任公司矢志瞄准世界煤机高端制造技术，以“精益求精、追求卓越为理念，以振兴民族煤机装备制造业为己任，做行业技术创新的领跑者和示范者，引领中国煤机向绿色环保的循环经济领域挺进，向“国内龙头，国际一流的煤机企业目的奋进。二、实习内容1.第一天20xx年10月27日地点：河南城建学院图书馆今天平煤机几位教师教师对我们进行了实习安全教育并对平煤机做了一些简介，实习经过中必须服从带队老师、工厂师傅的统一指挥、调度，不允许在外逗留。个人服从集体，少数服从多数。任何学生不得自作主张，私自行动。如有特殊情况，必须向班

14、长或支部书记报告，并经过带队老师批准后方可离开。进入厂区后要严格遵守工厂的劳动纪律，不得有任何违纪现象发生。个人违纪造成的后果及损失全部由此人独立负责。如有不可意料的事情发生，应该及时报告带队老师及班长、支书，大家协同处理，假如不报，则后果自负。实习生必须加强法制观念，树立“安全第一思想，认真贯彻执行安全生产政策、法令、规定及安全操作规程。在实习经过中，实习生碰到任何危及安全的情况都应及时向带队老师反映，发生重大事故和恶性未遂事故时，要及时抢救并保护现场，出现火警时，立即报告消防队，火警电话“119。在所有参观单位参观期间，实习必须在该单位指定专人带领下进行，实习生应严格遵守所参观单位制定的安

15、全生产各项规章制度。在生产现场，实习生必须遵从各级领导和安技检查人员对安全生产方面的指导。实习生应认真执行厂区出入制度，不得随意临时出入。一切要害区域(如变配电室、各类气站、空压机站、锅炉房、化工原材料库、危险品库等)必须按治安保卫制度管理，未经批准，不得进入；一切危险作业区(高压试验，射线作业等)实习生不得擅自入内。进行实习时精神集中，严禁打闹、看书报，睡觉和做与实习工作无关的事，以免打搅工作人员的工作。存放易燃易爆物品的场所，以及易燃易爆仓库10m以内严禁吸烟和各类明火。参观经过中不得随意乱动任何机器或设备，以免对本身及身边的人造成不必要的伤害。教师另外讲在实习现场如有疑问可直接问工人师傅

16、，请他们进行讲解。2.第二天20xx年10月28日今天是实习前的准备时间，在网上查找了关于金工实习的工艺和流程.1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和外表质量等，使其成为零件的经过称为机械加工工艺经过。比方一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的具体讲明，比方，上面讲的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有具体的数据了，比方粗

17、糙度要到达多少，公差要到达多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺经过，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比拟有针对性了。每个厂都可能不太一样，由于实际情况都不一样。总的来讲，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的具体参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺经过和操作方法等的工艺文件之一，它是在详细的生产条件下，把较为合理的工艺经过和操作方法，根据规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括下面内容：工件加工的工艺道路、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的检

18、验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。2、制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺道路。5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的经过中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程经过中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。3、机加工

19、注意事项：1、装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。2、装夹工件要牢固，侧重的工件要加配平衡。3、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。4、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶针间、导轨上校直工件。5、切削刀具未脱离工件时不得停车。6、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车，排除故障。7、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班记录。3.第三天20xx年10月29日地点：平顶山煤矿机械有限责任公司今天是真正的实习时间，我们学院组织我们去平煤机实习。

20、进入作业区，映入眼帘的是一些“庞然大物。在这里我看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师逐一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在当代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，教师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作经过进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了如何操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。教师领着我们设备修造厂，进入厂房看到工人们正在生产作业，最显眼的就数电焊和切割，由于这些

21、工序在生产中会有火花产生。根据教师之前的安全教育，我们只是在一旁观看。通过对这些设备的观察和初步的了解，我大致明白了这些设备的用处，这对我们来讲能够增加我们对本人专业的认识，有利于培养我们对所学专业的兴趣。我想在不同的机加工车间以及加工不同用处的机械其要求是不同，这就是因地制宜。所有加工的设备都要以安全为中心去考虑，其次是在生产保证质量的前提下，减小生产成本，使企业获得最大利润。进入加工车间，最重要的是了解加工的工艺流程图，了解工序的全经过，以及加工某个器件要用那个机床，走哪几道工序。其次是教师们领着我们进入了机加工车间，车间内工人师傅们正忙得热火朝天，有炒作机床加工零件的、有搞焊接的、有搞切

22、割的、有搞装配的，各位师傅各司其职，车间工作进行得有条不紊。讲到机加工我前面已经提到，要加工零件，首先就是要有工具和材料。工具就是机床，材料就是钢材。有了这些就需要一个能操作的师傅去操作机器工作。我去的时候机床师傅正在加工一个圆锥，听师父讲要加工一个器件，首先就是要看懂器件加工图纸，根就图纸中的三视图和尺寸标注来选择材料的大小，进而节省材料。由于我们实习的这个机械厂所用的机器比拟老旧属于五六十年代时期的机器，因而工人师傅就要在机床前操作机床去加工器件。比着大多数机械厂所用的数控车床相对落后。在机械加工中少不了的就是锻压，就是把想要加工的零件放在机器中把它加工程想要形状，以到达机械加工的目的。然

23、后就焊接和切割工序。由于我们所加工的器件形状各异，大小不一，因而有时我们需要把半成品的器件做进一步的加工处理。有的是需要切割，而有的是需要焊接。这些工序都是机加工中必不可少的工序，有了这些工序的融合才能生产出一个完好合格的器件。因而这些工序都需了解，要想加工一个完好的器件，这些工序缺一不可。再有就是通过这次实习，我初次接触到这些机器，观察到机械加工的现状，让我初步了解到机加工的工序。在机加工车间我们还能够看到各种车床和一些其他的加工机械，通过这些机械才生产出我们想要的各种零件。我们这次实习的主要目的，也就是了解及加工的各种工序，了解设备的用处以及操作中的注意事项等，通过实地的参观，进一步了解机

24、加工工艺流程和电机相关内容，对于我们以后的学习有一定的实践基础。三、实习结果实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只要在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高本人由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为本人事业的成功打下良好的基础。通过这次金工实习，让我对机加工有了愈加深化的了解，熟悉了机加工技术人员的工作职责和工作程序，获得了机加工工序的初步知

25、识；也愈加明确了将来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易捉住重点，学好专业知识。安全为天，警钟长鸣！作为现代的学生，我们的任务是艰巨的。固然如今科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但我们并不能忘记最基本的东西，相反我们要愈加重视对基本知识基本技能的学习，这就需要我们努力学好科学文化知识，刻苦钻研，争取研究出愈加先进的设备或者是更科学的生产工艺和技术!通过这次金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用，金工实习让我感慨颇多。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容

26、易的事，要熟悉每个操作步骤，要谨记每个注意事项通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作经过，由于本人没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作经过中对本人或者别人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。慎重操作，安全第一。在我们的询问下，师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然，让我们理论到实际。让我体会了李开复教师所讲的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任

27、何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会本人考虑，并把握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余。我想，这就是学校安排我们实习的目的吧。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我讲我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。四、实习总结本次实习固然时间并不长，但是我从中收获的知识却是比拟多的。之前我对自动化生产设备的了解都是;于课本

28、、网络，一直渴望有个时机对其进行直接的接触，这次金工实习很大程度上知足了我的愿望。在高大宽阔的生产车间，我怀揣着对以后将要从事的事业与满腔的热血，仔仔细细的观察了生产环节中的每一个步骤并请教了操作工师傅机器的工作程序及生产原理，操作工师傅耐心的给我们逐一解答。偌大的生产车间并没用到很多工人，看来自动化生产形式极大程度上的解放了人们的双手。我为以后将要从事的事业由衷地感到了自豪。通过这次实习，我也了解到很多设备的使用年限已经很长了，我们国家与发达国家仍存在着不小的差距，这些差距都需要我们这些后来人的努力去追赶。不由自主的，我又感到了本人身上沉甸甸的责任。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那

29、些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达他的真正目的。通过这次实习，我明白了我们大学生需要实践学习和把握的技能还很多。社会需要人才，社会需要有能力的人才，我们新世纪的大学生只要多加实践，才能保证在将来的竞争中有本人的位置。这次金工实习固然来回奔波辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是很愿意参加的。最后，感谢学校为我们提供这次来之不易的实习时机。同时也要感谢带队教师辛苦及不厌其烦的为我们这次实习的顺利进行做出的努力。金工实习报告3金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学

30、习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了电焊、钳工、车工、特种加工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了本人的动手能力。钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括锯方形铁棒，打磨平面，划线，锯掉多余部分，最后做一柄

31、小榔头，为期三天。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步锯平面的深深浅浅的锯痕去掉)，然后能够用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线能否均匀来判定平面上哪一点不平，或者能够把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判定平面上的高低。钳工那三天，天天都可谓是挥汗如雨，但看到本人用汗水换来的成果得到教师的认可，心里觉得这还是值得的。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体构成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过

32、焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中两种焊接方式的一种电焊。电焊，要一只手用钳子夹住焊条，另一只手拿住防护镜，引弧时手持夹子将焊条与焊台快速碰撞，冒出火花后立即抬高。起焊时要使熔池深度到达一定程度才可继续往下焊，焊接经过中速度要慢，均匀，这样焊出来的焊缝才整洁笔直。焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来，焊缝宽度厚度一致，笔直均匀，这才是最佳效果。由于焊接只要一天的实习时间，所以我们也只是粗略的了解并操作了一下。最后的测验用一条焊条焊两条焊缝，两条焊缝在粗细程度上不错，就是不够直，总的来讲我还是挺满意这个结果的。接下来是特种加工。

33、这里我们接触是电切割。机器是通过上面的细铜丝霎时放电产生的万度高温瞬时气化金属材料来到达切割目的的。它的优势在于不接触材料，精度高，但成本比拟高，不适于批量加工。我们学的主要是利用3B或ISO语言编写程序，然后由机器根据程序加工零件。我们组设计的是一把伞，图案并不是很复杂，大概15分钟就做好了。特种加工给我们的数控类实习起了个头，让我们初步解除了机械加工中的程序语言，这为接下来的数铣，数车打下了基础。车工。经历过了钳工，感觉车工几乎是太轻松了。但是很快教师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡

34、紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要太多。车的工序一般都是先车断面，然后开场车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样能够留有修改的余地。最后能够用尖刀给工件做一下倒角。在整个3天的车工实习中，车斜面是相比照较复杂的操作，由于基于完成，我最后车出来的斜面尺寸超过了误差范围，扣了好几份，这也是3天车工实习中唯一比拟遗憾的事。最后3天是对数控车床的学习，在教师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就能够很完美的完成。这3天的实习，我们主要还是编写程序，由于前面的特种加工和

35、数铣已经练习过编程，所以，教师只要再补充几点我们就能够开场独立编程了。编好程序后我们就到车床上模拟加工，固然未能真正的本人加工出一个零件来，但实习的目的已经达成，加工仅是按一下按钮，接下来便是全自动的。数控的方便快速让我体会到，机械加工也将进入数字化时代。四个星期的金工实习结束了。固然很累，但我却学到了很多：1.金工实习让久在课堂的我亲身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。2.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示怎样操

36、作，直到同学真正清楚。实习经过中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又加强了同学间的友谊。4.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过本人的亲手实践，渐渐升华为理性的认识。时间固然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面愈加会得心应手吧!最后，我诚心感谢各位为我们安排了

37、这次金工实习的教师们，还有同我们一起在实习车间挥洒汗水的教师。金工实习报告4一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，加强本人对各方面知识的认识。二、实习基本要求1、把握焊接基本知识和入门操作；2、把握铸造基本知识和了解基本技能；3、把握热处理基本知识和了解基本技能；4、把握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容一焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。二铸造内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。三热处理内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。四锻压内容：通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来

38、认识热处理的基本内容四、实习心得光阴飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，固然这些并不是我们专业的知识，但俗话讲活到老，学到老，谁也不会闲本人懂的多些的知识呢！这样，不但加强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！1焊接第一阶段是焊接，一开场，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免本人到时候上手时出过失。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞

39、快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记罢了。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听教师讲解。第三天到了，终于能够上手了，固然讲焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了本人的工作台开场了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开场还有点怕，但当本人来的时候，还是很顺利地完成了功课。讲真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。2铸

40、造铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致经过，由于有些经过不合适学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造经过中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用而且精巧的大件物品是这样出来的。3热处理热处理是将金属材料放在一定

41、的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料外表或内部的金相组织构造，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件外表的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听讲以前是一家生产这方面物件的工厂，如今被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。

42、通过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和经过，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了。4锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，可以用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都

43、属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很具体，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和经过，同学们也就了解一下就好了。这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜本人所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有时机用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊

44、。【篇五】20xx金工实习总结报告金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个

45、工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加

46、工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们

47、首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保

48、持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。