纺织厂的实习报告汇编10篇.docx

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1、纺织厂的实习报告汇编10篇纺织厂的实习报告汇编10篇在人们素养不断提高的今天，报告使用的次数愈发增长，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是我为大家整理的纺织厂的实习报告10篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。纺织厂的实习报告篇1一、实习目的及意义光阴飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，教师们总是跟我们讲“学以致用、“理论联络实际，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。实习是

2、一种实践，是理论联络实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时可以以使我们了解当代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，加强对社会的适应性，培养本人的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。二、实习任务此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习罢了，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助

3、最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很冲动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯穿，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联络实际。在进入企业实习的时候，我们一定会碰到很多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们碰到这些难题的时候，我们要充分利用本人所学的知识和以往积累的实习经历，努力解决这些问题并且把它都谨记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联络实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业

4、的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有本人独特的理解，发挥本人的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。三、实习时间20xx年3月四、实习地点郑州第一纺织有限公司五、实习企业大概情况郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服

5、装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。公司整个项目完成后，将最终构成精梳环锭纺15万锭、严密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。六、实习内容(一)实习的详细内容(一)开清棉车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱经过，开清棉工序是纺纱工艺经过的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5

6、g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松经过中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。2.机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以天天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比

7、拟少。3.工艺流程原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机A076E型单打手成卷机棉卷4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.5.运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部

8、2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。(二)梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松懈棉块、棉束状态，并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以知足后道工序的要求。梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳

9、,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。(三)并条、粗纱a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重

10、合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%下面。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时

11、尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。(二)实习中资料的收集和总结经过此次实习，对我个人来讲有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就能够描写完的，只要亲身经历过才能够真正感遭到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。这次的毕业实习对我的帮助很大，我碰到了很多本人无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使本人尽快适应社会。七、实习感

12、想在信息化高速发展的当代社会中，把握最先进的技术以及对行业发展正确的判定都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热门以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将逐步品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深入的体会到，固然如今纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是

13、纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。纺织厂的实习报告篇2一、实习目的与意义新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开场为寻找工作而四处奔波，制作了本人的简历、经历层层面试挑选，也开场了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中经过颇多艰苦，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开场进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们本人的检验，也是对我们本人的提高和锻炼。亲身体验社会实践让本人更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼本人的才干，培养

14、本人的韧性，想通过社会实践，找出本人的缺乏和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了讲不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经历者优先，可还在校园里面的我们这班学子社会经历又会拥有多少呢？为了拓展本身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经历，锻炼和提高本人的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。二、实习任务通过实习了解本人所学测控专业在自动化生产中的应用，并对本人专业在将来工作中的前景和优势有所认识。三、实习时间*年1月年3月四、实习地点

15、市永泰棉纺公司五、实习企业大概情况我所实习的单位市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高档次、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原

16、料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平；在国际化经营平台上，施行资本构造多元化，提升资本营运水平；公司实行当代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱线及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档

17、纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。六、实习内容一实习的详细内容1、开清棉将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱经过，开清棉工序是纺纱工艺经过的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：1开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松经过中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。2除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。3混和：将各种原料按配棉比例

18、充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。4均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。机械设备该车间机器设备比拟多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以天天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比拟多，所以工人比拟少。主要工艺流程是原棉a002d型圆盘式抓棉机a045b型凝棉器a035b型混开棉机a045b型凝棉器fa106b型豪猪式开棉机a045b型凝棉器fa046a型振动给棉机a076e型单打手成卷机棉卷在车间产量方面，一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17

19、.25kg，除去棉卷中间的轴重1.6kg，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。2、梳棉梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松懈棉块、棉束状态，并

20、含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以知足后道工序的要求。梳棉工序的任务是：1分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。2除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。3均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。4成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。3、并条、粗纱a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态

21、。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：1并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1下面。2牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不

22、匀率符合国家标准。3混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。4成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。二实习中资料的收集与总结刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的陌生，工作起初点吃力，并且碰到的状况很多，为让我尽快的了解公司

23、生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解，在同事的帮助和厂房各科室的配合下大致了解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，通过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对本人所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。在公司运营的经过中，一方面注重公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，积极与其他纺织企业的合作与学习，沟通新技术，发展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线

24、光泽性能好，有利于分部工序的生产使用，严密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机遭到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。学习就是进步的经过，在实习的经过中，和师傅们聊天的时候，我知道了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严重，要改变这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产经过中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时间性的研究和讨论，当然收到了较为理想的效果。在染色前

25、精练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也符合了环保的理念，实现可持续发展。由于本人没有很多的社会工作经历，同事给予了我很大的帮助，加上本人的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产情况和了解了本人分内的工作。本人工作能力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，固然在工作经过中还会或多或少的碰到一些困难和错误，也都在同事的帮助下不断改正与进步。经过此次实习，对我个人来讲有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就能够描写完的，只要亲身经历过才能够真正感遭到其中的内涵，而一个企

26、业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。这次的毕业实习对我的帮助很大，我碰到了很多本人无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克制了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使本人尽快适应社会。实习终要结束，经过是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们的一致称赞。作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践确实给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实本人，争取在以后的学习中更好的完善本人，在以后的实践中更好的运用本人的知识，铭刻本人这段丰富的实践经历所带来的感悟，愈加自信的面对今后的生活

27、。七、实习感想实习期间不仅了解了技术，各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体会：一在社会上要擅长与别人沟通。经过一段时间的工作让我认识更多的工作伙伴。怎样与别人沟通好，这门技术需要长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不注意就可能无意中伤害到别人，人在社会中都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的经过中愈加融洽，才会事半功倍，一起做事的经过是个促进相互感情的大好时机。别人给本人的意见，我都是听取、耐心、虚心地接受，反思本人，加以改正，就会渐渐进步。工作起来也会相当愉快。二在社会中要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对本人的能力做出肯定。在屡次的接触客户中，我明白了自信的重

28、要性。没有社会工作经历没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证实本人的能力不比别人差。而这样的一种上进心也会为本人施加适当的压力，去鼓励本人进步，去学习，有自信使本人更有活力更有精神。三在社会中要克制本人害怕的心态。这是一次难得的步入社会进行岗前实习的时机，开场放假的时候，想到本人要在不久就要走上工作岗位，本人心里就会变得有点怵头。毕竟要面对的是一个陌生的领域，觉得会困难重重，本人的社会经历并不充足，要面对陌生的环境陌生的人等种种原因让我觉得本人很渺小，往往这样，本人懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候，却得到了大家的帮助和认可，而交给本人的任务，也在不断学习和探索中

29、完成的不错，这给了我不小的自信心，在以后的工作经过也不会为了担忧做的不好而害怕。即便做不好，只要努力改正，它仍然是一个学习改正错误的时机。对于刚刚走出校园的我们，未必是一件坏事。四工作中不断地丰富知识。知识如同人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要干涸。每个领域，每个行业都有它本身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式能够卖出所有产品，生产也是一样，各行各业都有其本身的生产流程，只要不断学习，才能够做一行爱一行，发现工作中的乐趣。五要有耐心和热情。在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言

30、，多笑笑，心情也就好了。工作起来自然轻松。六要勤劳。这就是上面提到的，要多做一些分外的事，毕竟本人还是一个新人，有很多不会的是还要请教同事们，多做一些事别人就会对你产生好的印象，自然就会告诉你很多知识，当然，我们做这些实在不耽搁分内工作的前提下，假如因而而耽搁了本职工作，这一切就得不偿失了。在信息化高速发展的当代社会中，把握最先进的技术以及对行业发展正确的判定都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及

31、新型制造技术将成为各企业追捧的热门以及竞争的工具。或许在将来几年内，纺织业将逐步品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深入的体会到，固然如今纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经历丰富的教师傅们，每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发展壮大。其实，每

32、行每业又何尝不是如此呢？这个社会天天都有很多人为着本人的理想奋斗着，有人成功，就必然有人失败。我们，也正在努力的实现本人的愿望。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立本身的十年发展计划已迫在眉睫。特别感谢市永泰棉纺公司，感谢他们给我这样一个珍贵的实习时机，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了自信心，让我在大学生活中留下了美妙的一页

33、！通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就好像我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，十分是我们学工科，知识的把握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。是的，课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实情况如何变化，捉住了最基本的就能够以不变应万变.。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感。可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实践，固然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会碰到的一大难题。于是在实

34、习时我便有意观察前辈们是怎样和同事以及上级相处的，而本人也虚心请教。使得这次的实习愈加有意义。本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一起，也使我对课本一些比拟模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更进一步的稳固，对以前没接触过的知识有了深入地了解，让我对以后的工作方向有了一个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是能力强就能够，团队合作同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。同时，在这段时间我得到的最大体会就是，假如一个人在社会上没有一技之长，那他是没有办法很好的活下来的。工欲善其事，必先利其器。而对于我们来讲，扎实稳固

35、的技术就是我们以后走上工作岗位，实现人生梦想、自我价值以及在竞争越来越剧烈的今天立足社会的最好利器，只要不断的加强本身专业技能学习才行。所以，我会在以后的时间里努力学习，加强本人的专业能力，使本人变得更强，只要这样才能上到为国家、为社会做出奉献，下到为本人、为父母、为学校交出一份满意的答卷。实习生活暂告一个段落，闲暇之余，我开场静静地长思。通过这次实习，我认识到只要沉下身来，静下心来认真学习，踏实做事，多用心，多动脑，才能让本身能力有好的起色。社会的竞争是剧烈的，我想我们应该好好把握住大学学习的时间，充实、完善自我，全面发展，实现本人的人生目的。纺织厂的实习报告篇3一、实习20xx年10月28

36、日至20xx年11月日二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司三、实习内容：纺纱学生产技术实习四、实习目的：纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只要亲身纺织厂各个车间进行实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的本质以及把握部分生产规律和操作技术水平，进而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。五、实习内容：(一)开清棉：1、开清棉的目的：(1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。(2)除杂去除原棉

37、中的杂质。(3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。(4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。2、开清棉的设备及工作原理：(1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，均匀混合，再抓取。工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min，(2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。(3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合

38、，开松、初步除杂。(4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而到达除杂。(5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感悟棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最后构成棉卷。3、混棉配方：(1)舒美特(安徽望江)1.67d两件(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件(3)山东银鹰细旦B*38mm两件(4)江苏阜宁1.33d*38mm一件(5)玛纳斯(新疆)1.33d*3

39、8mm一件(6)回花三件4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。5、车间机器分布图：6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松

40、和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷(二)梳棉车间1、车间机器：FA206B梳棉机12台2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。3、梳棉工序的任务是：(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底去除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(

41、4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。4、梳棉机各部件运转速度：(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min5、主要机构的作用(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。(2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。(3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。(4)给棉板：与给棉罗拉一起构成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。(5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒

42、等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。(6)小漏底：托持纤维，排除短绒。(7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、外表圓整度要好。(8)盖板：构造100110根，外表有针布，用链条联合成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板构成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈T形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入逐步收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用逐步加强而不要过分集中在入

43、口处，同时可以减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。(9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端遭到锡林的梳理，构成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。道夫构造类似锡林，直径600707mm。(10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫一样。(11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉一样(12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网遭到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊外表针齿强烈松解除

44、杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，遭到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下构成棉网，最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。(三)并条粗纱车间1、1.车间目的a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因而，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉

45、条，由于各根棉条的粗段、细段有时机互相重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%下面。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色

46、后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。2、车间机器：FA317A并条机：8台出条速度311700m/min头并、二并各运行两到三台Y90S2Z三项异步电动机功率：1.5KW电流：3.8A电压：380V频率：50HzJFO242B4/16三相异步电动机功率：4,5/0.9KW电流：9.8/6.9A电压：380v频率：50HzFA471L粗纱机SD4100吸风机电压220V功率：3KW粗纱机的粗纱捻度：2.66

47、5牵伸倍数：7.37锭翼转速：799r/min前罗拉转速：355r/min后罗拉转速：45.44r/min3、并条经过：(1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。(2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。5、并条牵伸(1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即便须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生互相间的位移，进而使纤维排列在(2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。6、断头自

48、停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标，进而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。7、粗纱工序的任务(1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。(2)加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。8、粗纱工艺流程(1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。(2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。(3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。9、各部件作用以及工作原理(1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的外表速度略慢于后罗拉的外表速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时，因棉条经过的道路长，应尽