《煤化工工艺学》——煤的气化ppt课件.ppt

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1、5-1 煤气化的基本原理根据供热方式和煤根据供热方式和煤气用途选择，其中气用途选择，其中 H2 很少用。很少用。aa：气化剂：O2；H2O(气)：主要反应： 水蒸气气化阶段： C+O2CO2 +Q 2C+O22CO+Q C+H2OCO+H2 -Q 甲烷化反应：CO+3H2 CH4+H2O +Q ：煤气主要可燃成分：CH4：特点： n 首先由煤的水蒸气气化反应产生以CO和H2 为主的合成 气；n 然后合成气在催化剂的作用下“甲烷化”生成甲烷。5-2 气化炉的基本原理 1. 气固反应器类型 几种床层状态几种床层状态 床层：若是在一个圆筒形的容器内安装一个多孔的水平分布板，并将固体颗粒堆放在分布板上

2、，形成一层固体层，工程上称为“床层”，简称“床”。 固定床：固定床： 气流速度不致使固体颗粒的相，位置发生变化，即固体颗粒处固体颗粒处于固定状态，床层高度基本上维持不变于固定状态，床层高度基本上维持不变。 流化床：流化床： 气流速度提高，固体颗粒全部浮动起来，但是仍留在床层中不被流体带出。 气流床：气流床： 进一步提高流速，固体颗粒不能继续留在床层中，开始被流体带出容器外，固体颗粒的分散流动与气体质点的流动类似。 固定床（移动床）气化炉固定床（移动床）气化炉原料：650 mm块煤或煤焦；加料方式：上部加料；排灰方式：固态或液态；灰渣和煤气出口温度：不高；炉内情况：煤焦与产生的煤气、气化剂与灰渣

3、都进行逆向热交换。碳转化率：高 流化床气化炉流化床气化炉p原料：35 mm的煤粒；p加料方式：上部加料；p排灰方式：固态；p灰渣和煤气出口温度：接近炉温；p炉内情况：悬浮沸腾，煤与气化剂传热快，温度均匀。p碳转化率：低 气流床气化炉气流床气化炉p原料：粉煤（70以上通过200目）；p加料方式：下部与气化剂并流加料；p排灰方式：液态排渣；p灰渣和煤气出口温度：接近炉温；p炉内情况：煤与气化剂在高温火焰中反应。p碳转化率：高 熔池气化炉熔池气化炉气固液三相反应气化炉；原料：6 mm以下直至煤粉所有范围的煤粒；加料方式：燃料与气化剂并流加入；排灰方式：液态；灰渣和煤气出口温度：接近炉温炉内情况：熔池

4、是液态的熔灰、熔盐或熔融金属作为气化剂和 煤的分散剂，作为热源供煤中挥发物的热解和干馏。各种床层气化炉的比较项目项目固定床固定床流化床流化床气流床气流床熔融床熔融床气化过程气化过程块煤炉顶供给块煤炉顶供给与热空气逆流，与热空气逆流，依次通过干燥依次通过干燥区、气化区、区、气化区、燃烧区、焦碳燃烧区、焦碳与与O2、H2O作作用生成煤气用生成煤气中小颗粒煤粒中小颗粒煤粒在炉底供给高在炉底供给高速气化剂和蒸速气化剂和蒸汽带动下边流汽带动下边流态翻滚、边在态翻滚、边在高温炉床内气高温炉床内气化化小煤粒的干或小煤粒的干或湿态与气化剂湿态与气化剂高速从喷燃器高速从喷燃器喷入，在高温喷入，在高温高压欠氧下完

5、高压欠氧下完成气化成气化煤粉与氧一起煤粉与氧一起从喷嘴喷进熔从喷嘴喷进熔融金属表面，融金属表面，在高温下瞬时在高温下瞬时气化气化气化温度气化温度C44014008001100120017001500优点优点低温煤气易于低温煤气易于净化净化*适于高灰适于高灰熔点煤熔点煤*技术成技术成熟，全世界煤熟，全世界煤气化装置容量气化装置容量占占90% *操作简单，动操作简单，动力消耗少力消耗少*对耐对耐火炉衬要求低火炉衬要求低*适于高灰熔点适于高灰熔点的煤的煤碳转化率高碳转化率高*液液态灰渣易排出态灰渣易排出放大容量：放大容量：5000吨吨/日日*负荷负荷跟踪好（跟踪好（50%）*煤种适应性广煤种适应性广

6、煤种适应性广煤种适应性广*气化效率高气化效率高 各种床层气化炉的比较（续）2. 气化过程热的产生和传递气化效率：即：单位质量气化原料的化学热转化为所产生的煤气化学热的比例。自热式气化炉中不同产热方式的比较反应物质反应物质优点优点缺点缺点适用场合适用场合空气空气耗费少N2稀释了煤气低热值煤气H2高CH4含量H2的分离制造作为合成气时，CH4需进一步分离转化加热气O2可获得纯度高的煤气需制氧设备中热值煤气及合成气CaO不需要制造O2再生未解决合成气和加热气3 气化反应器的生产能力容积气化强度（容积气化强度（qm/vR）:qm-固体的质量流量, kg/hvR 反应器体积，m3煤固体的密度，kg/m3

7、平均停留时间，hN返混程度XC碳的转化率K反应速率常数T温度返混的减少（N值上升）；要求碳的转化率（XC）的下降；反应速率常数K的上升、温度的上升和更高的反应性。煤的的表观密度（原料煤性质）煤堆的疏松程度（反应器类型）减小减小煤煤不同反应器类型煤容积气化强度（qm/vR）的比较反应器类型最高温度/ 容积气化强度/kg/(m3h)固定床0.1 MPa约11001202000.3 MPa8001100200300流化床4 MPa79589571气流床0.1 MPa15003604 MPa150072004. 装料和排灰 装料装料n间歇加料；连续加料n常压加料；加压加料n加压加料：料槽阀门；泥浆泵

8、料槽阀门法料槽阀门法 原理如图 泥浆泵法泥浆泵法 原理：煤料与油或水搅拌制成浆状悬浮液，其中含大约60%的固体煤料，经过泵打入气化炉。21压力平衡图 5-18用 料 槽 阀 门 加 料炉 内煤卸 压 排灰排灰 固定床反应器 固态排渣时候：通过炉箅 (灰渣层要保持一定厚度：保护炉栅；合适的蒸汽和氧气比例：防止结渣；加压时候采用和料槽阀门相同的方法排灰) 流化床反应器 矸石灰：炉子底部开口排灰矸石灰：炉子底部开口排灰 飞灰：从粗煤气中分离飞灰：从粗煤气中分离 气流床 灰渣以液态方式排渣，从气化炉底部开口流出灰渣以液态方式排渣，从气化炉底部开口流出 (前提：气化温度应高于灰渣的熔化温度)5 煤质对气

9、化的影响 气化用煤的性质包括反应活性反应活性、粘结性粘结性、热热稳定性稳定性、机械强度机械强度、粒度粒度、结渣性结渣性以及煤的水分、煤的水分、挥发分、固定碳和灰分挥发分、固定碳和灰分等。（1）煤的化学性质n煤的反应活性煤的反应活性p是指在一定的条件下，煤炭与不同气化介质（如二氧化碳、氧、水蒸气和氢）相互作用的反应能力。p反应活性又称为反应性。反应性的强弱直接影响煤在气化时的有关指标：产气率、灰渣或飞灰含碳量、耗氧量、煤气成分及热效率等。p不论何种气化工艺，煤活性高总是有利的。煤活性高总是有利的。（2）煤的物理性质n黏结性p一般结焦或较强黏结性的煤不用于气化。弱黏结性的煤在高压下，特别在常压至1

10、 MPa的范围内，黏结性可能迅速增加。p不带搅拌的固定床气化炉应使用不黏结煤或焦炭；带搅拌的可使用弱黏结煤。固定床两段炉自能用自由膨胀指数为1.5左右的煤为原料。p流化床气化炉可使用自由膨胀指数约2.54.0的煤。采用喷射进料时，可使用黏结性稍强的煤，否则需要对黏结性煤预氧化破黏、焦与原煤的预混合等处理。p气流床气化时，可使用黏结性煤料，但黏结性不应太强。n热稳定性：热稳定性：主要对固定床气化有影响。无烟煤的热稳定性较差，一般不应在固定床气化炉中使用。n机械强度：机械强度：影响固定床气化炉的飞灰带出量和单位炉截面积的气化强度；流化床气化炉中的煤粒大小是否均一；不影响气流床气化炉。p无烟煤的机械

11、强度较大。n粒度：粒度：p固定床气化炉：固定床气化炉：均匀、合理，细粉煤的比例不应太大。也可将细粉煤制成煤球。p流化床气化炉：流化床气化炉：粒度太小，加上颗粒间的摩擦形成细粉，则会使煤气中带出物增多；粒度太大，则挥发分逸出会受到阻碍，粒子发生膨胀，而密度下降，在较低的气速下即可流化，从而减少生产能力。一般要求35 mm。p气流床气化炉：气流床气化炉：干法进料时要求煤粒0.1 mm，即至少有70%90%200 目的粉煤；水煤浆进料时，要求一定的粒度匹配，提高水煤浆中煤的浓度。（3）煤的组成n水分水分p固定床气化炉：固定床气化炉：8%10%（保证气化炉出口煤气温度高于气体的露点温度，否则需要将入炉

12、煤进行预备干燥。因为煤中水分过多而加热速度太快时，易导致煤料破裂，使出炉煤气带出大量煤尘。另外，所得煤气冷却后会产生大量废液，增加废水处理量。）p流化床和气流床：流化床和气流床：5%，其中烟煤干法加料进行气流床，其中烟煤干法加料进行气流床气化时要求气化时要求1250。由于灰渣的物理状态和化学组成均不同于煤中的灰分，因此仅以灰熔点来判断有时并不可靠。 5-3 固定（移动）床气化法一、发生炉煤气（空气煤气） 以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通入发生炉内制得的煤气为发生炉煤气发生炉煤气（CO、 H2 、N2 ） 。1. 制气原理： 理想发生炉煤气 理想的发生炉煤气的组成取决于这两个反应的热

13、平衡条件这两个反应的热平衡条件，即满足放热反应与吸热反应的热效应衡等的条件 。理想情况：气化纯碳，且碳全部转化为CO；按化学计量方程供入空气和水蒸气且无过剩；气化系统为孤立系统，系统内实现热平衡放热反应：C0.5O21.88 N2 CO 1.88 N2 +110.4 kJ/mol吸热反应： H2H2 -135.0 kJ/mol热平衡：2.20.62 H22.3 N2 2.2 H2 2.3 N2 理想发生炉煤气组成： CO：40%； H2：18.2 %； N2：41.8% 实际上制取混合发生炉煤气混合发生炉煤气（ CO： ； H2： ； N2： ） 实际上制取混合发生炉煤气，不可避免有许多热损失

14、，水蒸气分解和CO2还原进行不完全，使实际的煤气组成、气化效率与理论计算值有显著差异。 沿料层高度煤气组成的变化灰渣层： 气化剂（O2 ，H2）被预热，气体组成不变；氧化层： C+O2CO2 +Q （ ， CO2 ） C+CO22CO -Q（ 耗尽，出现CO，CO2 ）还原层： C+CO22CO -Q C+H2OCO+H2 -Q（CO ，CO2 H2 ）还原层以上： CO+H2OCO2+H2 +Q（ CO 稍 ， CO2和H2稍 ）2. 气化过程的控制 ：达到高气化效率(1) 气化炉的选择气化炉的选择黏结性弱（需破黏）选择带搅拌装置的气化炉；机械强度和热稳定性差不宜搅拌；原料筛分粒度小的，要求

15、煤气热输送的选择干法出灰。(2) 合理气化强度合理气化强度（与温度温度、原料原料、气化炉气化炉有关） 气化强度超过合理范围气化强度超过合理范围，可能使灰渣中含碳量增加和出口煤气中带出物增多，从而增加了原料的损失，降低煤气产率，并且影响到煤气的质量，其综合效果是气气化效率降低化效率降低。(3) 炉温炉温（保持均匀和不结渣）p 水蒸气耗量与原料性质关系水蒸气耗量与原料性质关系 水蒸气的单位消耗量的差异主要由于原料煤的理化 性质不同，但为防止结渣要提高水蒸气的量。p 水蒸汽的单位消耗量对水蒸气分解率和气化指标的水蒸汽的单位消耗量对水蒸气分解率和气化指标的 影响影响 提高水蒸气量，但水蒸气分解率却下降

16、，煤气热 值降低3. 煤气发生炉 具有凸型炉箅的煤气发生炉具有凸型炉箅的煤气发生炉3M13型煤气发生炉型煤气发生炉p 炉内带有搅拌带有搅拌棒破粘p 主要适用于长焰煤、气煤等弱粘结性煤种弱粘结性煤种，湿法排灰湿法排灰（灰渣通过水封的旋转灰盘排出）。3M21型煤气发生炉n不带搅拌不带搅拌装置n主要适用于气化贫煤、无烟煤和焦炭等不黏结性燃料。不黏结性燃料。 威尔曼威尔曼-格鲁夏格鲁夏(W-G)煤煤气发生炉气发生炉n其一：其一：无搅拌装置无搅拌装置的用于气化无烟煤、焦炭等不黏结性燃料不黏结性燃料；n其二：其二：有搅拌装置有搅拌装置的用于气化弱黏结性烟煤弱黏结性烟煤。n国内常用不带搅拌装置的。 特点：特

17、点：液压加料，煤连续进入炉内，液压干法除灰，全水夹套。1、山渣机 2、灰斗 3、炉栅 4、炉体 5、汽包 6、炉顶 7、双钟罩加烧煤箱 8、斜桥上煤装置4. 煤气发生站工艺流程p有焦油回收的冷煤气工艺流程有焦油回收的冷煤气工艺流程：该焦油不能作为重要产品，但必须从煤气中除去，防冷凝下来堵塞煤气管路和设备。p工艺过程程工艺过程程：煤气由发生炉出来，进入竖管直接水冷却器，初步除去重质焦油和粉尘，煤气被冷到8090，经半净煤气管道进入电捕焦油器，除去焦油雾滴后进入洗涤塔，煤气被冷却到35以下，含尘量下降到100 mg/m3以下，进入净煤气管，再经排送机送到用户。二、水煤气 水煤气水煤气是由炽热的碳和

18、水蒸气反应所生成的煤气。燃烧时呈蓝色，所以又称为。o 需提供水蒸气分解所需的热量，一般采用二种方法： a. 的； b. 的。 1. 1. 制气原理制气原理3C 3H2O3CO3H2 (-135.03) kJ/molCO23.76N2 CO23.76N2 -394.1 kJ/mol间歇法制造水煤气为例 两段：吹空阶段（吹风阶段）； 吹蒸阶段（制气阶段）。 (1) 理想水煤气 生成理想水煤气的方程式： CO23.76N2 3C 3H2O CO23.76N2 3CO3H2 理想水煤气组成：50%CO、50%H2 气化效率：100%(2) 实际水煤气H2含量高于CO（ COH2O CO2 H2）常含有

19、CO2 、N2 、H2S和CH4 等气化效率：60%65%2. 间歇法制造水煤气间歇法制造水煤气 工作循环的构成 间歇法制水煤气，主要由吹空气（吹风蓄热）、吹水吹空气（吹风蓄热）、吹水蒸气（制气）蒸气（制气）两个阶段组成，但为了节约原料，保证水煤气质量，正常安全生产，还需要一些辅助阶段。n实际共有六个阶段：吹风阶段；水蒸气吹净阶段；一次上吹阶段；下吹制气阶段；二次上吹阶段；空气吹净阶段。 六阶段工作循环 a吹风阶段吹风阶段 (加热染料层）加热染料层） 吹入空气，使部分燃料燃烧，将热能积蓄在料层 中，废气经回收热量后排入大气；b. 蒸气吹净阶段（避免吹风气进入水煤气系统，降蒸气吹净阶段（避免吹风

20、气进入水煤气系统，降低煤气质量）低煤气质量） 由炉底吹入蒸气，把炉上部及管道中残存的吹风废气排出，避免影响水煤气的质量；c. 一次上吹制气阶段（水煤气反应）一次上吹制气阶段（水煤气反应） 由炉底吹入蒸气，利用床内蓄积的能量制取水煤 气，煤气送气柜；d. 下吹制气阶段（上层煤料降温，温度均匀分布）下吹制气阶段（上层煤料降温，温度均匀分布） 上吹制气后，床层下部温度降低，气化层上移，为了充分利用料层上部的蓄热，用蒸气由炉上方往下吹（使气化过程在一个稳定，温度均匀的区域进行），制取水煤气，煤气送气柜；e. 二次上吹制气阶段二次上吹制气阶段 （安全生产，将炉下部水煤气吹（安全生产，将炉下部水煤气吹尽）

21、尽） 下吹制气后炉底部残留下水煤气，为安全起见，先吹入水蒸气，所得煤气仍送贮气柜；f. 空气吹净阶段（下一循环准备，将水煤气吹入水煤空气吹净阶段（下一循环准备，将水煤气吹入水煤气系统）气系统） 由炉底吹入空气，把残留在炉上部及管道中的水煤气送往贮气柜而得以回收，以免随吹风气逸出而损失。以上各阶段的时间分配列于下表：34分钟循环各阶段时间分配表分钟循环各阶段时间分配表：序号 阶段名称 3 min循环,（s） 4 min循环,（s） 1 2 3 4 5 6 吹风阶段 蒸气吹净阶段 上吹制气阶段 下吹制气阶段 二次上吹阶段 空气吹净阶段 4050 2 4560 5055 1820 2 6080 2

22、6070 7090 1820 2 生产必须间歇阀门频繁切换，生产效率低。3. 富氧连续气化制造水煤气和半水煤气富氧连续气化制造水煤气和半水煤气 取消六阶段循环，采用富氧气纯氧气取消六阶段循环，采用富氧气纯氧气 和水和水 蒸气为气化剂，延长有效制气时蒸气为气化剂，延长有效制气时 间，使生产能力提高。间，使生产能力提高。 高挥发份不黏煤、弱黏煤、高挥发份不黏煤、弱黏煤、 低挥发份无烟煤、焦炭等。低挥发份无烟煤、焦炭等。 水煤气发生炉水煤气发生炉 UGI煤气化炉是一种常压固定床煤气化设备。n原料：通常采用无烟煤或焦无烟煤或焦炭炭。n发生炉：由上锥体、水夹套、炉篦传动装置，出灰机械及炉底壳等五个主要部

23、分组成。4. 水煤气发生炉及水煤气站流程水煤气发生炉及水煤气站流程n特点特点：连续式操作生产发生炉煤气（即空气煤气）外，或间歇式操作生产半水煤气或水煤气。 炉子为直立圆筒形结构。n炉体用钢板制成。n下部设有水夹套以回收热量、副产蒸汽下部设有水夹套以回收热量、副产蒸汽。n上部内衬耐火材料，炉底设转动炉篦排灰。n优点：优点：设备结构简单，易于操作，一般不需用氧气作气化剂，热效率较高。n缺点：缺点：生产强度低，对煤种要求比较严格，采用间歇操作时工艺管道比较复杂。水煤气站流程水煤气站流程上行煤气阀烟囱阀下行煤气阀吹风空气阀下吹蒸汽阀上吹蒸汽阀蒸汽总阀气柜气柜水封气柜水封洗涤塔洗气箱烟囱废热锅炉燃烧室水

24、煤气发生炉集汽包集汽包蒸汽缓冲罐空气鼓风机上水蒸汽软水煤气去净化图5-27 水煤气站流程三、两段式完全气化炉特点：n 使用高挥发分的弱黏结性烟煤及褐煤；n 干镏气化分段进行；n 两段炉具有比一般发生炉较长的干馏段，煤加 热速度变慢，干馏温度低，获得的焦油质量比 较轻。 两段式煤气发生炉（P173，图5-28）n 上段：干馏段n 下段：气化段n 下段煤气温度：500600，n 上段煤气温度：100150，只含轻质焦油。(2) 两段式水煤气发生炉 现有水煤气炉上部增设干馏段，原料煤在干馏段进行低温干馏，产生半焦落入气化段，再用空气、水蒸气间歇制水煤气。 气化炉构造 与两段煤气发生炉相似，包括加料装

25、置、干馏段、气化段、回转炉箅及排灰装置。 原料： 不黏结或弱黏结性的烟煤或热稳定性好的褐煤。四、加压气化原理与工艺 1. 加压固定床气化炉生产工况 与常压气化炉类似，原料自上而下，气化剂自下而上，逆流接触，煤碳由固态向气态转化。 炉内料层： 干燥层、干馏层、甲烷层、第二反应层（还原）、第一反应层（氧化）和灰渣层。2. 影响因素 压力对煤气组成影响压力对煤气组成影响 甲烷和二氧化碳含量增加；氢气和一氧化碳含量减少（在加压下为甲烷生成反应制造了条件 ） 压力对氧气耗量的影响压力对氧气耗量的影响 减少氧气的消耗（为常压的1/32/3） 压力对蒸汽耗量的影响压力对蒸汽耗量的影响 蒸汽耗量增加（为防止结

26、渣和利于甲烷化的反应，为常压的2.53倍） 压力对气化炉生产能力的影响压力对气化炉生产能力的影响提高生产能力（气化强度提高，反应速率加快，碳的转化率较高） 对煤气产率的影响对煤气产率的影响降低（气体体积减小，煤气中二氧化碳含量高） 加压气化对煤气输送动力的影响加压气化对煤气输送动力的影响节省煤气动力消耗3. 固定床加压气化炉及工艺流程 加压气化炉 最成熟炉型是鲁奇炉（Lurgi）。它和常压移动床一样，也是自热式逆流反应器，所不同的是采用氧气-水蒸气或空气-水蒸气为气化剂，在2.03.0 MPa的压力和9001100温度条件下进行的连续气化法。n双层壳体（内外两层厚刚筒间形成水夹套，可引出供气化

27、炉使用）；n设有煤分布器和搅拌器（破黏）；n塔节型炉箅且设有破渣装置（气化剂均匀分布）；工艺流程煤气带出有废热回收的制气工艺流程：P179图5-36五、加压液态排渣气化炉 1. 基本原理 仅向炉内通入适当的水蒸气量，控制炉温度在灰熔点之上，使灰渣以熔融态自气化炉内排出（消除了结渣对炉温的影响）2. 气化炉概况及其结构 液态排渣气化炉主要特点：o 灰渣呈熔融液态排出；灰渣呈熔融液态排出；o 特殊的排灰机构特殊的排灰机构 英国煤气公司把工业鲁奇炉炉篦部分去掉，装上氧蒸气下倾斜嘴，气化剂喷入使温度为1500，使灰渣形成流动的熔渣。熔渣通过位于中央的排渣口排入急激室的水中淬冷成渣粒。 炉体为钢制外壳（

28、内砌耐火砖，再衬碳化硅）； 喷嘴外部设水夹套； 排渣口材质为硝基硅酸盐或碳化硅（抗熔渣侵蚀）； 加压液态排渣气化炉的优缺点 a. 气化炉生产能力提高34倍； b. 水蒸气分解率大为提高，后系统的冷凝液量大 为减少； c. 煤气带出物减少；煤气出口温度低； d. 煤气中CO和H2组分提高25%左右，煤气热值提 高； e. 降低了煤耗； f. 改善了环境污染； a. 炉衬材质要求高； b. 熔渣池结构和材质技术性强； c. 氧耗高。3. 鲁尔-100加压气化炉概况5-4 流化（沸腾）床气化法一、 常压流化床气化原理n直接使用小颗粒碎煤（010mm）为原料，并可利用褐煤等高灰劣质煤。它又称为沸腾床气

29、化，把气化剂（蒸气和富氧空气或氧气）送入气化炉内，使煤颗粒呈沸腾状态进行气化反应。n与固定床相比较，流化床的特点：气化的原料粒度小，相应的传热面积大，传热效率高，气化效率和气化强度明显提高。二、常压流化床（温克勒）气化工艺 1. 温克勒（Winkler）气化炉温克勒气化炉采用粉煤为原料，粒度在010mm左右。若煤不含表面水且能自由流动就不必干燥。对于黏结性煤，可能需要气流输送系统，借以克服螺旋给煤机端部容易出现堵塞的问题。粉煤由螺旋加料器加入圆锥部分的腰部，加煤量可以通过调节螺旋给料机的转数来实现。一般沿筒体的圆周设置二到三个加料口，互成180或120的角度有利于煤在整个截面上的均匀分布。温克

30、勒气化炉的炉箅安装在圆锥体部分，蒸汽和氧(或空气)由炉箅底侧面送人，形成流化床。一般气化剂总量的6075由下面送入，其余的气化荆由燃料层上面2 54 m处的许多喷嘴喷入，使煤在接近灰熔点的温度下气化，这可以提高气化效率、有利于活性低的煤种气化。通过控制气化剂的组成和流速来调节流化床的温度不超过灰的软化点。较大的富灰颗粒比煤粒的密度大，因而沉到流化床底部，经过螺旋排灰机排出。大约有30的灰从底部排出，另外的70被气流带出流化床。气化炉顶部装有辐射锅炉，是沿着内壁设置的一些水冷管用以回收出炉煤气的显热，同时，由于温度降低可能被部分熔融的灰颗粒在出气化炉之前重新固化。早期的温克勒气化炉在炉底部有炉栅

31、，气化剂通过炉栅进入炉内。后来的气化炉取消炉栅，炉子的结构简化，同样能达到均匀布气的效果。典型的工业规模的温科勒常压气化炉，内径5.5 m，高23 m当以褐煤为原料时，氧气蒜汽常压鼓风，单炉生产能力在标准状态下为47000 m3/h采用空气蒸汽鼓风时，生产能力在标准状态下为94000 m3h。生产能力的调整范围为25150。（1）组成： 流化床（下部的圆锥部分） 悬浮床（上部的圆筒部分，为下部的610倍）（2） 操作特点 A 原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。 B 排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出； 其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。C 气化剂（氧气或空气；水蒸汽）一次气化剂（60

32、70%）由炉箅下部供入；二次气化剂（3040%）由气化炉中部送入。二次气化剂的作用： 在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带碳粒得到充分的气化。碳粒得到充分的气化。2. 温克勒气化工艺流程 原料的预处理破碎与筛分（010 mm，0.5 mm以下筛去）干燥（水分：812%）：一般不需要干燥，如果炉料含有表面水分，可以使用烟道气对原料进行干燥，控制入炉原料的水分在812左右。破黏：对有黏结性的煤料，需破黏，以保证床内的正常流化。 气化预处理后的原料送入料斗中，料斗中充以氮气或二氧化碳惰性气体。用螺旋加料器将煤料加入气化炉的底部，煤在炉内的停留时间约15 min

33、左右。气化剂送入炉内和煤反应，生成的煤气由顶部引出。煤气中古有大量的粉尘和水蒸气。 粗煤气的显热回收（废锅回收）粗煤气的出炉温度一般为900 左右。在气化炉上部设有废热锅炉，生产的蒸汽压力在1.962.1 6 MPa，蒸汽的产量为0.50.8 kg/m3干煤气。 煤气的除尘和冷却出煤气炉的粗煤气进入废热锅炉，回收余热，产生蒸汽，然后进人两级旋风分离器和洗涤塔，煤气中的大部分粉尘和水汽，经过净化冷却，煤气温度降至3540 ，含尘量降至520 mg/m3。3. 工艺条件和气化指标 工艺条件工艺条件 A 操作温度操作温度 一般为900左右。 B 操作压力操作压力 约为0.098 MPa（常压） C

34、原料原料 010 mm的褐煤、弱黏煤、不黏煤和长焰煤等，但活性要高。 D 二次气化剂用量及组成二次气化剂用量及组成 与带出未反应的碳成比例。（过少过少：未反应碳得不到充分气化而被带出，气化效率下降；过多过多：产品被烧。） 温克勒气化工艺的优缺点温克勒气化工艺的优缺点单炉生产能力大；气化炉结构简单；可气化细颗粒煤 (010 mm);出炉煤气基本上不含焦油；运行可靠，开停车容易；环境污染小。气化温度、压力低；气化炉设备庞大；热损失大；带出物损失较多；粗煤气质量较差。由于煤的干馏和气化是在相同温度下进行的，相对于移动床的干馏区来讲，其干馏温度高得多，所以煤气中几乎不含有焦油，酚和甲烷的含量也很少，排

35、放的洗涤水对环境的污染较小。由于气化的是细颗粒的粉煤，因而可以充分利用机械化采煤得到的细粒度煤。炉内温度要保证灰分不能软化和结渣，一般应控制在900 oC左右，故必须使用活性高的煤为气化原料。气化温度低，不利于CO2还原和H2O的分解，故煤气中CO2含量偏高，而可燃组分（如CO、H2、CH4等）含量偏低。和移动床比较，气化炉的设备庞大，出炉煤气的温度几乎和床内温度一样，因而热损失大。流态化使颗粒磨损严重，气流速度高又使出炉煤气的带出物较多。三、高温温克勒（HTW）气化法1. 基本原理 温度的影响但要防止结渣，可在煤中添加石灰石等来提高煤料的软化点和熔点。 压力的影响n加压，床层的膨胀度下降，工

36、作状态比常压稳定。n加压，气流带出量减少，带出物的颗粒尺寸也减小。n加压，生产能力提高。n加压，煤气热值得到提高。提高温度提高CO和H2的浓度提高碳的转化率和煤气产率；2. 气化工艺 在温克勒气化工艺基础上提高温度和压力。提高气化压力到1 MPa ;气化温度可提高到1000。 工艺流程 p提高气化炉生产能力；p碳的转化率上升p提高煤气质量。和LTW气化炉相比较，HTW气化炉的主要特点是: 出炉粗煤气直接进入两级旋风除尘器，一级分离的含碳量较高的颗粒返回到床内进一步气化，二级除尘器流出的气体入废热炉回收热量，再经水洗塔冷却除尘却除尘。整个气化系统是在一个密闭的压力系统中进行的，加煤、气化、出灰均

37、在加压下进行。含水分8%12%的褐煤进入压力为0.98 MPa的密闭料锁系统后，经过螺旋给料阀输入炉内。为提高煤的灰熔点而按一定比例配入的添加剂（主要是石灰石，石灰或白云石）也经给料机加入炉内，和由螺旋给料机加入的煤料并流气化。HTW气化工艺最初是由德国的莱茵褐煤公司发明，该公司拥有并经营德国鲁尔地区的几座褐煤煤矿。用莱茵褐煤为原料，煤的灰分中CaO+MgO占50%左右；SiO2占8%；灰熔点T2=950，添加5%的石灰石后提高到1100 。在气化压力0.98 MPa的压力下，以氧气/水蒸气为汽化剂，温度1000 下进行的HTW气化工艺试验。 在压力和高温下的温克勒气化设备的生产能力大大提高，

38、是常压的2倍多。温度的提高和大颗粒重新返回床层使得碳转化率上升为96。煤中加入助剂，可以脱除硫化氢等，并且可使碱性灰分的灰培点提高。气化温度提高，虽然煤气中的甲烷含量降低，但煤气中的有效成分却提高，煤气的质量也相应提高。四、灰团聚气化法 1. 特点：团聚排渣（灰团聚而不结渣 ） 2. 原理：在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中灰分在软化而未熔融状态下，在一个锥形床中相互熔聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，有选择地排出炉外。与传统排渣方式相比的优点：与传统排渣方式相比的优点：p 与固态排渣比：降低了灰渣中的碳损失；与固态排渣比：降低了灰渣中的碳损失；p 与液态排渣比：减少了灰渣带走的显热损失与液态

39、排渣比：减少了灰渣带走的显热损失。3. U-GAS气化炉及气化过程（1）气化炉内，四个重要功能：n煤的破黏n脱挥发分n气化及灰的熔聚n团聚灰渣从半焦中分离出来。（2）原料：煤06 mm（3）床内反应温度为9501100 ；（4）操作压力在0.142.4 MPa范围变化。 （5）气化过程n气化剂由两处进入气化炉： 从炉篦进入，维持正常的流化； 由中心（文氏管）进入灰熔聚区。 由中心进入气体的氧/汽比较大，故床底中心区(熔聚区)温度较高，当达到灰的初始软化温度时，灰粒选择性地和别的颗粒团聚起来。团聚体不断增大，直到它不能被上升气流托起为止。n床层上部空间作用：裂解在床层内产生的焦油和轻油（煤气不含

40、焦油）。n煤气夹带煤粉由两级旋风分离器分离和收集。（6）气化炉（7）气化工艺的特点）气化工艺的特点 灰分熔聚及分离（灰渣和半焦选择性分离）A 文氏管内的气流速度 控制中心管的气流速度，可达到控制排灰量的多少。 B 熔聚区的温度 文氏管气化剂的汽/氧比较低，形成的局部高温区（比灰熔点低100200），使未燃碳燃烧气化，又使灰粒相互粘结而团聚。C 带出细分的再循环。 借助两级旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。 对煤种有较广泛的适应性 广泛的煤种适应性（一定黏结性的煤无需破黏）和高的碳的转化率。一、选择题1下列关于常压温克勒（Winkler）气化炉及工艺说

41、法正确的是 （ ） A气化剂分两次从炉箅投入，分一、二次气化剂。 B粗煤气出炉温度接近炉温，需要回收其显热。 C二次气化剂用量越多，则气化一定越有利。 D二次气化剂用量越少，则气化一定越有利。2下列关于常压温克勒（Winkler）气化炉及其气化工艺说法不正确的是（ ） A结构上分两大部分：下部为悬浮床，上部为流化床。 B粗煤气出炉温度接近炉温。 C二次气化剂用量过多，则产品。 D高温温克勒（HTW）气化法在提高生产能力同时，可减少原料的带出损失。3. Winkler气化炉属（ ） A、固定床 B 、流化床 C、气流床 D、熔渣池二、判断题 1. 灰团聚气化法其特点是排渣方式为团聚排渣，与固态排

42、渣相比减少了灰渣带走的显热损失。（ ） 2. 灰团聚气化法排渣方式均为液态排渣。（ ）三、简答题1团聚排渣（灰团聚而不结渣 ）与传统排渣方式相比的优点？2简述流化床气化炉操作特点？(包括固体颗粒工作状态，原料加入方式，炉内情况，煤气灰渣出口温度情况以及灰渣排出状态等)？3. 什么是沸腾床气化?沸腾床气化和移动床气化相比较，有什么优点?4. 分析温克勒气化工艺的优缺点。5-5 气流床气化法1.1 1.1 基本原理基本原理气体气体气流床气流床煤粒与气体煤粒与气体同时穿过同时穿过煤粒：煤粒：70%过过200目目气体气体流化床流化床煤粒运动煤粒运动气体穿过气体穿过煤粒：煤粒：3-5 mm气体气体固定床

43、固定床煤粒不动煤粒不动气体穿过气体穿过煤粒：煤粒：6-50 mm1. 基本原理 气流床：气化剂（水蒸汽与氧）将煤粉或煤浆夹带入气化炉进行并流气化。p煤粉被气化剂夹带通过特殊的喷嘴进入反应器，瞬时着火，形煤粉被气化剂夹带通过特殊的喷嘴进入反应器，瞬时着火，形成火焰，温度高达成火焰，温度高达2000。p煤粉和气化剂在火焰中并流，煤粉急速燃烧和气化，反应时间煤粉和气化剂在火焰中并流，煤粉急速燃烧和气化，反应时间只有几秒种，可以认为放热与吸热反应几乎同时进行，在火焰只有几秒种，可以认为放热与吸热反应几乎同时进行，在火焰端部（即：煤气离开气化炉之前），碳已全部耗尽，生成含端部（即：煤气离开气化炉之前），

44、碳已全部耗尽，生成含CO和和H2的煤气及熔渣（液态排渣）。的煤气及熔渣（液态排渣）。p高温下，所有干馏产物都被分解，只含有很少量的高温下，所有干馏产物都被分解，只含有很少量的CH4（0.02），且煤颗粒各自被气流隔开，单独地裂解，膨胀、软化、），且煤颗粒各自被气流隔开，单独地裂解，膨胀、软化、烧尽直到形成熔渣，因此，煤的粘结性、机械强度和热稳定性烧尽直到形成熔渣，因此，煤的粘结性、机械强度和热稳定性对煤气化过程没有什么影响。故气流床气化除对熔渣的粘对煤气化过程没有什么影响。故气流床气化除对熔渣的粘-温特温特性有一定要求外，原则上可适用于所有煤种。性有一定要求外，原则上可适用于所有煤种。一、基本

45、原理和特点一、基本原理和特点2. 主要特征p 气化温度高、气化强度大； 气流床反应器中由于煤粒和气流的并流运动，煤料与气流气流床反应器中由于煤粒和气流的并流运动，煤料与气流接触时间很短接触时间很短(气流在反应器中的短暂停留气流在反应器中的短暂停留)，故要求气化，故要求气化过程在瞬间完成。过程在瞬间完成。 为此，必需保持很高的反应温度为此，必需保持很高的反应温度(达达2000左右左右)和使用煤和使用煤粉粉(200目目)作为原料，以纯氧和水蒸汽为气化剂，所以气作为原料，以纯氧和水蒸汽为气化剂，所以气化强度很大。化强度很大。p 煤种适应性强； 基本上可适用所有煤种。气化时要注意原料煤除熔渣的粘基本上

46、可适用所有煤种。气化时要注意原料煤除熔渣的粘度度-温度特性。温度特性。 挥发分含量较高、活性好的煤较易气化，完成反应所需要挥发分含量较高、活性好的煤较易气化，完成反应所需要的空间小，反之，为完成气化反应所需的空间较大。的空间小，反之，为完成气化反应所需的空间较大。 褐煤不适于制成水煤浆加料。褐煤不适于制成水煤浆加料。一、基本原理和特点一、基本原理和特点p 煤气中不含焦油； 由于反应温度很高，炉床温度均一，煤中挥发分在高温下由于反应温度很高，炉床温度均一，煤中挥发分在高温下逸出后，迅速分解和燃烧生成二氧化碳和水蒸汽，并放出逸出后，迅速分解和燃烧生成二氧化碳和水蒸汽，并放出热量。二氧化碳和水蒸汽在

47、高温下与脱挥发分后的残余炭热量。二氧化碳和水蒸汽在高温下与脱挥发分后的残余炭反应生成一氧化碳和氢，因而制得的煤气中不含焦油，甲反应生成一氧化碳和氢，因而制得的煤气中不含焦油，甲烷含量亦极少。烷含量亦极少。 p 需要设置庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 气流床气化时需用粉煤，要求粗度为气流床气化时需用粉煤，要求粗度为70-80通过通过200目筛，目筛，故需较庞大的制粉设备，耗电量大。故需较庞大的制粉设备，耗电量大。 气流床为并流操作，制得的煤气与入炉的燃料之间不能产气流床为并流操作，制得的煤气与入炉的燃料之间不能产生热交换，故出口煤气温度很高。生热交换，故出口煤气温度很高。 气速很高，带走

48、的飞灰很多，因此，为回收煤气中的显热气速很高，带走的飞灰很多，因此，为回收煤气中的显热和除去煤气中的灰尘需设置较庞大的余热回收和除尘装置。和除去煤气中的灰尘需设置较庞大的余热回收和除尘装置。一、基本原理和特点一、基本原理和特点p 1950s 德国Koppers-Totzek，K-T炉（柯-托气化炉），常压、干粉；p 1948年 Texaco 美国，第一套中试装置，1977年建成示范厂，单炉生产能力已达1832 t/d；p 1976年 Shell 荷兰，第一个实验装置，1993年第一套生产装置在荷兰布根伦市建成，1998年投入商业化运营；p 1977年 GSP 原民主德国，1983年建成大型装置

49、；p 1985年 Prenflo 德国Krupp-Uhde公司，加压K-T炉。*气流床发展简史气流床发展简史*1. K-T (Koppers-Totzek)气化法是气流床气化工艺中一种常压粉煤气化制合成气的方法。2. 气化炉二、二、K-T气化法气化法 炉体炉体：呈卧式橄：呈卧式橄榄形，榄形，炉身炉身：内衬有耐：内衬有耐火材料的圆筒体，火材料的圆筒体，两端各安装着圆两端各安装着圆锥形气化炉头。锥形气化炉头。图为两个炉头图为两个炉头（也有四个炉头（也有四个炉头的）。的）。(1) 反应速度快p 粉煤粉煤(约约85通过通过200目）与氧气和水蒸汽混合物由气化室相对目）与氧气和水蒸汽混合物由气化室相对二

50、侧的炉头并流送入，瞬间着火，形成火焰，进行反应。两股二侧的炉头并流送入，瞬间着火，形成火焰，进行反应。两股相对气流使气化区内形成高度湍流，反应加快。相对气流使气化区内形成高度湍流，反应加快。p 反应基本上在炉头内完成，即在喷嘴出口反应基本上在炉头内完成，即在喷嘴出口0.5 m处或在处或在0.1 s内完内完成。成。p 气体在炉内的停留时间约为气体在炉内的停留时间约为1 s左右。在火焰末端，即气化炉中左右。在火焰末端，即气化炉中部，粉煤几乎完全被气化。部，粉煤几乎完全被气化。 (2) 在炉内的高温下，灰渣熔融呈液态p 6070自气化炉底排出自气化炉底排出;p 其余的熔融细粒及未燃尽的炭被粗煤气夹带