【必备】车间年终工作总结四篇.docx
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1、【必备】车间年终工作总结四篇车间年终工作总结 篇1 转瞬间,一年的工作也即将接近尾声,在班组以及各位领导的关心下通过仔细的总结阅历,认真的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中熬炼力量,在反思中进行自我提高,最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人力量有所提高,工作有更大的进步,依据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下: 1.年初,生产线开的比较紧迫,针对娴熟员工较少,新员工较多的状况下,加强了新员对工作的学习力量,并支配老员工手把手教学,使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。 2.6月7月在生产过程中,因满卷切换易炸筒,班组消耗也渐渐增加。要求员工工作时做到,忙而不乱
2、、紧而不散的工作方式,做好本班组的工作。同时,查找缘由,对于上机纸管进行严格的检查,并逐步淘汰回用次数多的纸管,削减因纸管带来的不必要的消耗,从而削减炸筒的机率。 3.10月19日,因员工xx和xx上班期间玩耍打闹,导致xx工伤事故,对于班组平安训练的不完善,进行了深刻的反思,同时加强了对员工的平安训练,并对不合理的行为加以制止杜绝。 4.全年数据统计: 20xx年末,本班卷绕员工共计8人,20xx年新进员工x人,辞职及自动离职共计x人,其中因工作需要调离卷绕岗位x人,现有人员x人(x人为工伤假) 5.工作中存在的不足: (1)在处理不是我分管的工作时,表现不够主动,究其缘由是头脑中有怕越权、
3、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。 (2)对新的东西学习不够,工作上往往凭阅历办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。 (3)班组的管理还不够细致,员工的平安和质量意识仍不够强,导致本年度的1起平安事故。虽然事后也对当事人进行了训练和处理,针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主,加大平常的训练力度,提高员工的平安和质量意识,从根本上削减平安事故隐患的发生。 以上的缺点我将通过不断的学习,努力提高自身的工作力量,工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热忱和改善的干劲为公司事业的进展添砖加瓦。 车间年终工作总结 篇2 本月车间平安无事
4、故,车间被上级部门查处一起生产区驾驶摩托车未戴戴平安帽的违章行为。针对此次违章,车间已按事故的“四不放过”原则进行处理。本月我车间在平安生产过程中始终遵循“先平安,后生产,担心全,不生产”的原则开展生产活动。以下是我车间在本月开展的工作: 1、 对车间全体员工进行了”白国周”班组管理的开展和对比方案进行实施,通过记录和现场巡检,初见效果。 2、 对职工组织学习平安管理规定的效果进行评价,找出不足之处,并支配下一步的工作准备。 3、 对车间全员进行“班前、班中、班后”平安训练,并强调当班期间要按要求穿戴好劳动爱护用品,班前,班后上下班途中骑车不违章,不抢时间。 4、 车间进行了一次消防平安演习,
5、并写出了不足之处和总结。 5、 在部的领导和指导下,完成了平安标准化的初建工作. 下月工作准备: 1、 结合车间实际状况开展平安训练,车间将组织平安系列课堂,将职工们以往的陋俗改掉。 2、 连续深化开展”白国周”班组管理法的工作。 3、 在部的指导下,进一步完善平安标准化的台帐建设工作。 4、 加强与职工沟通;确保车间职工思想稳定。 二车间 20xx年x月x日 车间年终工作总结 篇3 完阴如梭,一年的工作转瞬又将成为历史,20xx年即将过去,20xx年即将来临。我们车间在公司正确领导和全车间员工的共同努力下,紧紧围绕公司生产任务为中心,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,确保了各项工作的顺当推
6、动,从人员管理、工艺改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步,现就一车间111月的工作总结如下: 一、主要任务完成状况: 1、111月完成半轴锻造 件;贯穿轴锻造 件;小件件;完杆吨。 2、111月完成半轴调质 件;贯穿轴调质 件;小件 件。 3、锻造产品质量合格率 。 4、重大生产事故和平安事故为发生骨折3起。 二、加强产品质量管理: 1、要完成生产数量,首先要保证产品质量。为了保证产品质量,技术开发部依据我车间现有人员、工装设备、技术力量、生产环境、平安等各方面的因素,不断完善了各工序的工艺文件和TS16949质量管理程序文件,明确各工序的工作职责。车间每班根据技术文件要求
7、进行检查督促,通过每周晨会对车间员工质量意识进行培训,使TS16949质量管理体系在我车间实际运行得到不断完善。 2、以装备质量保证产品质量,今年车间在设备部大力支持下,先后完成250T摆碾机、200T摆碾机的项修和大修工作,设备修理后在该两台设备加工的产品质量得到很大改善,提高了质量合格率、降低生产成本。 3、以模具质量保证产品质量,协作技术开发部对部分设计不合理的.模具进行改进,对台亚SV71等锻造难度大产品采纳石墨乳喷枪,提高了产品质量、延长模具用法寿命30%、降低了生产成本。 4、坚持质量是生产出来的,而不是检验出来的这一观点,加强过程质量监督检查,车间每天巡查各工序,对违反工艺纪律的
8、班组和个人,严格处理,绝不姑息。 三、设备管理: 1、坚持每班在作业前严格按设备点检内容进行设备点检,提前发觉带“病”设备,防止设备在运转后发生较大的设备平安事故。 2、切实做好生产工程中巡回检查工作,把握生产设备的运转状况,以便准时发觉设备异样状况,实行措施消退隐患,排解故障,防止事故的发生。依据生产的缓急,加班、加点的抢修设备,确保生产的正常进行。 四、节能降耗、降低生产成本: 1。对于能修理的坚决不允许扔掉,能更换局部的决不更换全体,最大限度的提高设备零部件的用法效率,杜绝了铺张现象。严格执行物资领取审批手续,有车间主任签字审批,用在哪、干什么都要作标明,物资领取必需以旧换新。 2。 杜
9、绝一切“跑、冒、滴、漏”现象,节省用水、用电,以削减铺张;坚持人走灯灭、拉闸断电。 3、坚持削减、避开用法高峰期用电,合理调整耗能大的工序上、下班时间,尽量用法用电低谷和平谷期,降低生产成本。 4、更改锻造模具的脱模剂,将原采纳6000元/吨的油料脱模剂更改为20xx元/吨的石墨乳,石墨乳不单成本降低,且提升了产品质量和改善车间生产环境。 五、加强车间内部管理: 1、为了确保生产任务的完成,车间依据生产部下达的生产方案,编制个人、班组单班生产方案,在车间内部实行个人、班组派工单,对不能完成派工单方案的个人和班组要求其加班都必需完成,以保证生产的正常有序以及方案完成的准时性。 2、通过每周晨会和
10、业余时间对车间员工进行技术技能培训,组织相关部门和车间技术业务强的人员一起讨论解决生产过程中存在的工艺技术难题,先后完成福建台亚产品在1000T压力机上批量锻造、式炉的生产用法。更改调质淬火装炉方式,解决表面淬火变型弯曲度大、粗校直难度大等质量问题。 3、坚持每周召开车间晨会两次,对公司劳动纪律、平安文明生产、产品质量问题等进行宣讲,使员工的综合素养得到提高。对员工培训和宣讲后要求其参与人员签字确认,并进行保存。车间通过晨会广泛开展综合评比活动,主动宣扬和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成状况、产品合格率进行分析,对发觉的问题准时进行了指导关心,促进了车间各项管
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