1501综采工作面通风设计(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1502综采工作面通风设计根据徐矿集团贵州公司兴隆煤矿开采5号煤层来设计以下工作面布置情况。一、工作面概况（1）工作面位置、范围及四邻关系兴隆煤矿1502工作面位于矿井一期井田一采区上部，工作面标高为1127.41192.4m，工作面走向长约1000m，倾斜长135m。矿井井田内1502工作面上部为煤层露头，煤层露头附近有小煤窑开采，多为季节性开采，现已全部关闭。（2）煤层赋存条件本区5煤煤层赋存稳定，结构比较简单，部分地段含一层夹矸，夹矸厚度0.140.52m，夹矸以泥岩为主，次为炭质泥岩。5煤煤层倾角25,煤层顶板为砂质泥岩，底板为砂泥岩。（3）地质构造本区地质构

2、造构造简单，总体为单斜构造，地层走向为北东南西向，倾向南东，倾角2346。（4）瓦斯情况根据勘察地质报告，1502工作面区域存在地勘钻孔6601，该地勘钻孔5煤的瓦斯含量为8.41m3/t。（5）采煤方法矿井1502采煤工作面设计采用采用走向长壁后退式采煤法、综采工艺，工作面采用液压支架进行支护，全部垮落法管理顶板；掘进工作面采用爆破掘进，工字钢支护。（6）煤层自燃及爆炸性根据贵州徐矿集团兴隆煤矿自燃倾向性报告，5煤无自燃发火倾向性，无煤尘爆炸性。二、通风方式及方法1502工作面采用“U”型全负压通风。即：溜子道顺槽作为进风巷，材料道顺槽作为回风巷。三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算根据

3、勘察地质报告5#煤瓦斯相对涌出量在8.41m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为6.06m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此1502工作面风排瓦斯绝对涌出量为4.85 m3/min。Q采回=q回CH4/1.0%K回CH4=4.85/1.0%1.5=323 m3/min其中: Q采采煤工作面所需风量m3/min；q回CH4采煤工作面回风瓦斯绝对涌出量m3/min；K回CH4瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；2、按工作面温度与风速计算Q采60V采S采601.55 450 m3/min其中:Q采采煤工作面所需风量m3/min；V采工作面良好气候条件下的风

4、速m/s；S采工作面断面5m2。3、按工作面人数计算Q采4N460240m3/min其中:4每人所供给风量不得少于4 m3/min；N采煤工作面同时工作最多人数。4、风速验算：依照煤矿安全规程第101条规定，1502综采工作面的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于5 m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。0.2560S大Q采560S小0.256054505605754501500其中：S小工作面最小有效断面m2，取5；S大工作面最大有效断面m2，取5；因此风量符合规定。 四、瓦斯抽放（一）矿井抽放系统矿井地面瓦斯抽放泵站共有两座瓦斯抽放泵，旧机房安装有三台CBF6102BV3

5、IN298型水环真空泵，配套电机功率355KW，额定流量298 m3/min，目前为两台工作，一台备用，在新抽放系统投入使用后，一台工作，一台备用；新机房安装二台2BEC72型水环真空泵，配套电机功率630KW，额定流量480m3/min，一台工作，一台备用；担负矿井的瓦斯抽放工作。抽放泵电源取自矿井35KV双回路供电变电所。矿井井下旧抽放系统布置两趟500mm的瓦斯抽放管路，泵站抽放管路负压侧分别安装一套500mm孔板计量装置，每台CBF610抽放泵安装有独立的正压排空系统，通过管路的不同连接，三台泵可实现高低浓度分别抽放、三台泵交换抽放。旧抽放主管路从地面瓦斯抽放泵站接出，由旧回风井（4#

6、井）进入旧回风，再经回风暗立井分别进入12#采区，采区管路沿采区回风大巷铺设，在每个回采工作面的回风联巷口进入回采工作面尾巷。在地面瓦斯抽放泵站、井下管路分支处、回采工作面尾巷与抽放钻孔间设置相应的阀门、计量装置。根据抽放管路的实际情况，选择地势较低的位置设置管路高负压放水装置。现井下抽放管路总长约12650米，其中500mm的瓦斯管7400多米，其余为380mm瓦斯管。新抽放系统布置一趟630mm（其中800mm的500m）的瓦斯抽放管路，泵站抽放管路负压侧安装一套800mm孔板计量装置，每台2BEC72型抽放泵安装有独立的正压排空系统，通过管路的不同连接，两台泵可互换抽放。新抽放主管路从地

7、面瓦斯抽放泵站接出，由新回风井进入回风斜井回风，再经第二回风大巷、集中回风巷，通过2117回风联巷进入12#采区*尾巷口。根据抽放管路的实际情况，选择地势较低的位置设置管路高负压放水装置。现井下抽放管路总长约2100米，其中800mm的瓦斯管500米，其余为630mm瓦斯管。（二）*工作面抽放系统*综采工作面采用邻近层抽放、本煤层预抽放、上隅角抽放、采空区抽放等综合瓦斯抽放方式对工作面进行瓦斯抽放。其中布置在尾巷的高中位钻孔在工作面正常回采期间进行本煤层和邻近层抽放；布置在回风的低位钻孔用于本煤层和上隅角的瓦斯抽放；在尾巷每隔一定距离（根据工作面瓦斯涌出情况决定）施工闭墙，接管进行采空区低浓度

8、抽放；回尾贯眼进入落山且顶板跨落后接管进行上隅角低浓度抽放。*工作面共布置三趟抽放管路，尾巷布置两趟（一趟500mm铁瓦斯管，一趟380mm铁瓦斯管）；回风布置一趟380mm镀锌瓦斯管。尾巷布置的500mm瓦斯管，在每个钻场预留一个三通阀门，接中位钻孔、尾巷闭墙、回尾贯眼进行低浓度抽放；尾巷内的500mm瓦斯管，在每个钻场预留一个三通阀门，接高中位钻孔进行高浓度抽放。回风顺槽布置的380mm镀锌瓦斯管，在每个钻场预留四个三通，接高浓度或低浓度钻孔进行抽放，回风顺槽管路在与尾巷管路交叉处分别与两趟管路进行连接，并分别设阀门，根据低位钻孔抽放浓度进行调整。通过回尾贯眼用埋线管将回风顺槽低位钻孔（高

9、浓度孔）与尾巷高浓度抽放系统连接，进行高浓度抽放，回风顺槽的抽放管路一般情况下只进行低浓度抽放。（三）*工作面抽放设计1、钻孔设计（1）、*工作面高中位钻孔布置在尾巷内。钻场布置在两个回尾贯眼中间，共布置32个钻场，每个钻场中施工两个钻孔，第一个钻孔仰角31o左右，偏向落山侧与尾巷夹角75o，钻孔长度70m；第二个钻孔仰角在25o左右，垂直于尾巷布置，钻孔长度76m。总工程量4690米。（2）、*工作面初采瓦斯抽放钻孔共设计6个，全部布置在回尾1#贯眼和2#贯眼中间的尾巷内。1#贯眼和2#贯眼中间布置3个钻场，每个钻场内分别布置两个钻孔，钻孔间距为1m，直径200mm，仰角13o21o交错布置

10、。水平方向与顺槽垂直，钻孔长度76m，并在工作面尾巷形成后按标高及时调整钻孔参数。1#贯眼和2#贯眼中间布置3个钻场，钻场内布置工作面初采瓦斯抽放钻孔；从2#贯眼开始，每两个回尾贯眼间布置一个钻场，钻场内布置高中位大直径钻孔；具体见*工作面尾巷钻孔布置图。（2）、*工作面低位大直径钻孔布置在回风顺槽内，回风顺槽内共布置37个钻场，1#钻场与工作面间距为25m，沿回风顺槽依次向北每间隔25m布置一个钻场，每个钻场布置4个低位钻孔，共设计低位钻孔148个，钻孔总工程量9027.6m。1#钻场布置的4个钻孔的参数分别为1#钻孔仰角28.9，偏向落山与回风顺槽夹角为22，孔长30.8m；2#钻孔仰角2

11、5.1，偏向落山与回风顺槽夹角为39，孔长35.3m；3#钻孔仰角21.0，偏向落山与回风顺槽夹角为50，孔长41.8m；4#钻孔仰角17.7，偏向落山与回风顺槽夹角为58，孔长49.3m。2#钻场布置的4个钻孔参数分别为5#钻孔仰角15.5，偏向落山与回风顺槽夹角为11，孔长56m；6#钻孔仰角14.7，偏向落山与回风顺槽夹角为21，孔长58.9m；7#钻孔仰角13.8，偏向落山与回风顺槽夹角为30，孔长62.8m；8#钻孔仰角12.6，偏向落山与回风顺槽夹角为38，孔长68.7m；3#钻场至37#钻场的钻孔参数与2#钻场的参数相同。（具体见*工作面回风顺槽低位瓦斯抽放钻孔设计图a、*工作面

12、回风顺槽低位瓦斯抽放钻孔设计图b）。3、回风顺槽管路设计：（1）回风顺槽内铺设一趟380mm的抽放管，距工作面25m开始间距25m在每个钻场施工预留三通，每个钻孔要安装气门及计量装置，抽放管路必须设观察孔，以便调节抽放量。（2）回风顺槽内的380mm的抽放管通过*回尾贯眼分别与*尾巷的500mm铁瓦斯管和380mm铁瓦斯管连接，并设置有三通阀门。五、瓦斯监控布置在距*回尾联巷口1015米处的回风顺槽内及工作面上隅角最后一排切顶柱上布置三个传感器。分别为瓦斯传感器T0、T2；温度传感器W0、W2；一氧化碳传感器CO0、CO（2）。一氧化碳传感器报警浓度：0.0024%。（附1502工作面瓦斯传感

13、器设置表）1502工作面瓦斯传感器设置表六、防尘、防灭火系统1、1502工作面防尘（防灭火）管路由12#采区主管分支用4寸管沿运输顺槽接到工作面，用2寸管沿回风顺槽接到工作面，为工作面及顺槽供防尘（防灭火）用水。2、回风顺槽的防尘（防灭火）水管上每隔100m安装一个三通阀门。运输顺槽的防尘水管上每隔50m安装一个三通阀门，并用高压胶管将阀门引到行人侧。3、综采工作面运输顺槽各转载点安设能覆盖转载点的触控自动洒水喷头；在距运输顺槽进风联巷口2050m处的运输顺槽内和距回尾联巷口2050m处的回风顺槽内分别安设一道全断面触控自动喷雾；从距运输顺槽进风联巷口2050m处的全断面触控自动喷雾开始，向工

14、作面方向每间隔200m设置1道全断面触控自动喷雾；从回风顺槽距回尾联巷口2050m处的全断面触控自动喷雾开始，向工作面方向每间隔200m设置1道全断面触控自动喷雾（保证回风顺槽内设置的全断面触控自动喷雾不少于2道），且最后一道全断面喷雾距工作面距离不得大于50米；在距回尾联巷10m的尾巷内安装1道全断面手动喷雾；在距回尾联巷10m的回风联巷内安装1道全断面手动喷雾。4、在1502工作面安装过程中同步进行了束管监测系统的安装、调试，并对1502工作面进行有效监测。七、隔爆设施布置1、隔爆设施采用隔爆水袋棚，分别在距工作面60200m的进回风顺槽、距进回风顺槽联巷拐弯处50-75m范围内和从进回风

15、顺槽靠工作面的第一组隔爆水袋棚开始，每隔200米分别安装一组。每组隔爆水袋的数量根据巷道断面按大于200L/m2由队组安装。2、第一排隔爆水袋棚与工作面的距离必须保持在60-200米之间。每组隔爆水袋棚的距离不得大于200米。3、水袋棚架之间距离为1.2至3m,棚区长度不小于20m。4、水袋与水袋、水袋与巷道的间距不得小于0.1m，之和不得大于1.5m。5、水袋距离巷道轨面不小于1.8m。6、水袋与顶板间距不小于0.1m。7、在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋。八、煤层注水1、钻孔布置：*工作面采用短壁注水。煤层注水钻孔垂直布置于工作面煤壁，呈三花眼布置，孔径73 mm，孔深5m，钻孔水平间距3m。2、钻孔及注水设备：钻孔采用架拉支撑手持式气动钻机打孔，注水泵注水。3、煤层注水系统：静压水煤层注水泵注水总阀门注水表16mm高压水管工作面三通胶管注水枪橡胶封孔器。3、质量要求：（1）、注水压力为812Mpa，注水流量要达到6080L/min，注水时间、注水量要达到使煤体普遍湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止。（2）、遇顶板破碎、当日不生产、过构造或放炮等，经矿总工程师批准，可以不注水。（3）、距机头、机尾各5米可以不注水。（4）、封孔用橡胶封孔器受压膨胀自行封孔，封孔深度可根据注水压力而定，一般为1.01.5米。专心-专注-专业