16楼地下室结构工程施工方案(共10页).docx

《16楼地下室结构工程施工方案(共10页).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16楼地下室结构工程施工方案(共10页).docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上地下室结构工程施工方案一、地下室结构工程施工工艺流程土方开挖及基坑支护验槽签证垫层混凝土放整板基础外围线砌承台砖模地下室底板防水放暗梁、基梁轴线扎暗梁、基梁及地下室底板筋（含底板上0.5m高的墙板）底板模板（含底板上0.5m高的墙板）隐检验收底板混凝土施工缝处理放墙、柱线剪力墙及柱钢筋剪力墙及柱支撑剪力墙、柱混凝土顶梁、板模板支撑绑扎顶板、顶梁筋顶梁、板模板加固顶梁、板混凝土内隔墙砌筑内外粉刷及墙板外防水试水基坑回填二、测量方案1、交接手续由甲方监理组织，对轴线、标高点进行交接，所交点位经我方验核无该后办理相关手续并存档。2、轴线测量测量精度:测角误差10；方位角闭合

2、差20；导线相对闭合差1/10000（1）、布设轴线控制网A、依据甲方、桩基施工队提供的红线控制点，沿距建筑物开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点。以4、24、E、K轴为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.6m，并浇注混凝土使之稳固。B、主控轴线在地下室施工阶段为场区外控制，控制点及轴线方向线布设在周围变形稳定建筑物上，用油漆做好标志并保护好。（2）、待基坑支护完毕后，将每条地下室墙、柱控制轴线分别测出，并固定在硬化的基面上予以保护。（3）、整板、暗梁、基础梁施工时，将轴线引至基坑底，在整板基础的砖地模、底板垫层上弹出定位控制线。（4）、柱轴线控制:在整板基础的砖地模上标出柱定位轴

3、线，然后在整板基础摸板上标出柱定位轴线。（5）、地下室施工期间的主控轴线，在地下室底板垫层施工完毕后，进行一个闭合检测，角度闭合误差严格控制在20以内。3、标高控制（1）、将甲方移交的标高控制点引至周围沉降稳定的建筑物上。（2）、每隔两天对场区周围的标高点进行复核，误差小的进行更正，误差大的需废弃并重新建立。（3）、用水准仪，5m塔尺，等配合使用，精确控制每一部位的标高。（4）、场区标高点位图（见施工开工后附图）三、 地下室结构模板工程1、暗梁、基础梁、整板模板由于基础梁和基础梁均在地下室底板内，故整板外模均采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖地模1200mm高，上部至外墙高500mm处与整板坑内均用

4、木模支撑。砖地模厚度统一定为240mm，砖模表面用15水泥砂浆粉面。2、地下室墙板、柱模板地下室墙面外模板采用钢框木胶合板组合式大模板。组合前，根据各方墙的长度、高度合理确定好每块大模板的长度及高度，画好拼装图；组合后按拼装图依次编号且安装时依据拼装图及模板编号一一对应安装。先就位拼装好地下室转角模板，并校正调整好对角线，待安装后进行一次全面检查，合格后与相邻柱墙及四周支架固定。柱、墙模根部采用水泥砂浆堵严，以防造成跑浆烂根。模板的支撑采用4835扣件式钢管为主，辅以方木的方式。支撑钢楞纵横间距必须按足以抵抗混凝土浇捣时的侧压力进行计算后确定。墙模板安装的工艺流程如下:内力计算模板组合装模脚手

5、搭设安装内墙模安装外墙模检查、校正、固定工序交接按设计要求，地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用膨胀止水带或300mm宽钢板止水带。内外墙支模时，均辅以12的对拉螺栓，不仅增强模板抵抗侧压力的能力，又保证墙体截面尺寸的准确。对拉螺栓的间距按计算确定，本组织设计按水平及垂直方向间距均为500mm布置，其中外墙上布设的对拉螺栓要增设止水环。预埋套管及各类钢门框，均在封模前按设计位置处就位，校正后同墙板主筋焊牢；各类埋件、预留孔洞等，均采取适当措施予以良好固定，且在浇混凝土前再次进行校核，以确保其位置准确且不因浇混凝土而位移。梯井尺寸及各埋件位置施工同定制的电梯相应图纸仔细核

6、对，并请业主及电梯生产厂家认可。模板安装流程：复查墙模安装位置、模板编好号在模板上安装预埋件一侧模板吊装就位安装支撑绑扎钢筋插入对拉螺杆质检及隐蔽验收安装另一侧模板及支撑安装对拉螺栓，两块模板连结在一起调整模板位置及垂直度紧固对拉螺杆固定支撑全面检查与相邻墙模板连接验收3、地下室顶梁、板模板(详第五章)施工顺序为:支梁板模:复核轴线底标高及轴线位置支梁板底模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁板侧模复核尺寸及位置梁板模连接固定框架梁、板模板安装前的准备工作:梁板模均采用木胶合板，按三套配置，计划投入18MM木胶合板8000 m2。模板支设方法:顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高

7、，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（立杆间距1000X1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。施工工艺:顶板搁栅采用50X100木枋间距300mm，100X100木枋作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。用50钢管和60X100木枋共同组成支撑系统，其纵横立杆间距为900，梁底另加一根立杆间距为700，板用50钢管和60X100木枋（间距250）共同组成支撑。施工时注意事项:梁按L/1000，悬臂梁按L/300，板按L/400起拱。4、模板的拆除（1）、拆模的混凝土强度非承重的模板（如柱）其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承

8、重模板应在混凝土强度达到90%拆除。楼梯间、顶梁板模板与支撑28天后方可拆除。（2）、拆除模时注意事项模板拆除必须写好拆除方案，经监理同意后方可拆除，拆除必须按审批后的模板设计执行。虽然混凝土强度达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。拆除后的模板应及时整理归堆和予以修整，严禁乱堆乱放，装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。拆除后的模板应避免高空抛掷，注意安全，做到文明拆模。（3）、模板施工时注意事项混凝土浇筑前应认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接连是否严密。梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观

9、质量和几何尺寸，此处不合模数的部位用木模板一定要精心制作，固定牢固严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修整。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前应清除模板内部一切垃圾尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。支撑的牢固稳定度，以能保证在混凝土浇捣的过程中不发生爆模，变形等现象为准。楼面梁板底模的支撑立杆下加扫地杆及垫板并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上，且在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中稳定。预埋铁件及预留孔洞，安装前按图纸及实际订货设备仔细核对其规格与数量，安装时除保证其位

10、置的准确外，并采取同模板锚固、同钢筋焊接、同支撑连牢等固定措施，以保证不因混凝土浇捣而产生位移。在每根柱的底部均布设垃圾清除孔，待浇混凝土前封闭。楼面模板上堆放的各种材料重量不得超过模板设计的承载值。支模后经班组自检，专职质检员及工程技术人员复检，确保平面尺寸轴线位置、标高、孔洞、预埋管及铁件等准确无误后，请业主等有关部门验收合格，做好隐蔽记录后再浇筑混凝土。四、 地下室结构钢筋工程1、钢筋施工工艺流程本工程地下室所用钢筋种类；柱、墙、梁板采用热轧钢筋I级/II级(210N/mm2，300N/mnm2)工艺流程:钢材采购进场检验钢筋翻样加工制作预留试件 安装绑扎质检及隐蔽验收废件回收钢筋在运输

11、和储存时，不要损坏标志牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。复检:按钢筋进场的批号及直径分批检验。制作试件作力学性能检验。试件制作如下:每批取3组，每组为2根（一根作抗拉，一根作抗弯）避免存钢筋的端部提取试件，截取试件长为200mm，复检达到标准的要求后才能用于工程。2、钢筋进场与复检采购进场，所有钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志牌。3、钢筋翻样及加工制作。翻样人员按照设计及规范要求准确计算下料长度、形状、尺寸符合设计要求。I级钢筋的调直采用冷拉率控制法，其冷拉率不得大于4% 。90，135弯时钢筋的弯曲直径、平直长度等应符合规范及设计要求。加工的允许偏

12、差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20钢筋的闪光对焊人员须持有效操作证。并严格按操作规程操作。对不同型号的钢筋预先制作焊接试件。经检验合格后用于工程实践。4、钢筋的绑扎与安装设计要求钢筋d16时，优先考虑机械连接，故基础梁、暗梁、底板钢筋、地下室剪力墙、柱等处钢筋d16均优先考虑等强度直螺纹接头(级)，因为直螺纹连接具有施工速度快、操作便捷、基本不受气候及场地条件影响且连接质量可靠的优点；当d16时，采用焊接接头；其它情况采用帮条焊或搭接焊的方式进行。钢筋保护层承台、基础梁底部50mm上部30mm地下室底板板底50mm板面20mm混凝土内墙20mm混凝土外墙水

13、池池壁迎水面50mm非迎水面20mm一般梁、柱迎水面50mm非迎水面30mm暗梁、底板施工时，采用马凳筋留置保护层其它部位一律预先制作相关保护层厚度的与混凝土同配合比的水泥砂浆垫块或大理石块，每1m远放置一个。5、各部位钢筋绑扎工艺（1）、暗梁、基础梁、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，绑扎顺序为: 暗梁基础梁底板底板暗梁可分段绑扎成型后，一次吊装就位，或弹出主筋位置后就地绑扎成型。暗梁绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，且垫上50mm厚保护层

14、垫块，四周最外2-3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间交点呈梅花型绑扎。下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。墙、柱插筋深入底板和梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上下用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。（2）、墙板、顶板钢筋在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋插筋焊牢。墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分另在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋

15、时，一定要注意在钢筋的两外侧安好砂浆垫块，垫块的间距300-500mm。墙板两排钢筋与钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500-600mm。在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。顶板钢筋绑扎参照底板要求施工。6、钢筋直螺纹连接 本工程地下结构主筋规格大于16的钢筋采用直螺纹连接施工。基础工程施工阶段，直螺纹加工制作全部安排在所租用的场外进行加

16、工制作成型后再运至基坑内连接。（1）、施工准备工作:技术准备:钢筋直螺纹连接技术是一项全新的钢筋连接技术，施工前要对现场施工人员进行培训，实行持证上岗制度。同时，要根据螺纹相关技术参数的要求，高速螺纹轧制机的位置，检查螺纹轧制机的运输是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。资料准备:根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验工作的有序和规范。材料准备:对运入加工场地的连接材料进行检查，产品应有合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。（2）、螺纹加工工艺流程和施工步骤:螺纹加工工

17、艺流程:将待轧制钢筋平放在支架上开动轧制机并用水润滑轧制头缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹慢慢移开轧制头逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量用手将套筒拧进钢筋端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒按规格分类堆放整齐待用认真研究图纸，对每根钢筋的规格、长度、开头翻样下料，包括端部的弯头长度等均应仔细复核。在翻样时注意使接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横向的净距难以满足大于25mm的要求。按翻样的计划下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出单件长度，使其通过直螺纹套筒连接后等于所需要的长度。通过螺纹丝口加工机械，将成料的

18、和个单件车丝。根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装顺序图”，以确定先安哪一根钢筋，后边哪一根钢筋。定线标识，使每一根钢筋能在其需要的位置安放到位。使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后摆事实放好，再绑扎成形。直螺纹连接施工工艺流程:材料检验加工机具定位切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套做标识分类堆放现场安装质量检验（3）、质量检验与控制外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外面的长度判别检查钢筋直螺纹连接接头是否符合要求。钢筋端头螺纹的有效长度用螺纹环规检测其允许误差，不大于两个螺距有效丝扣长度为合格。强度检验:钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采和同一批

19、材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验。对每种形式、级别、规格、材料、工艺的机械连接，型式检验试件不应少12个；其中单向拉伸试件不少于6个，高应力拉压试件不少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时，沿应取3根同批、同规格钢筋试件做力学试验。连接套筒使用前必须认真检查产品出场合格证，并按规范要求检查连接套筒，每100个为一组，抽查105，若发现不合格套筒，应对全部套筒逐一进行检查，并剔除不合格产品。为了避免钢筋端部成马蹄形或挠曲，施工时应使用砂轮切割机切割钢筋端部使其满足平直度要求。要对钢筋端部逐一进行检查，发现不合

20、格端头应及时处理，否则不得进入到下道工序施工。施工时按结构设计的要求，先翻样确定各构件钢筋的开头及长度，然后用砂轮切割机垂直地割下钢筋端头20mm的不规则部分，再在不同规格的套丝机上加工丝口，各类型钢筋丝口的长度根据规程要求制作好，然后套上塑料保护帽，以保护丝口不被污染和锈蚀。根据现场加工制作的各类型丝口，派专人统计各丝口的类型及数量后，委托厂家用专用机具加工连接用钢筋套丝和套筒，对于旱灾场的套丝和套筒按要求进行检查，对于不合格的坚决不许用于工程中，确保了各连接构件的质量。由于钢筋丝头螺纹与套的螺纹严格匹配，现场只要普通的扳手便可拧紧，拧紧后督促施工人员用防水管作上拧紧标志，委派专业质检人员逐

21、件检查。（4）、直螺纹连接施工难点及技术保证措施:直螺纹连接特别适宜于粗直径钢筋，它不仅施工速度快、操作便捷、而且施工质量可靠。不过，在控制施工质量时也存在一些困难，主要表面在下述几个方面:钢筋原材料端头翘曲不平，导致端头5-10mm左右成形不规则，进入套筒的有效长度不够。对此，可先用砂轮切割机将钢筋需要攻丝的端头割下20mm，然后在套丝机上车丝。现场施工时，钢筋通过套筒连接后，只能凭肉眼分辩是否拧紧和到位，很难通过仪器检测。对此，可将不同直径的钢筋其套筒的不同长度，在钢筋端头车丝时比规定的进入套筒内长度多两圈丝口，等连接完成后，通过露出套筒的长度判断套筒是否拧到位了。这同时要求在加工丝口时必

22、须保证:丝口不能车短（或刚好够长），否则上套筒后，无法知道是否短了。丝口不能超长，否则上套筒后就无法判断是否拧到位了。钢筋端部螺纹加工长度必须保证其准确无误，过长和过短均会影响到接头的成型质量，加工过程中可采用时间限制和位置限制措施进行控制。如25钢筋轧制端头螺纹丝口时，根据加工时间统一数据，在正常情况下可限定轧制时间为40S。也可使用限位方法进行控制，即在轧制钢筋时根据螺纹加工长度限定轧制端移动尺寸，使钢筋端头伸入轧制头中的长短被限定为一个确定值，以保证螺纹加工长度符合规定要求。根据实践，采用位置限制措施效果更好。五、 地下室结构混凝土工程1、一般工程要求本工程全部采用商品砼，拟由公司实验室

23、按照设计要求并考虑泵送的特点，对砼的配合比进行设计，并先作试验检验，确认符合要求后再提供给砼搅拌站。砼中掺用的外加剂应符合工程设计要求及现行国家标准。本工程采用泵送砼，砼送至施工现场，坍落度应符合要求，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼输送管线应布置合理，接头严密，泵送前应用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管壁。2、砼的浇筑:浇筑砼前应将钢筋、模板清理干净，模板应浇水湿润，但不得有积水，浇筑中不得发生离析现象。砼浇筑层厚度应符合要求。并应连续进行，保证振捣密实。3、混凝土养护:对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于润温状态。在已浇筑

24、的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人踩踏或安装模板及地支架。4、砼质量检查砼送至现场应检查坍落度，按要求制作试块，并作好砼施工记录。本工程采用商品砼，商品砼制备单位应及时提供水泥品种、标号及每立方米砼的水泥用量、骨料的种类及最大粒径、外加剂、掺合料的品种及掺量等资料，并提供相应的检验报告及合格证明等。5、砼缺陷修整面积小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:2-1:2:5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。6、

25、各类混凝土构件施工要点（1）、底板混凝土施工地下室底板、地梁、承台等一次浇筑混凝土体积约1500m3，根据要求必须一次性浇筑成功。承台采取分层浇筑，分两层每层600厚，前后浇筑的间隔时间在允许范围内。为防止混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工应编制详细的施工技术方案报监理、业主、设计院会审，内容应包括:施工分区及各区方量、工期安排；施工机械及劳动力组织、材料供应计划；浇筑方向及泵管走向；商品混凝土配合比及供应情况。对底板混凝土，必须进行温度差和温度应力的双控，以有效地控制有害裂缝的产生和发展。常规且有效的做法是将混凝土中心温度与混凝土表面温度间、混凝土表面温度与环境温度间的温差控制在25

26、以内。为保证底板混凝土的质量，要先做好如下准备工作:广泛搜集计划进行底板混凝土浇注时间、历年同期的气温与降雨天数的气象资料，结合厂家供应能力进行内业计算以确定所需的缓凝时间、需降温还是保温、保温材料的种类及厚度、是否需预埋冷凝循环水管、所需同时供应的厂家数等，然后同商品混凝土供应厂家签订供货合同且在合同中提出明确详细的各项要求。施工时采取以下措施:在原材料的选用及配比上，选用低水化热水泥；同时选用粒径较大，级配良好的粗骨料，适量掺加粉煤灰或减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到养活水泥用量，降低水化热的目的。同设计院、监理、业主等有关各方商议，能否以底板混凝土的后期强度作为考核指标，以减少每m

27、3混凝土的水泥用量。在混凝土的搅拌及运输上，用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料、混凝土输送泵及输送管等尽可能采取遮盖措施，避免阳光的直射，以降低混凝土的入模温度。参照以往所施工底板混凝土的且同混凝土强度的配合比，进行温度计算以初步确定缓凝时间、降温施工、养护方法。在混凝土浇筑时，适量掺加缓凝剂，延长混凝土初凝时间（6h左右），尽可能在早期多散发水化热；同时，根据实际浇注时的气温、混凝土来料速度、现场浇注速度、初凝时间、混凝土的出罐与入模温度等进行计算，以对原定的缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的混凝土临近初凝又不产生施工缝为原则），以既保证混凝土浇灌的整体速度，以最大限度地先期散发水化热。加强

28、混凝土浇灌后的保温与养护，加强测温和温度监控。利用PN12802030型自动巡感测温仪对混凝土内部的温度定时与随机进行测定，以便及时采取有效措施，控制混凝土的内外温差在25以内；浇筑时，切实做好以下几点:混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。泵管数量、浇筑宽度、商品混凝土供应量、设备匹配等混凝土浇筑施工技术要素严格按理论计算数据确定。为防止混凝土早期裂缝，同时也为了平整混凝土面，安排两班泥工每班10人在混凝土浇捣12h内，对混凝土表面进行搓平收压。解决泌水层问题:由于底板混凝土面积大，加之使用泵送，易产生泌水层。为解决这一问题，采取在底板侧模的底部

29、开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排下次，或利用设计的集水井或人为的“水潭”，以将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。混凝土养护:主要采用在板面四周围砌300mm高临时挡水围堰蓄水养护，养护时间不少于14d。对商品混凝土的技术要求:混凝土内掺入缓凝减水剂，以保证混凝土的初凝时间达到8h左右。商品混凝土运至现场时，确保混凝土坍落度不小160mm，以利泵送施工。原料为52.5P.S水泥，砂中含泥量3%，石子粒径5-40mm ，含泥量1%。（2）、地下室柱、墙板、顶板混凝土施工柱、墙板凝土强度等级为C35、顶梁、板混凝土强度等级为C30，均采用2台泵车输送混凝土（HBT-60B牵引式混凝土

30、泵和混凝土汽车泵各一台）。浇筑前根据工程情况确定合适的浇筑线路，浇筑时严格按确定的线路进行。为保证混凝土的自防水性能，墙板混凝土的浇灌采取以两台混凝土输送泵从两端部的一点开始，沿两侧向前推进的方式。要确保混凝土浇灌的无效与避免出现施工缝和薄弱层面，更不得留有竖向施工缝和冷缝。根据防水需要，地下室墙板底部300-500mm要与地下室墙一起浇筑混凝土并设置膨胀止水带。现浇混凝土浇筑时，向平行于次梁方向推进且同步进行平整，压（适当划毛）。板面标高及平整度，根据柱钢筋上的红标识进行检查和控制。振捣时控制振动棒直接接触模板、钢筋及预埋件，同时设专人看模，以及时处理模板方面所发生的问题。 特殊部位处理根据

31、设计，有墙边柱净高达4m，为了保证混凝土的浇筑质量，分三次浇筑，不宜采用泵送，应采用串桶下料。对截面过高的梁在梁中部开口，分两次浇筑细石混凝土，坍落度适当加大，并用小直径振捣棒振实。该工程单块面积较大，为保证其平整度符合高标准要求，采用拉线和水准仪相结合的方法进行跟踪控制。六、 地下室防水施工1、本大楼地下防水等级很高，其采用SBS改性沥青为主要防水材料，该防水材料对任何复杂的基层都易于施工（基层必须干燥），该SBS改性沥青防水层接缝要求严格，必须按设计与规范要求执行，使其整体性强，且其抗拉强度和抗撕裂强度均较高，对基层裂缝有很强的适应性。但在施工过程为使防水卷材不空鼓，必须要求基层有较好的平

32、滑度，且基层必须干燥、干净。因此要加强施工技术管理，严格执行施工操作规程，用专业施工队伍施工，且在施工过程中必须一道施工完，再进行下一道施工，每道与每道叠缝必须封牢，尽可能避免产生直通针眼孔。2、所有SBS改性沥青防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。3、SBS改性沥青防水工艺流程如下:清理基层防水附加层刷冷底子油铺设SBS改性沥青防水卷材胶结料封边堵头清理基层:基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，台沾有砂子、灰尘、油污应清除干净；降低地下水位，做好排水处理，保证基

33、层含水率不大于9%。防水附加层:在刷冷底子油前，应先立面对拉螺栓处、阴阳角、排水管、立管周围等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，使其表面平滑，然后大面积平面施工。刷冷底子油:在基层表面干燥后，用塑料或橡皮滚筒均匀涂刷冷底子油，滚刷时要一道紧贴一道，避免空刷、漏刷。在冷底子油面干后对所刷冷底子油的空漏处进行补刷铺设SBS改性沥青防水卷材：铺设底板下防水层时，先平面后立面，铺设平面不宜采用满粘法，宜采用空铺法、点铺法及条铺法等；铺设立面时应在整板伐基外砌临时或永久保护墙，将卷材铺设至墙顶端，且临时固定；卷材铺设由平面折向立面时，与临时或永久保护墙的接触面处应用胶结料紧密贴严。铺设地下室外墙外面防水卷材时，宜采用错槎接缝法。专心-专注-专业