3#吸收塔基础施工作业指导书(共28页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 工程名称:华润电力湖北有限公司二期21000MW机组烟气脱硫工程 机组容量:2*1000MW 编 号:TL-TJ -004-03 类 别:类施 工 方 案项 目 名 称事故浆液箱出 版 日 期2010年12月22日审 核批 准编 写 编写单位北京国电清新环保技术股份有限公司蒲圻项目部专心-专注-专业目 录一、编制依据二、工程概况1、工程范围2、施工项目简介3、技术特性4、主要工程量三、施工前的准备1、三通一平2、技术准备3、材料进场准备4、作业人员四、作业程序和方法1、主要施工工序2、测量放线3、土方开挖4、钢筋工程5、模板工程6、混凝土工程7、土方回填五、质量目标
2、及保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量管理措施六、安全管理1、安全方针2、安全目标3、安全控制目标一、编制依据1、北京国电清新环保技术股份有限公司出版的施工图事故浆液箱基础施工图。2、电力建设施工及验收技术规范、火力发电工程建设标准强制性条文。3、火电施工质量检验及评定标准。4、电力建设安全工作规程。5、现行建筑施工手册。6、图纸会审记录。二、工程概况1、工程范围:本作业指导书包括事故浆液箱基础工程2、施工项目简介:事故浆液箱基础的0.000m标高相当于绝对标高48.5m。基础垫层底直径18.7m;基坑坡比为1:0.5。基坑开挖后应由相关单位进行验槽,并需岩土勘察单位的现场地质工代确认
3、持力层满足承载力后方可进入下步施工。垫层混凝土强度等级为C15,基础混凝土强度等级为C35,找平层为C40微膨细石混凝土。钢筋采用HRB335,基础钢筋采用采用机械连接,基础钢筋保护层为40mm。3、技术特性:1)基础土石方开挖量大,现场堆放处较狭小,开挖过程中土石方外运及开挖完毕后要做好边坡防护;2)基础混凝土施工缝的处理;接槎处采用拉毛处理,浇砼前用和砼内相同配比的砂浆接头处理。3)基础模板加固、基础定位以及预埋地脚螺栓预留孔轴线、位置、标高控制,施工中要加大力度检查、校核和控制;4)混凝土浇筑和质量保证措施。特别注意混凝土在施工过程中不得产生裂缝,严格控制混凝土水化热,应采取可靠措施,防
4、止产生温度裂缝。在浇筑砼时杜绝漏振和过振,养护及时。5)施工中的安全、环保措施的选择;加强施工中的巡检,发现问题及时解决,把安全事故消灭在萌芽中。现场施工做到工完料净。6)预埋件的安装:安装固定牢固,检查和复查其位置及标高必须符合图纸要求。4、主要工程量:1)主要参数的确定(1)边坡系数:根据施工手册基础开挖的施工经验,确定边坡系数为1:0.5。(2)基础工作面:为便于砼基础施工,据已往的施工经验,确定基础工作面每边加宽500(从垫层边计算,不包括排水沟宽度)。2)工程量根据上述参数、施工图纸及方案考虑,计算得工程量如下:事故浆液箱基础土方开挖 约1000立方米、土方回填约500立方米、混凝土
5、约600立方米。三、施工前的准备1、三通一平:1)场地平整;2)施工用水:施工用水主要为养护混凝土、施工机械用水、消防用水和装修工程用水等,施工现场的生活用水采用汽车由生活区送开水到工地。3)施工用电:现场施工机械用电量见表3(大型机具计划表)P1电动机总功率:100KW。P2电焊机总容量:30KVAP3室内照明容量:5KWP4室外照明容量:10KW供电设备总需容量:P=1.05(0.6200/0.65+0.580+0.860+101)=127.37KVA现场施工用电从离装置约150m处进行供电,均采用185mm2铠装电缆线,埋地敷设,深度不小于0.7m。用钢套管穿越砼道路把施工用电引到装置内
6、。2、技术准备:1)先了解和掌握出图计划,摸清设计思路和意图:如未出图的深基础、地下管线平面位置、埋设深度等。2)设计模板及脚手架。3)II、级钢筋机械连接试验。4)钢筋棚的搭设:为保证钢筋加工人员安全,拟在现场设钢筋加工场地,离建筑物较近者,场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋直螺纹车丝机,场地内整平、压实。5)施工作业指导书的编制与报批工作。3、材料进场准备:钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。1)原材料供应:开始施工前应根据钢筋材料计划及建设单位指定的厂家准备材料,分批组织钢筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证,炉号和批量等),钢筋进
7、场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处)。2)原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批,但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%,含锰量之差0.15%。3)钢筋进场后,现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后,方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定,钢筋的
8、复验与判定应符合GB2101的规定。4)材料要求:(1)外观检查:进场钢筋应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀。(2)进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。5)钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放:钢筋进场后,搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工,在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋要分类进行堆放,直条钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋生锈。施工中钢筋需代换时,必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并有书面通知方可代换。落实施工材料现场定置堆放点规划
9、,加强施工道路整治,提前储备施工材料。4、作业人员:本工程拟定成立五个主要作业班组(钢筋加工绑扎、模板预制安装、混凝土振捣、埋件)。本着高标准、严要求精神,合理组织劳动技能高、有丰富施工经验的作业人员进场。劳动力需求计划序号工 种数 量1钢筋工172木工153瓦工154电焊工25电工18测量员25、主要施工机具需求计划:主要施工机具需求计划一览表序号名称单位数量用途1.混凝土搅拌车台14混凝土运输2.插入式振捣器台4混凝土振捣3.钢筋弯曲机台2钢筋制作4.钢筋切断机台1钢筋制作5.钢筋套丝机台2钢筋制作6.电焊机台4钢筋加工7.挖掘机、破碎锤台各1土方开挖8.自卸汽车辆4土方运输9.全站仪台1
10、测量放线10.经纬仪台1测量放线11.水准仪台2测量标高12.混凝土输送泵车台2混凝土浇筑13.振动打夯机台2地基处理、土方回填14.平板振捣器台1混凝土振捣15.手风钻台2模板加固用6、材料及措施用料:材料一览表编号材料名称(规格)单位备量1.钢筋HPB33512t202.钢筋HRB33525t40主要措施用料一览表序号名称单位数量1.12钢筋t152.25钢筋t523.483.5钢管t1.54.棉毡10005.塑料薄膜Kg2006.测温计个57.电焊条Kg2008.棉被床100四、作业程序和方法1、主要施工工序1)基础施工:定位放线基槽开挖垫层浇筑基础放线基础钢筋绑扎基础模板安装螺栓及预埋
11、件安装基础砼浇筑养护拆模土方回填、分层夯填2、测量放线根据业主所给的定位控制点、水准点高程和设计施工图纸中所给的轴线坐标,采用全站仪、经纬仪、水准仪准确的放出基础轴线控制点和引测出现场临时水准点,坐标控制点需在20钢筋上做好标识并用混凝土进行固定。桩位中心误差控制在5mm以内,水准点高差控制在2mm以内,并详细准确的做好定位测量放线记录,及时上报专业监理。3、土方开挖1)作业方法根据现场的实际平面布置情况,确定采用退挖法分层进行开挖。第一层开挖粉质粘土层,第二破碎开挖至设计标高。定位线经复测确认后放出基础土方开挖的边线,基础土方开挖边线用白灰洒线,在基础四周设置临时控制桩并加以保护,在基础附近
12、固定物体上设置水准点。根据实际情况,考虑现场土质,放坡系数取1:0.5。基础开挖采取大开挖,土方挖到设计标高层时,应把基层表面清理干净,不留任何残留物。2)基础工作面由于基础埋置较深,为便于砼基础施工,据已往的施工经验,确定基础工作面每边加宽500(从垫层边计算,不包括排水沟宽度)。3)施工排水措施基坑开挖前,为了避免地表水流入基坑,拟在基坑开挖边线外挖设一条0.50.5米的截水土沟,将地表水引至就近排水系统。第一层开挖时,在基坑周边挖设300300排水沟,并设集水井,集水井用条石干砌,长800,宽800,深度1.0米。用潜水泵抽排至就近排水系统。加深开挖时,基槽内设排水沟、集水井同基坑。在开
13、挖前制定详细的进度计划及开挖形式详图,具体见附图:300mm*300mm排水沟-2.1m基坑开挖剖面图基底排水平面图 4)施工安全注意事项及措施(1)注意事项 a.机械操作前检查螺栓和连接头是否松动,以及液压管路是否有泄漏现象。 b.不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 c.当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作,并检查蓄能器的压力。 d.防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 e.液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度,最高不得超过80度。否则,应减轻液压破碎器的负载。 f.使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面,以不产生径
14、向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击,以免出现有害的“空打”。 g.液压岩石破碎锤施工时,现场人员远离施工机械,防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。 h.边坡松动岩石必须及时清除,以防滚落发生危险。 (2)安全措施 a.施工人员进入施工区域必须戴安全帽,严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场 b.施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。 c.进行安全宣传教育,对危险的施工环节,配设醒目的安全标志和防护设施。 d.在施工过程中,安全生产措施不落实不准动工,安全员必须挂牌上岗,实行安全生产一票否决制,并实行严格的安全奖惩制度。4、钢筋工程1)钢筋的制作:钢
15、筋采用现场加工,配筋及制作时严格按照施工图纸要求,钢筋放样人员根据图纸和有关现行规范进行放样,钢筋制作人员根据放样在钢筋制作场统一成批制。2)钢筋下料符合03G101-1、04G101-3、和结构工程施工及验收规范的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。3)钢筋制作要求:(1)钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求后再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将基础编号、构件编号和名称、规
16、格及根数标识清楚。(2)箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。(3)对钢筋焊接接头及机械连接接头进行取样送试,并对外观进行检查,确认合格后方能使用。(4)半成品检验:工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验,符合设计和配料单要求方能进行绑扎。4)钢筋的绑扎(1)钢筋工程施工工艺:钢筋抽样材料检验/直螺纹连接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于圆形基础底板的缩尺形式部位的钢筋要标记准确慎防颠倒,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿
17、插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。(3)当钢筋与预埋螺栓孔相碰时,钢筋可作适当调整,不能截断钢筋。(4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。(5)钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范管理。(6)所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制:绑扎用铅丝长度表 单位:(mm)钢筋直径68101214168202225铅丝长度170220270310350(7)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。 (8)基础底板
18、钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。 (9)基础钢筋的绑扎:根据图纸设计要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按设计要求摆放,靠外两根钢筋的交叉点,必须满绑,中间的交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证网片的牢固。(10)钢筋保护层的控制:保证钢筋不偏移和移位。基础底部采用100mm100mm100mm混凝土垫块。侧帮采用50mm半径环形保护层。5)钢筋锚固接头要求:钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。 (1)质量标准:保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈
19、,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 (2)基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求10d。6)钢筋连接:(1)钢筋剥肋滚压直螺纹连接:a.本工程底板基础钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。b.钢筋直螺纹丝头加工流程:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。 c.钢筋切头加工:在对钢筋端部滚压
20、加工螺纹之前,应确认钢筋的直径,级别是否符合工程设计要求。在进行滚压加工螺纹时,必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割;切断口不能成马蹄形,钢筋端部不能弯曲,钢筋的长度应符合工程要求。d.钢筋直螺纹的滚压加工:钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的,有上岗证的人员操作。正式操作前应空车试运行,检查各部位是否运转正常,有无异常,如发现异常,应及时排除。每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头,丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格,发现偏差较
21、大或尺寸不合格时,应及时调整机床。检查丝头的尺寸时,用卡尺检查螺纹长度和外径,用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况,套筒应该可以用手的力拧入丝头,且套筒与丝头配合紧密。钢筋经滚压形成丝头后,应及时戴上套筒或保护帽,防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。丝头应有良好的表面质量,缺牙部分总长不超过螺纹周长。对不合格的丝头,应将其切去重新滚压螺纹。e.滚压直螺纹接头的连接:钢筋连接流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。已加工好直螺纹端头的钢筋,在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。两根钢筋用
22、套筒连接,连接后套筒两端有部分螺纹外露,露出部分的长度两端应大致相同,但不应超过两完整牙。螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧,使两根钢筋端部相顶紧。对已经拧紧的钢筋接头标记,与未拧紧的接头区分开; f.接头质量检查与验收:质量检验:钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。 抽取同规格接头的10%进行外观检查,钢筋与连接套的规格应一致,外露螺扣符合规定;按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧,应全部合格,若发现一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头重新连接,直
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