储罐防腐作业指导书汇总(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 洛阳炼化工程有限责任公司QHSE管理体系文件储罐防腐作业指导书 版 本 号： C 文件编号：LHGC/WJ-7.5-04 受控状态：受 控分 发 号： 编 制：审 核： 批 准： 2013年8月1日发布 2013年 1月1日实施洛阳炼化工程有限责任公司 发布专心-专注-专业洛阳炼化工程有限责任公司QHSE作业文件文件名储罐防腐作业指导书页 次文件编号LHGC/WJ-7.5-04版本/修订号C/01 目的有效控制并保证储罐内防腐施工质量，达到国家及行业标准、规范的规定。2 适用范围 公司所有储罐内防腐工程的施工。3 职责3.1 施工员负责作业过程的施工协调、资源安排及

2、进度控制及参与图纸会审。3.2 技术员负责技术文件的宣贯、图纸会审、施工组织设计的编制及审批办理、预防措施的制定、施工过程中技术参数（含新技术、新工艺）的确定、应用和落实及技术变更。3.3 质量员负责过程的日常质量检查，特别是特殊作业过程的旁站监督，不合格品的评审及预防措施的复核。3.4 安全员负责QHSE管理方案的编制和审批的办理、施工人员安全培训、进厂证的办理、施工过程中的职业健康安全环保的日常检查。3.5 材料员负责材料计划的上报及审批办理、材料的验证、材料进退场时间的保证。3.6 设备员负责设备的维护保养、定期检查、设备操作规程的编制、设备进退场时间的保证。3.6 资料员负责施工资料的

3、编制、收集、归档。3.7 项目负责人负责项目的全面工作，为项目的HSE、工程质量、进度第一责任人，具体负责项目内部的资源调配、内外部沟通等。4 储罐腐蚀概况、分析4.1储存介质特性与腐蚀性4.1.1原油 原油通常粘度比较大，为便于输送，在低温地区和盛装高粘度原油的原油罐中通常有加热和保温装置。不同产地的原油，其物性和腐蚀性不一样。原油的腐蚀性可从五个指标来评价，即原油酸值、原油中的硫含量、原油中的盐含量、原油中的氮含量和水含量。其中，高含硫原油的腐蚀性很强，通常国内和中亚的原油硫含量较低，而中东进口的原油硫含量很高。 原油中杂质含量较多，在罐底滞留析出水和杂质，析出溶液呈酸性，具有很强的腐蚀性

4、，导致钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，所以原油对罐底板上表面的腐蚀性很强。4.1.2成品油 成品油主要是指汽油、煤油、柴油、航空煤油和润滑油等，成品油罐多为固定拱顶罐或内浮顶罐。 成品油纯度较高，腐蚀较轻，而且不用加热和保温。需要指出的是，航空煤油（也叫喷气燃料）罐内壁的涂料有其特殊规定，依据MHJ 5008-10.2 民用机场供油工程建设规范的规定，喷气燃料罐涂装不得使用含有锌、铜、镉成份或富锌的导静电防腐涂料，宜采用导静电涂料。4.1.3中间产品油类 中间产品油类主要是指石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品，中间产品油的腐蚀性比成品油高，比原油

5、腐蚀性低。一些中间产品有其特殊性，比如石脑油，通常含有较高含量的芳香烃，要求内壁涂料具有较强的耐溶剂性。4.1.4其他类型产品 包括苯、甲苯、二甲苯、重芳烃、酮、醇、酯等，溶解性较强，一般的有机涂层在它们的长期浸泡下会出现软化、脱落等现象，所以目前这类罐内壁多采用热喷涂金属（锌、铝、合金、不锈钢等）防护。4.2 钢质储罐腐蚀分析 储罐内部的腐蚀程度以罐底内表面和与底板“T”型相交的第一、二圈板最为严重，罐顶次之，罐壁最轻。4.2.1 罐底板上表面及油水分离线以下的罐内壁 罐底板上表面及油水分离线以下的罐内壁为罐底积水部位，该部位是腐蚀最严重的部分。因为罐底原油析出的水中含有大量渗透性很高的无机

6、盐，有些会水解生成腐蚀性很强的酸性物质，其pH值可低至2。另外罐底的无氧条件很适合硫酸盐还原菌的生长，可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀，原油罐底部的加热管也因此腐蚀较重。有资料介绍，腐蚀严重的原油罐，仅4年时间罐底和加热管就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最深可达45mm，腐蚀速度一般为0.40.8mm/a，最大可达2mm/a。当然不同油品情况不同，总的来说，原油的腐蚀性要高于中间产品的腐蚀性，成品油的腐蚀性最低。4.2.2 罐内壁中间部位（油水分离线以上至罐壁上部） 这个部位的腐蚀情况，不同结构、不同油品的储罐各不相同。从结构上来讲：外浮顶罐：随着储油量的多少，外浮顶上下浮动，该部位

7、有时浸泡在油中，有时暴露在大气中。内浮顶罐：随着储油量的多少，内浮顶上下浮动，该部位有时浸泡在油中，有时暴露在油气中。固定拱顶罐：随着储油量的多少，该部位有时浸泡在油中，有时暴露在油气中。 总之，该部位会出现液相、气相交替，越远离罐底，出现气相腐蚀的频率越高。从油品上来讲： 原油、燃料油比较稠，油可挂于罐壁起一定保护作用，贮存含蜡原油时，该部位表面还会结蜡。而汽油、柴油等成品油粘度低，则挂壁时间短，油膜薄，保护效果有限。 所以，有的原油罐、燃料油罐该部位不做防腐涂层。而汽油、柴油等轻质油罐该部位是必须有防腐涂层的。该部位如果涂漆，应采用导静电涂层。4.2.3 拱顶罐（包括内浮顶）拱顶内表面及网

8、壳 无论是轻质油罐，还是重质油罐，其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀。 拱顶罐顶部由于存在油气、水蒸汽、空气及油品中挥发性的硫化氢等，在温度变化的条件下，罐内气体产生“呼吸”作用，气体在罐顶是流动的。吸进的空气中含有水汽和氧气，而且由于昼夜温差等因素，拱顶内表面及网壳等钢结构表面可能会有凝结水，油气中可能含有二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体，这些因素都会造成该部位钢板的腐蚀。因此，该部位的腐蚀比罐中间液相部位要严重。4.2.4 保温罐加热盘管外表面 对于带有加热装置和保温的油罐，罐内设有加热盘管，管内通180左右的蒸汽，外壁和油接触，涂于该管外表面的

9、涂层应耐热油。目前多采用环氧改性有机硅耐热涂料。4.2.5 钢制浮顶（盘） 浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式，外浮顶只有单盘式浮顶、双盘式浮顶，没有浮子式浮顶，浮子式浮顶是内浮顶罐才有。4.2.5.1 浮顶（盘）下表面和侧壁、外缘板侧面、刮蜡机械、排水系统及浮盘上各开口接管、支柱等： 无论是外浮顶罐还是内浮顶罐，因为浮盘始终与原油接触并处于活动状态，有产生静电的倾向，所以该部位应采用导静电涂层。 内浮顶罐中有一些罐（小罐）是采用的铝制浮盘，不用防腐。钢制浮盘则要防腐。4.2.5.2 浮顶（盘）上表面： 外浮顶罐浮盘上表面长期处于大气环境下，是受大气腐蚀的，按大气腐蚀环境考虑，通

10、常要求涂层具有耐水性和耐候性；而内浮顶罐，浮盘上表面是与油气接触的，应采用导静电防腐涂层。4.2.5.3 浮舱内表面及型钢： 浮盘由一个个密封的舱室组成，舱室内应该是空气（含有水汽），受温差影响，舱室内表面也会结露造成腐蚀，腐蚀相对较轻。5 钢质储罐防腐涂料选择 储罐采用涂层保护时应根据不同的储存介质采用不同的防腐涂层体系。不同的油品介质其腐蚀性不同，同一储罐的不同部位其腐蚀程度也不相同。因此，对储罐内防腐蚀涂层的耐蚀性要求就有所不同；储存介质温度不同对涂层的耐温性要求也不同。所以应根据具体情况具体分析，合理地选择涂层保护方案。5.1 原油储罐用涂料 储油罐内壁不同部位的腐蚀环境是不一样的，因

11、而要根据不同部位采用不同的涂层配套体系。5.1.1 原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面 原油罐内壁下部和底板内表面的腐蚀情况比较复杂，罐底有一定高度（一般为1.5m左右）的沉积水，沉积水的腐蚀性强，沉积水本身是电介质，不会产生静电积累，所以不必采用导静电涂层，而应采用绝缘型防腐涂层和牺牲阳极联合保护技术。该部位的绝缘型防腐涂料应满足如下要求：具有良好的耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐油等特性，这是由于罐底沉积水中复杂的化学成分和强腐蚀性所决定的；良好的物理机械性能，即涂层要有较强的附着力，耐冲击性，常温固化，便于施工；可短期耐温180，防止蒸汽清罐等操作时漆膜脱落；涂层的表面电阻率大于

12、等于1013；当绝缘型防腐涂料的表面电阻率达到1013时，涂层的绝缘性能好，阳极块的消耗率低，可以达到长效保护的效果。 新编标准GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中规定：原油储罐底板内表面和油水分界线以下的罐壁内表面应采用绝缘型防腐蚀涂料；底漆宜采用环氧类涂料，中间漆可采用厚浆型环氧玻璃鳞片、厚浆型环氧云母类等防腐蚀涂料，面漆应采用耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐油和耐温的防腐蚀涂料（可以使用环氧类或聚氨酯类防腐蚀涂料）；涂层干膜厚度应依据涂层配套体系而定，且不宜低于350m。5.1.2 浮顶罐钢制浮顶底板下表面、浮顶侧板外表面和罐内壁 浮顶罐因浮盘始终与原油接触并处于活动状

13、态下，有产生静电的倾向，所以浮盘部位和与之接触的储罐内壁都应采用导静电涂层。 洛石化多使用导静电涂料为添加型。添加型是通过在涂料中添加石墨粉、碳黑、金属粉和有机碳纤维粉等填料实现导静电功能的。添加金属和金属氧化物的浅色导静电涂料，它与以添加碳黑为主的黑色导静电涂料有所区别。由于碳黑系列的导静电涂料存在以下缺点：电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电偶腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀；由于碳黑的吸油量高，当导电性要求高时，碳黑加量大，漆膜较疏松，屏蔽性抗渗透性下降，介质容易渗透；炭黑不能完全被树脂包覆时，会对所储存的油品有污染，因此现在已经限制使用碳黑系列的导静电涂料。GB 50393-200

14、8钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中规定：浮顶罐钢制浮顶底板下表面和浮顶侧板外表面应采用耐油的导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于250m。5.1.3 拱顶罐内壁顶部 该部位应采用绝缘性防腐蚀涂料，底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆应采用耐水、耐油的防腐蚀涂料（可以采用环氧类或聚氨酯类）；涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不宜低于200m。5.1.4 储罐加热盘管 加热盘管因加热介质温度的不同，对涂层的耐温性要求也有所不同。一般情况下，采用有机硅涂料较多，也有采用酚醛环氧涂料的。GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中规定：应根据加热介质的温度，选择合适的防腐蚀涂料，涂层干

15、膜厚度不宜低于250m。环氧改性有机硅底漆和面漆耐温性达300，而且耐油性优异，也可用于加热盘管。5.2 成品油罐用涂料 成品油罐内表面应采用耐油性导静电防腐蚀涂料。同时应该注意：在闪点低于60的喷气燃料、轻柴油、石脑油、轻质溶剂油、汽油等油品的储罐中，一般不选择添加铝粉的导静电涂料，因为金属铝有诱发火花的危险。因国家涉及到成品油罐内壁导静电防腐蚀涂料的标准规范较多，在实际应用施工中可根据现场实际情况参照下列相关标准和规范： CNCIA-HG/T 0001-2006石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范： 喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于

16、200m；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300m。 汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200m；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300m。 腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于300m。中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定： 航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180m，必要时要考虑其导静电要求；其它类型产品罐可采用单一导静电涂料，或采用金属热喷涂（喷铝或喷锌）导静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于180m。GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技

17、术规范： 该规范规定产品储罐内表面应采用耐油性导静电防腐蚀涂料，底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用本征型或浅色的环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于200m，其中，底板内表面不宜低于300m。5.3中间产品油罐用涂料 因国家涉及到成品油罐内壁导静电防腐蚀涂料的标准规范较多，在实际应用施工中可根据现场实际情况参照下列相关标准和规范：CNCIA-HG/T 0001-2006石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐可采用热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200250 m、喷锌涂层厚度宜100150 m，涂层总厚度不低于400 m。也可采用导

18、静电配套涂层保护，罐内顶部气相部位和内底板涂层总厚度不小于350m，其余内壁部位不小于300 m。 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内顶部气相部位和内底板不小于350 m，其余内壁部位不小于250 m。 内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭。中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定： 粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）导静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150m， 涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和）应不小于180m。其余中间产品罐采用导静电涂层保护，涂层厚度不小于180m。 GB 50393-2008钢质

19、石油储罐防腐蚀工程技术规范 该规范规定中间产品储罐的内壁均应采用耐温、耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低于250m，其中，罐底涂层干膜厚度不宜低于350m。5.2.4 其他类型储罐用涂料 CNCIA-HG/T 0001-2006石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范中：苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200m；若采用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350m。5.3罐体内壁常用防腐涂装实例5.3.1原油储罐防腐涂料体系部位序号品种涂料名称建议道数漆膜厚度/ m罐底板及罐壁下部（1.52m) 在配合牺牲阳极保护时,采用绝缘涂层1底漆环氧底漆1100中间漆

20、环氧云铁中间漆2100200面漆环氧厚膜型面漆1150合计:43502底漆环氧底漆150100面漆环氧玻璃鳞片涂料2300合计:33503无溶剂防腐漆无溶剂环氧防腐涂料或无溶剂环氧玻璃鳞片涂料2 3501.52m 以上罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面要求涂层导静电1底漆无机富锌(硅酸锌)底漆15070中间漆环氧耐油导静电防腐涂料(黑色，采用导电碳黑或石墨为导电介质）2100150面漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）2100150合计:52502底漆无机富锌(硅酸锌)底漆15070中间漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）2

21、100150面漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）2100150合计：52503无溶剂导静电无溶剂环氧导静电油罐漆(采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质2250外浮顶罐的浮舱内表面(密封的)1底漆无机富锌(硅酸锌)底漆或环氧富锌底漆15070面漆环氧云铁防锈漆21002002底漆环氧沥青厚膜型底漆2100150面漆环氧沥青厚膜型面漆21001503涂料水性环氧防腐底漆31504涂料水性无机富锌底漆21005.3.2 成品油（柴油、汽油等）及中间产品储罐内壁序号品种涂料名称建议道数漆膜厚度/ m1底漆富锌底漆15070中间漆环氧耐油导静电防腐涂料(黑色，采用

22、导电碳黑或石墨为导电介质）2100150面漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）21001502底漆富锌底漆15070中间漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）2100150面漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）21001503无溶剂导静电无溶剂环氧导静电油罐漆(采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质22003505.3.3 热油储罐及石脑油储罐防腐涂料体系部位序号品种油漆名称建议道数漆膜厚度/ m罐内壁和浮顶下表面等与油品接触面1底漆富锌底漆15070中间漆环氧耐油导静电防腐涂料(黑色，采

23、用导电碳黑或石墨为导电介质）2100150面漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）21001502底漆富锌底漆15070中间漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）2100150面漆环氧耐油导静电防腐涂料(浅色，采用稀土金属氧化物复合导电粉为导电介质）21001505.3.4 推荐国外知名企业，美国壳牌石油标准“DEP 30.48.00.31-CSPC-2002 PAINTING AND COATING OF NEW EQUIPMENT”中推荐的防腐涂层如下：项 目运行温度/ 基 材涂层体系涂料类型干膜厚度/m原油储罐（罐底及最

24、底层罐板区域）内 壁（无腐蚀）80普通碳钢、低合金钢环氧富锌涂料25内 壁（有腐蚀）80普通碳钢、低合金钢无机硅酸锌底漆75无溶剂高固体份胺固化环氧涂料500合 计575原油储罐（罐顶及罐壁）内 壁80普通碳钢、低合金钢环氧富锌涂料25外 壁80普通碳钢、低合金钢无机硅酸锌底漆75高固体份环氧封闭漆75高固体份脂肪族聚氨酯涂料75合 计225储 罐内 壁120普通碳钢、低合金钢环氧富锌涂料25外 壁120普通碳钢、低合金钢无机硅酸锌底漆75高固体份环氧封闭漆75高固体份脂肪族聚氨酯涂料75合 计22550200不锈钢丙烯酸有机硅涂料25丙烯酸有机硅涂料25合计50内 壁（工业污水）80普通碳钢

25、、低合金钢无机硅酸锌底漆75无溶剂高固体份胺固化环氧涂料500合 计575内 壁（耐化学品）60普通碳钢、低合金钢胺固化环氧酚醛涂料100胺固化环氧酚醛涂料100高固体份胺固化环氧酚醛涂料100合 计3006.1.1 施工准备6.1.1.1 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机械、施工材料、施工场地、检测仪器、施工用水、电以及必要的消防、救护器材和运输工具等。6.1.1.2 材料各种规格、各种型号的防腐蚀材料，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经实物检查。对于有特殊要求的增加第三方检验程序，经检验合格后方能使用。6.1.1.3 作业条件6.1.1.3.1 各种设备在操作前检修完

26、好，保证正常运转，并符合安全要求规定。6.1.1.3.2 防腐施工前施工人员要进行技术培训，对本次施工内容要熟知并了解和本次施工相关的工艺技术要求。6.1.2 施工方法6.1.2.1脚手架的搭设，根据施工要求进行脚手架搭设，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ_130-2011，进行脚手架搭设，如果属于大型脚手架应编制专项脚手架搭设施工方案。6.1.2.2 金属表面处理喷砂除锈：除锈后，金属表面达到GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级标准。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色

27、斑。喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。6.1.2.3 高压无气喷涂的具体操作步骤如下：（1）调节压缩空气0.40.6Mpa。（2）用溶剂清洗设备。（3）喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，一般喷枪与工件距离在300400，喷枪移动速度0.31.2m/s。（4）喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系。6.1.2.4 手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，

28、刷柄要保持清洁。6.1.2.5 滚涂施工： 滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。6.1.2.6 现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。6.1.2.7 阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。6.1.2.8 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜

29、起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。6.1.2.9 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6.1.2.10涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。6.1.2.11 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。6.1.2.12 施

30、工注意事项（1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。（2）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和喷砂同时进行。（3）施工人员应配带必要的劳动防护用具，以免发生人生事故。（4）照明采用低压电源。6.1.3质量质量检查 质量检查贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求。6.1.3.1表面处理质量检查：除锈后应达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。6.1.3.2涂料涂层质量检查：（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂

31、、流挂、皱皮等缺陷。（2）孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。（3）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。6.1.4 安全技术措施6.1.4.1 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。6.1.4.2 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。6.1.4.3 油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设

32、专人负责看管，保证消防道路畅通。6.1.4.4 材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。6.1.4.5 加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。6.1.4.6 施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。6.1.4.7 在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。6.1.4.8 施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。6.1.4.9. 承受压力的施工工具设备，应备有

33、安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。6.1.4.10 从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。6.1.4.11 操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。6.1.4.12 应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。6.1.4.13 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。6.1.4.14 在进行玻璃钢

34、施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭火器材。6.1.4.15 该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。6.1.4.16 每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。6.1.4.17 施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。6.1.4.18 正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。6.1.4.19

35、 在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。6.1.4.20 尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。6.1.4.21 在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。6.1.4.22 易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内

36、，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。6.1.4.23 施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。6.1.4.24工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。7 冬雨季施工措施7.1 冬季施工措施7.1.1冬季施工机械管理7.1.1.1 露天使用的各种施工机械、电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免风雨使电气部分受潮损坏。7.1.1.2 其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。7.1.1.3 冬季施工电气、电源管理：（1）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真

37、做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。（2）施工电源线路以及开关箱应配置漏电保护器，专职电工每天检查开关箱的安全情况并做出详细记录，发现隐患立即消除或采取其他处理措施，确保冬季施工供电安全。（3）临时设施内使用的照明电压不得超过安全电压。7.1.1.4 冬季室外施工（1）冬季室外施工应对施工处进行避风设置，避免大风对施工的影响。（2）施工时如遇大风天气应及时停止施工，对未完成的工程进行妥善处理，对完工的部分进行检查，避免大风对工程造成过大的影响。（3）冬季施工用的材料应按施工用量领取，对施工材料进行妥善保管，避免受潮。7.1.1.5 冬季施工安全防火工作（1）加强冬季安全防火工作管理

38、，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。（2）登高作业人员攀越脚手架或金属横梁、管道时注意防滑。（3）重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。（4）在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。（5）冬季施工现场严禁燃火取暖，并对施工人员进行教育。7.1.1.6 雨季施工措施7.1.1.6.1 雨季施工前的检查与防范（1）在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡、下沉、倒塌，有危险的应采取加固措施。（2）对电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施

39、是否安全可靠进行检查。7.1.1.6.2 雨季施工设备管理(1)进入施工现场露天存放的电气设备，如开关盘柜、电动机都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放增加防护设施费用。(2)所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地面上。(3)在雨季所有施工用电设备都应有防雨设施。(4)所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。7.1.1.6.3 雨季施工对材料的管理(1)进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫离地面并用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。(2)露天存放的材料或设备下边应用道木或木方垫起，避免被

40、水浸泡。7.1.1.6.4 雨季安全工作(1) 雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。(2) 雨季施工时的所有施工行为必须遵循安全技术措施中的总体要求。8 相关文件GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范SY/T 0088-2006 钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准GB 6950-2001 石油罐导静电涂料技术指标CNCIA-HG/ T 0001-2006石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范GB 7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB 50045工业设备、管道外防腐蚀设计规范GB/T 9793金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金HGJ 34化工设备、管道外防腐蚀设计规定HGJ 229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DEP 30.48.00.31-CSPC-2002美国壳牌石油标准“Painting and coating of new equipment”9 相关记录10 附加说明