包头市某大街雨污水管线工程施工组织设计(共54页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 施工组织设计包头市中心城区排水管网建设工程（一期）标段 工程名称： 某大街雨水、污水管线 工程编号： 施工单位：包头市某工程有限责任公司第七项目部 项目经理： 编制日期： 二九年七月二十六日 目 录一、工程概况1.建设规模该工程是包头市中心城区排水管网建设工程（一期）标段某大街雨水、污水管线工程，某路（耐火厂路-工业区东路）污水管线：新建管线1496.5米，管径为D500-1000，管材采用预应力钢筋混凝土管。某路（耐火厂路-工业区东路）雨水管线：新建管线1607米，管径为D600-1000，管材采用普通承插钢筋混凝土管。（2）工期要求工期： 开工时间：2009年0

2、7月27日；竣工日期：2009年12月31日。（3）参建单位建设单位：包头市市政工程管理处设计单位：监理单位：包施工单位：包头市某工程有限责任公司第七项目部二、施工平面布置图（见附图9.3）1、施工现场规划 项目工程办公、生活区占地总面积约500m2，机械及材料堆放场面积约350m2，办公室等设施建设统一采用优质活动板房。三、施工管理体系1、施工现场管理为确保质量、施工顺利、安全进行，特建立工程项目现场机构组织如下：项目经理施工员技术员测量 员材料 员化验员安全员质量员施工负责人2.施工部署（1）施工流水方向由下游向上游按雨水、污水管线工程流水推进。（2）部位工程施工顺序施工准备污水沟槽开挖污

3、水管道基础污水管道安装污水检查井砌筑污水回填沟槽土方雨水沟槽开挖雨水管道基础雨水管道安装雨水检查井砌筑雨水回填沟槽土方路面恢复清理现场3.技术准备认真听取设计交底，并做好详细记录。编制施工预算4.施工现场准备测量放线，将水准点引入施工现场，打好控制桩。临时设施的搭建和临时道路的布置。做好临时水电源准备。沟槽5.施工进度计划 见施工进度计划表（表四）6.材料管理措施a.管材、井盖、预制井筒等工地材料清点到位，排专人计数，抽查管材长度，并提供耗料单据。b.水泥、机红砖每批次清点数量，并督促堆放，发现残次，立即制止、纠正直至退货。c.散装材料（砂、石等）按车斗容量，计算装运数量，如装运过满砂。按其几

4、车现场码方测算。7.机械管理措施机械使用前应提前一周向负责人提交计划，在机械进入施工现场后由专人进行统一管理、调配；严格控制机械进出场及工作时间。四、质量目标设计1.工程质量：合格工程 2.现场质量目标保证体系：见框架图项目负责人：施工负责人：技术负责人： 化验员：材料员： 安全员： 测量员：质检员:施工班组 质量目标：合格质保体系框图：(见下图)施工员岗位自检质保体系专 职 自 检施工图规范质保措施质检员岗位职责施工过程控制施工初始预检监理平整度几何尺寸高程坡度强度外观检验专职监督为使工程能保质保量按计划如期完成，特制定如下措施，要求全体施工人员严格执行： （1）熟悉设计图纸的内容与工种有关

5、的施工及技术规范。按图施工，在施工中如遇需变更的项目应与甲方、设计单位协商解决，并办理变更手续，无设计图纸或设计变更不得施工。 （2）严格按照施工组织设计的质量目标和技术要求组织施工，各工序实行书面技术交底和工序挂牌施工制度。 （3）工程所用原材料、半成品、成品必须规定要求具有出厂合格证和检验、化验合格记录，否则不得进入现场。进现场时，及时核对产品合格证、出厂证明，并须附盖检验部门签章。 （4）施工中推行“三检制”（实行自检、抽检、互检制度），严格执行工序交接验收制度，无交接验收记录不得进行下道工序的施工。施工现场推行质量否决权，凡违反操作规程，使用不合格的材料，单项工序不合格者，技术质量员有

6、权停工。 （5）所有参加施工人员要分工明确，各道工序、各个施工环节必须责任到人，各负其责，做到施工现场井然有序。 （6）在施工过程中，施工管理人员要做施工记录，工程完工后，写出书面材料汇入技术资料中。（7）施工中严格执行市政工程施工技术规程、测量规范（GBJ50026-93）、给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026897、2008、市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ390、给排水图集97.2002S2、室外硬聚氯乙烯给水管理工程及验收规范、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190、给水排水构筑物工程质量检验评定标准（参照GB5026897国家标准）、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材C

7、J/T1652002。3.技术保证措施易出现现象及处理方法（1）沟槽坍塌a）现象：在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。b）技术保证措施：根据土的种类,物理力学性质确定适当的坡度。根据施工设计要求在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离3米。（2）管道铺设不顺直a)现象：管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。b)技术保证措施：施工测量，定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后才可铺管。铺管前应设置中线桩，护桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。（3）管道漏水a)现象：管道在施工过程中或闭水过程中发

8、生漏水。b)技术保证措施：加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆放、铺设过程中，采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。沟槽开挖后应及时验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。在管道回填中采取无块石、硬物的土回填，回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，并保证其管实质符合要求。（4）橡胶圈接口漏水a)现象：管道橡胶圈接口漏水。b)技术保证措施：严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。安装时应使橡圈均匀，平展在插口的平台上，不能扭曲和断裂。顶压橡胶圈用力均匀，压完后，将管道除接口外用回填土压住，以防橡

9、胶圈反弹。管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁镏等情况应加以剔除，避免橡胶被损坏。（5）管道堵塞a)现象：管道通水量不足或不通水。b)技术保证措施：管道接口施工按操作规程进行，防止填料掉入管内。管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。铺设停顿时，将管口封堵，并不能将工具等物品置于管内存放。五、施工方法及技术措施1.施工方法及步骤雨水、污水管道工程：（1）沟槽开挖：人工配合机械大开挖，采用履带式液压挖掘机。根据设计要求，管线均采用机械明槽开挖的方法开挖沟槽，沟槽土质按一、二类土质考虑，所以机械开沟边坡系数i=0.75，；设计管道沟槽断面示意图如下： 图中所示开挖的边坡系数仅按完全的机

10、械开挖考虑。开挖时应避免超挖，地基保持原状土，在施工中不应扰动。沟槽成型后经自检验收合格后，报有关部门验槽后尽快完成铺设管道工作。在工作量不大，施工场地狭小，地下公用设施较多，管道支管采用人工开挖，应遵守下列规定：A、开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应由低向高处开挖，以利于有水时的排放；B、沟槽内的施工人员不宜过密，宜5m一人。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保护；C、如开挖后不能立即进行下一道工序，应预留设计槽底标高以上15-20cm；、多层槽的层间留台宽度沟槽深度超过2.5m时，应分层开挖，每层高度不大于2m。放坡开挖时留台宽度不小于0.8m，

11、直槽时不小于0.5m，安装井点设备时，不应小于1.5m。、堆土A、不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，如确有困难无法及时运走时，应与回填用土分开堆放。B、沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧。堆土高度不宜大于1.5m，堆土应堆在距槽边0.8m以外。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土距槽边的距离，应根据运输工具而定，但不应小于0.8m。C、沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输路线，随挖随运。管道结构所占位置的多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容和排水。D、靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得堆土。E、堆土不得掩埋测量标志、消火

12、栓等各种设施。F、已知槽底有河淤或严重流砂段，管沟两侧不得堆土。、超挖处理A、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原土天然密实度。B、干槽超挖超过15cm者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%。C、槽底由地下水或地基土含水量较大时，可用天然级配砂石回填。、注意事项A、在既有地下管道（特别是煤气管道）的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。B、对已有地下电缆、光缆（特别是国际通讯用、军用），应邀请管理单位派代表来现场，方可开挖。C、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应采取预防措施。重要措施应上报业主，会同设计单位共同研究确定。D、开挖过程中遇到

13、管道、电缆、枯井等其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（2）管道基础、铺砂基础雨污水管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，接口采用橡胶圈柔性接口，管基础采用砂石基础，砂石材料采用天然级配中细砂。砂石料卸在沟槽一侧的施工便道上，由人工背砂或推车倒砂至沟槽内，先打桩挂线，人工对砂垫层进行找平后方可下管，管道安装完成后再铺砂至设计要求的基础面位置。、砼基础A、基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C10、厚100mm钢

14、筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。B、支撑向沟内下模板时，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟内，沟内工人应接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。支模时，较大的模板要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板应安装平稳牢固，符合设计要求。模板拆除时，应自上而下进行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整齐。C、砼浇筑混凝土的级配由有资质的

15、试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。管道基础分别采用180混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见全国通用给水排水标准图集。（3）预应力钢筋砼管和普通承插钢筋砼管管道安装、管节运输及现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不

16、得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。开挖示意图1:0.75施工存土木楔2%垫木管的吊装图根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。、铺设

17、管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

18、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：15mm；管内底标高允许偏差：-10mm+15mm；预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm1.5mm钢筋砼承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.01.5 A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复

19、测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（4）管道接口本工程主管线预应力钢筋混凝土、承插式钢筋混凝土雨污水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封

20、胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。雨水口连接管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，详见04S516-29。钢丝网水泥砂浆抹带接口A、水泥应选用不低于P.O32.5，砂的最大粒径应不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%。接口所采用水泥砂浆按设计配合比拌和。抹带操作应与灌筑混凝土管座紧密配合。灌筑完管座，随即进行抹带，使管带与管座结合成一体，钢丝网采用20#1010,每圈钢丝网应留出不少于100mm的搭接长度，插入管基的长度不少于100mm。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。B、抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。

21、直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带操作分两层完活，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。柔性连接：A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径

22、）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，C、并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈接头。砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。砼外套环必须用水泥砂浆砌筑

23、。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。（5）雨水支管及雨水口雨水收水支管采用D300重型钢筋砼管连接。下管采用8T吊车下管，基础采用180。砼基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带接口，采用“四合一”稳管方法施工。雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。雨水口支管铺设后回填时要分层夯实，以确保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同检查井砌筑要求。砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝和竖向缝宽度以5-8mm为标准，误差不应大于2mm。对

24、预留管应随砌随安装，管口伸入井内3cm，管口与井相接处应凿毛，周围用砂浆砌筑，保证结合紧密。（6）管道与检查井的连接管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井篦相连部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化验10-20MIN，即形成表面粗糟的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度为0.24CM。管与井壁砌体四周接触处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1-2CM。（7）雨污水检查井砌筑砌筑时提前1-2d将砖润湿，井

25、室砌筑砂浆应符合设计要求，严格按试验配合比进行，砂浆具有良好的粘性、保水性。检查井盖板为预制钢筋砼盖板，靠近路面部分做预制井筒，井筒直径为70cm，井圈井盖采用700复合型井圈井盖。检查井内外壁要进行抹面，其厚度不小于2cm。井底流水面要做成溜槽，其形状和尺寸按标准图集确定。井圈、井座安装时要座2cm砂浆。雨污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。雨污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。污水检查井的预留支管、雨水检查井

26、的连接支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。（8）管道密闭性检验（污水管线）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，向检查井内充水浸泡24小时并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象，按规范公式对允许渗水量进行计算。、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。 、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。 、沟、渠道结构必须先经外观检查

27、，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第9.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。 、对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，

28、70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。、闭水试验装置如下图：（9）雨水口：、雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。、雨水口砌筑A、砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用天然砂砾将墙外肥槽回填捣实。B、井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。（10）管沟回填在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。图：A区夯

29、实密度不小于95%，采用小型机械夯实。B区夯实密度不小于85%2%，采用人工木夯夯实。C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。

30、（11）砌筑毛石出水口、护砌、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过给水排水管道施工及验收规范（GB50268）表6.8.1中的规定。、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形。上级阶梯的石应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶段的毛石应相应错缝搭接。、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立、石块、中间填心的砌筑方法。、毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm砂浆应

31、饱满，石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相接触。、毛石体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2mm。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（12）、雨污水检查井盖板的钢筋制作钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二

32、是现场抽样作物理试验。钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II级不宜大于1%。钢筋的弯曲应符合设计规定。钢筋的绑扎：A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；B、板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；C、直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心

33、和两端用铁丝扎牢；D、 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算；E、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。F、钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。（13）、雨污水检查井盖板的砼工程、砼搅拌采用商砼，供货商必须有资质，要提供砼的配合比并应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块

34、。砂子采用中砂，且必须过筛。、对模板及钢筋必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。、施工缝隙的留置：A、排水管道基础宜留在检查井处。、砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。 、砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少

35、于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。、使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器在同一位置上的停留时间约为1015s，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。对表面低洼处用混合料找补，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。、对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝和露石应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞

36、，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。（14）降水措施大口井的布设本着合理布局，确保降水成功，又便于开挖施工的原则，把管道外围的地下水拦住，并形成降水漏斗，把场地内水位降至管槽底以下，大口井沿管槽左侧纵向单侧布置，计划每隔20米设置一座大口井，如果降水效果不好，再调整间距，每个井点深20米。用于排除大口井中抽出的地下水，排入旧污水管线检查井内，并确保不回流到管槽。大口井的施工：大口井施工的成孔机械为冲抓锥冲孔钻机，该机械拆装方便，成孔较快，利用卷扬机带动冲抓锥冲击地面，并在提起冲抓锥时把孔渣抓出，通过托盘及时把渣土弃置，该机型能适用于本场地内的土质状况。计划进场2台钻机

37、，平均每孔井施工周期为3天，25孔井全部施工完成需要20天。大口井施工的孔径40CM的水泥滤管，为防止砂层塌孔，采用黄粘土进行护壁。成井后首先应进行洗孔，疏通水路，这是确保大口井今后能够使用最关键的一步。大口井的日常维护：成井后，每口井使用口径为DN100清水泵1台抽水，并观察其出水量及水位升降情况，待整个场地降水井全部施工完毕后，全部进入降水阶段，要24小时连续抽水，不得中断，如水泵发生故障应立即更换，在基槽开挖前应观测整个场地的水位升降情况，如达不到要求，再采取措施或增加大口井数量，直至达到降水目的。管井抽水量控制在100m3/h180m3/h之间。说明：A、管井抽水量控制在100m3/h

38、至180m3/h之间。B、井口废除后洞口应用砂填实。2、技术措施（1）我单位将调集最富有经验的工程技术人员、管理人员从事该项工程的施工，强化贯彻以项目技术质量主管为首的技术负责制，确保工程质量达到优良。严格执行质量管理制度，强化检查工作。施工队配专职质检员一名。（2）开工前，首先组织试验人员对各料场出产材料进行取样试验，（对于外购材料其出厂检验必须合格）经自检合格，并且由监理工程师签认后方可进入施工现场。对不合格的材料决不运入现场。（3）为确保工程质量，我们建立由施工队长负责，施工技术人员、质检员和具体操作人员层层把关，层层负责的质量保证体系。严格工序交接验收签证手续及继续执行自检、互检和交接

39、检查的三检制度，将工资效益与质量挂勾，增强人们的质量意识。施工中要认真做好设计变更手续、原始记录资料。严格执行对原材料、成品、半成品的检测试验和资料整理工作。为确保工程达到优良，施工技术人员、质检员要严格把关，为工程质量负责，为国家负责，为自己负责。具体措施如下： A、施工技术人员和质检员要熟悉图纸，做到心中有数，切实做好层层技术交底，让具体操作人员都明确各工序的技术要求、质量标准，确保施工质量。 B、严格按设计图纸和有关施工规范施工，不得随意变更。 C、隐蔽工程完工后必须在自检合格的基础上，请监理工程师检验合格签字后方可进行下一工序的施工。 D、材料进场必须有合格证或检验合格证明，否则追究材

40、料员和质检员的责任。 E、加强施工测量，严格控制高程。 F、雨季施工，要作好排水工作。3、进度保证措施（1）工程施工能够利用机械作业的不用人工，减少人工用量，降低工程造价，同时可以缩短工期。（2）保证足够的机械用量，按时进场；修理工进驻现场，及时修理，保证完好率。（3）合理布置工作面，现场施工秩序有条不紊。（4）编制合理的施工进度计划，严格控制关键工序的进度。并随时根据变化的工程实际调整计划，使工程进度始终处于可控状态。（5）如发现工程进度严重滞后或被延误，及时制定赶工措施，奋起急追，迎头赶上。（6）在污水、雨水工程各关键工序相交叉，机械、人员、材料用量达到高峰期时，根据组织施工法和工艺施工法

41、对雨水管线和污水管线采取同向施工，流水作业和平行推进作业相结合的施工方法，来保证各关键工序进度。（7）加强计划管理，按照总进度计划编制日，周施工进度计划，实行周例会制度，按周检查计划实施情况及解决施工存在的问题，随时调整确保总工期。（8）做好各分项、分部工程施工准备工作，按月、周提出下月、下周材料、设备计划和技术准备工作。（9）实行承包：包工期、包质量、包安全，做到责、权、利相结合展开劳动竞赛，建立严格的奖惩制度。（10）加强操作人员的质量教育，增强职工质量，进度意识，强化职工集体主义观念，为确保工期建立良好的思想基础。4.雨季施工措施根据包头市地区常年气象资料，七八月份为雨季旺盛时期，管道施

42、工若进入雨季，应注意天气的变化，做好防雨、防洪措施，防止雨水灌入沟槽或出现浮管现象，特采取以下主要措施：（1）为防止雨水灌入沟槽造成冲刷边坡土方现象，我们在沟槽无堆土侧用砂袋子临时修小防洪坝（坝体50cm宽50cm高60cm）。此坝可阻止沟上面地表汇集的雨水及其他管道外溢的雨水流入沟槽的现象。（2）在已经做好检查井，增设砖砌厚37cm管堵，外抹防水水泥砂浆，彻底封住下游沟槽收集的雨水，避免洪水冲入全段沟槽的严重事故。（3）雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。（4）维护现有运输道路，修建路旁排水沟，做到有组织排水，保证水流畅通。（5）加强工地安全管理及教育，从项目经理到夜间

43、值班人员都要增强安全意识，特别要保证雨季施工所需使用的水泵、雨衣、雨靴等防雨器具的数量，努力做到防患于未然。六、安全措施1.安全管理 （1）严格执行公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。 （2）严格执行行业主管部门对工程现场有关安全规定。定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育和考察，严格监督各施工人员执行其岗位安全操作规程，对各技术工程应持证上岗，对特殊工种应持特殊工种上岗证。2安全技术交底（1）成立领导小组，实行安全一票否决权制，将安全指标层层分解，落实到每个人，与其责、权、利相结合，奖罚分明。各个施工过程、每个操作工人要严格执行安全施工操作规程，新工人进场前要做好入场安全教育并签字

44、；进入现场必须戴好安全帽，现场要有规定形式的安全宣传牌。（2）认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。（3）现场安全机构组织： 项目经理： 职责：工程安全总体工作安全负责人： 职责：安全工作任务布置、检查安全员： 职责：督促开展安全安工作机械安全安全技术安全施工（4）落实公司安全检查、安全例会制度，即项目经理部每周均要开一次例会，公司每月进行一次安全检查，制订相应的考核办法，平常工地的专职及兼职安全员监督施工工作人员执行各岗位安全操作规程。3落实安全制度4.进入现场的

45、各种车辆要统一管理，听从施工管理人员指挥，不得随意在现场行驶，以免发生机械事故。施工现场凡有行人通过的地段均要设红灯警示和安全护栏。5.施工人员必须佩戴安全帽，防止坠物伤人，管线附近要有专职安全员流动巡视，发现不安全隐患及时汇报处理。6. 吊具在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查，凡磨损超过规定必须及时更换。7.在施工中，实行安全管理标准化，做到标准化作业，并把安全责任制层层落实，将安全目标作为本工程的主要指标切实有效地抓好，以确保优质、安全、高速地完成该项工程。8.电器设备要有专人专管，各种接电装置要安全可靠并有防护措施，实行一机、一闸、一漏电、一箱、一锁，线路采用三项五线制9.现场设专职安全员一名，跟踪作业检查，负责日常安全工作。10. 各种运输机械操作和驾驶人员应按规定进行培训，考试合格发证后才能操作。操作前应熟悉作业环境，操作应遵守现场安全规程，听从指挥，作业时不得擅自离开工作