大体积砼浇筑方案讲解(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上大体积混凝土施工方案一、编制依据1、大体积混凝土施工规范GB50496-20092、块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-1991；3、宫园壹号观邸DK-3 1#楼施工图纸二、工程概况 陕西荣民宫园观邸DK-3 1号楼为住宅工程，位于西安市未央区以北、凤城南路以南，地势平坦，周围有居民区。共有三个单元，地下二层，用途为人防和消防、配电、车库等功能区，面积8593平米。地上34层，建筑高度98.600米。剪力墙结构，建筑面积44346平米，主楼北边有裙楼两层作商铺使用。本工程0.000相当于黄海高程399.200m。主楼下基础采用CFG素混凝土灌注桩，基础筏板1

2、.30米厚。裙房下筏板0.40米厚，筏板底标高整体统一为-12.5m，地下室顶板厚度0.25米厚，顶板大面积标高为-6.35米。沿基础东西方向有二条、南北有二条后浇带。车库地下室结构层高5.9米，主楼地下室结构层高4.85米，商业结构层高5.75米。基础筏板砼标号C35 P8，地下挡土墙C40 P8。三、施工部署1、管理人员安排 项目副经理：李明，负责施工现场的生产要素管理和统筹，力求使基础 施工工作高效、工序紧凑，资源安排合理，重点保证砼连续供应； 技术总工：陈中文，做好施工前的技术交底和施工过程中的技术指导； 质量负责人：肖国华，做好现场砼来料坍落度和温度检查，浇筑过程中振捣质量； 测量员

3、：杨洋，负责平面定位、轴线控制、和竖向标高控制工作。 施工员：陈仁贵、汪广和，做好班组施工过程中指导和管理工作。 安全员：陈飞，做好临时用电规范接电用电、三宝四口的正确使用和浇筑机械设备的安全等工作，保障工人人身安全。 资料员：黄瑜，及时做好施工记录资料和检测验收合格资料的保管工作，负责砼取样送样。 2、 浇筑分段安排 利用图纸设计后浇带及甲方移交场地等因素采用三个施工段分段浇筑，1-A轴线至2-J交C-1轴线至2-11轴线为第一施工段，长度51.1米，宽度32.7米，南面浇筑至主楼与地下室后浇带部位，北面包含裙房范围内，裙房基础400厚的底板，第一段方量约1400m，整体浇筑方向从东向西推进

4、、振捣；1-Y轴线至2-J轴线交2-11轴线至3-16轴线为第二施工段，第二段方量约920m，整体浇筑方向从东向西推进、振捣；第三段为车库地下室C1-C12轴交C-A交C-F轴，第三段方量约890m，整体浇筑方向从东向西推进、振捣。3、施工人员安排 根据每段浇筑工程量和浇筑速度经验，最小的一段890m，一小时浇筑约40m，则需要20小时。据此，工人必须分成两班人员轮换施工，每班人数15人。人的因素是保证质量的首要因素，砼浇筑质量的核心是振捣质量，首先选择3名操作振动棒有经验的、负责任的师傅振捣，浇筑前项目部统一交底。4、现场布置安排 第一段浇筑，选用汽车泵一台架设在工程北侧附近，汽车泵工作范围

5、能覆盖第一施工段。第二段选用汽车泵一台，布置在工程北侧位置。第三段同样选择汽车泵，布置在工程北侧位置，最南侧汽车泵需架设在基坑底部，可以覆盖第三施工段范围。根据浇筑地点和商品砼站的距离，计算至少需要7台砼罐车才能保证砼连续供应。四、施工方法1、 浇筑方法 采用“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不允许在同一处连续布料，在23m范围水平移动布料，分层厚度为400mm、450mm、450mm,按1：61：10的坡度分层浇筑，循序推进，一次到顶。本工程地下室底板厚度分为住宅下底板1300mm及商业下底板400mm厚,砼浇筑应遵循先浅后深的原则，即先浇商业区400mm厚及主楼部位40

6、0 mm厚,剩余主楼部位900mm厚分两次各450mm，住宅楼在局部加深的电梯坑、集水井部位，因砼体量较大，浇筑时间较长，先将电梯坑底浇筑，然后再按预定的路线顺序浇筑，电梯井、集水井等四周有侧壁的构件要绕四周均匀浇筑循序上升，严禁将侧壁板的一面一次浇筑到顶。振捣时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530S，且间隔2030min后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，认真掌握接层时间，不形成施工缝。在砼表面初凝前，适时用铁滚筒碾压23遍，再用木抹磨平搓毛，以闭合失水收缩裂缝。2、养护方法 采用保温保湿养护。在砼面层初凝后及二次抹面完成后采

7、用塑料薄膜覆盖保湿，12小时之内根据砼的内部温度和表面温度之差，表面温度与环境温度之差决定是否覆盖，当温差在25及以上时，应用黑心棉等毡片覆盖保温。覆盖层的厚度根据测温结果随时调整。当环境温度与砼的表面温度，砼的表面与内部温度差均小于20以下时，应掀开毡片散热。砼的养护时间不得少于14d，养护期间用于保湿的塑料薄膜不得随意掀开，应根据砼的降温情况及外界温度、砼的强度等条件决定是否可以掀开覆盖材料。五、温度控制1、测温点的布设及测温孔的埋设（400mm厚底板不埋设，1300mm的筏板埋设）：测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、边部处、角部处，每处设上、中、下三个测温孔为一组，下部测温孔底距砼底

8、面100mm，中部深度在结构厚度中间处，表面测温孔在结构表面以下100mm处。测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置详见下图）。测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度为20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。本工程设14组测温点，具体位置如下：第一施工段9组点：1-3/1-J、1-4/1-B、1-8/1-B、1-9/1-H、2-1/1-J、2-4/1-D、2-8/1-D、2-5/1-H、2-11/1-J轴线

9、附近各埋设一组点；第二施工段5组点：3-6/3-J、3-16/3-J、3-14/3-B、3-8/3-B、3-8/3-G轴线附近各埋设一组点；2、温度控制的要求： 测温由实验员负责，并做好真实、准确记录。 养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差，不宜大于25。 撤去控温养护措施时，砼的表面温度与环境最低温度之差不宜大于25。 在砼降温阶段，应控制降温速率2/d。 测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（约35d）每4小时测温一次，降温阶段（约7d后）6小时测一次，当砼内外温差和环境温差降至20以内时每天测两次，环境温度同步测量。在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时增加测量次数。测温时间的安排

10、必须包括环境最低和最高温度时间段在内，测温14d。 测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于3分钟。 砼内外温差大于25时，及时组织工人覆盖泡沫板、黑心棉等材料，必要时给砼表面浇筑2540摄氏度的循环热水保温养护。3、 测温内容： 混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。 测温时间间隔：15d每24h测一次；610d每48h测一次；1015d每1224h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。4、防止混凝土裂缝的综合措施 保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。 4.1分块分层浇筑 当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在

11、23小时之内时，每层一次完成浇筑；为减少约束应力，将基础底板沿长度方向分2段浇筑，中间留设800宽后浇带，使之形成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放早、中期温度应力，待2段收缩大部分完成后，再用高1个强度等级的半干硬性细石混凝土将后浇带灌筑密实。每段底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力。 当构件面积较大，每层浇筑时间在23小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝设在距底板350处，水平施工缝采用钢板止水条。浇捣顺序见下图。 当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝

12、。 4.2控制温度裂缝措施 （1）合理选择配合比，降低水化热温度 使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。 （2）降低混凝土入模温度 为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混

13、凝土升温期。 （3）适当配置温度构造筋 对结构薄层和应力集中部位，加设12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力。 （4）控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25，即可拆模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。5、温度计算5.1、温度计算（1）、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-（tt+0.032n）（T1-Ta）式中T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）；T1温度损失系数（h-1）；混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h）；tt混

14、凝土转运次数；Ta运输时的环境气温（）。混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。有关的计算可以参照混凝土结构工程施工及验收规范中的附录三。5.2、混凝土最高升温值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax混凝土最高升温值（）；mce水泥用量（kg）；F粉煤灰用量（kg）。该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5.3、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范

15、围内以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算值，将混凝土表面的温度控制在20左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。6、温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度引力。（1）、混凝土收缩变形值计算y（t）=0y（1-e-0.01t）M1M2M3M10式中y（t）各龄期混凝土的收缩变形值；0y标准状态下的混凝土最终收缩值，取值3.2410-4；e常数，为2.718；t从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数，按简明施工计算手册表5-

16、55取用。根据已知条件和查表5-55，取值如下：M1=1.25，M2、M3、M5、M8、M9均为1，M4=1.21，M6=0.93，M7=0.77，M10=0.90（2）、混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-y（t）/式中Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（），负号表示降温；y（t）各龄期混凝土的收缩变形值；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5.（3）、混凝土的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+Ty（t）-Th式中T混凝土的最大综合温度差（）；T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）；Tmax混凝土最高温升值（）；Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）；Th混凝土浇筑后达到稳定时的温

17、度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温（）。（4）、混凝土弹性模量计算Ee（1-e-0.09t）式中E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/m）；Ee混凝土的最终弹性模量（N/m），可近似取28d的弹性模量；T混凝土从浇筑后到计算时的天数。（5）、混凝土温度收缩应力计算=E（t）。T/（1-）H（t）R式中混凝土的温度应力（N/m）；H（t）考虑徐变影响的松弛系数，按简明施工计算手册中表5-57取用；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的垫时，R=0；一般土地基取0.25-0.5；混凝土的泊松比，取0.15。7、温度点的保护措施（1）砼下料时，砼不得直接冲击测温线，

18、特别是感温头。（2）振捣砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线，避免测温元件失效。（3）砼找平人员要注意，找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混

19、凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，每100立方米取一组试块，抗渗试块每500立方取一组，并留置同条件养护试块三组。24小时后拆模及时编号并送入标养室进行养护 。七、注意事项1、成品保护（1）、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。（2）、混凝土浇筑完毕，应及时清理混凝土浆，确保混凝土面的清洁。（3）、墙体混凝土浇筑完毕，应及时将模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。（4）、打混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑

20、浆等。（5）、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。（6）、混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。（7）、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物雪进入，污染钢筋。 2、安全措施（1）、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。（2）、浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（3）、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。（4）、混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（5）、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。（6）、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。专心-专注-专业