底座板施工作业指导书(共32页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上津秦铁路客运专线三标段无砟轨道工程 编号:2011-4无砟轨道底座板施工作业指导书 单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 2011年3月发布 2011年3月实施专心-专注-专业目 录津秦铁路客运专线无砟轨道工程底座板施工作业指导书1适用范围 适用于中铁十七局津秦铁路客运专线项目部管段范围内CRTSII型板式无砟轨道工程底座板施工。本作业指导书包括作业准备(底座板施工单元划分)、钢筋制作与安装、底座板模板制作与安装、底座板混凝土浇筑。 2作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 底座板施工单元划分 (1)、由于长桥上CRTSII型板式无砟底座板无法一次性施工完成,因
2、此必须划分若干个施工单元,施工单元的位置和长度根据施工组织方案确定,每个施工单元的划分长度一般4-5km为宜,施工单元的首尾位置应设置临时端刺,临时端刺长约 800m,临时端刺之间的区段为常规区,常规区中的每个浇筑段(每两个钢板连接器后浇带之间的长度)混凝土浇筑段的长度最长控制在160m左右,一般为5孔(32m)简支梁长度。(2)、临时端刺设置注意事项 、左右线临时端刺起点位置应错开两孔简支梁以上。 、临时端刺应设置在一般简支梁地段,连续梁、连续梁前后各两孔简支梁及特殊梁跨结构上不允许设置临时端刺。临时端刺由LP1(22010m)+ LP2(22010m) + LP3(10010m) + LP
3、4(13010m) + LP4(13010m)组成。每段之间设置钢板连接器后浇带 BL1,临时端刺区剪力齿槽BL2全部预留后浇带。 (3)、后浇带设置 、常规区中的每个浇筑段长度最长控制在160m左右,一般为5孔(32m)简支梁长度。为了避免混凝土浇筑时强制力传入桥墩,在混凝土浇筑段之间设置钢板连接器后浇带(BL1后浇带),其在底座板混凝土浇筑段浇筑时预留。BL1 钢板后浇带距离梁缝的距离应控制在5m以上。、常规区位于混凝土浇筑段中心的一个剪力齿槽与底座板混凝土同时浇筑,其余简支梁剪力齿槽后浇带纵连前需要预留不浇筑。此外,常规区混凝土浇筑段中部一次浇筑完成的剪力齿槽位置偏离整个混凝土浇筑段中心
4、位置不得大于7.5m。、钢板连接器后浇带BL1与轨道板板缝的距离不得小于0.7m。2.1.2备齐相关各种规范、暂行技术条件等,底座板施工方案经总监办审批后才能实施。并在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计(含底座板施工单元划分),阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施,满足管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具,满足施工所需。2.2.1 为确保满足无砟
5、轨道底座板施工的各项技术条件要求,桥面上的有关施工质量状态应做出相应的配合性保障。主要包括桥梁平面位置、桥面高程、桥面平整度、相邻梁端高差及梁端平整度、桥面预埋件(包括梁端剪力齿槽及侧向挡块)、桥面清洁度等。桥面防水层应满足客运专线铁路桥梁混凝土喷涂聚脲防水层暂行技术条件的要求并通过验收。滑动层和挤塑板等都通过了相关部门的验收。沉降评估和 CP成果通过相关部门审查并满足施工要求。 2.2.2 桥面如有脱模剂或油污等污染物,使用清洁剂将桥面清理干净,再用水清理干净并吹干,确保梁面平顺、整洁。 2.2.3 做好无砟轨道底座板施工的各项机具、设备的准备工作:钢筋网片的绑扎及吊装;模板的支立及加固;底
6、座板混凝土的浇筑及养护等。3技术要求3.1底座板施工前对桥面进行验收,完成沉降评估,滑动层和弹簧板已经铺设完成,并已经通过质量验收。 3.2底座板施工单元段落划分明确和现场标识。首先根据底座板施工方案在现场明确标识临时端刺、常规区、后浇带等位置,根据单元段落划分情况对底座板钢筋进行分段,明确现场绑扎钢筋划分及具体施工技术标准,并严格执行。3.3底座板混凝土由拌合站集中拌制,混凝土罐车送至工地,混凝土泵车泵送入模。 3.4 新拌混凝土从出仓到用完一般不超过 90 分钟,混凝土的自由落度不能大于 1m,混凝土的坍落度控制在 1618cm 之间,混凝土的入模温度不能超过 30。在气温+5和-3之间浇
7、筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5。气温如果在-3以下时,混凝土的最低温度为+10。如果混凝土连续 3 天不低于+10,或抗压强度已经达到f=5Nmm2,混凝土表面允许结冰。 3.5 底座板混凝土拆模后,曲线部分的内侧及外侧安装临时侧向挡块,临时侧向挡块要在底座砼两侧对称布置。4. 施工工艺及流程制作钢筋绑扎模具按照段落划分进行钢筋下料剪力钉安装在模具上绑扎钢筋笼钢筋笼搭接连接以及加密区钢筋绑扎钢板连接器后浇带安装。 图1底座板施工工艺流程图5. 钢筋分项工程 5.1 施工准备 5.1.1 底座板钢筋加工场施工准备 底座板钢筋加工场设置在既有钢筋加工场。 底座板施工钢筋到场,经检验合格。 底
8、座板钢筋加工机器准备就位,如钢筋调直机、弯曲机、切割机等。 5.1.2施工现场钢筋绑扎施工准备 现场底座板下部防水层和滑动层施工完毕并检验合格,具备钢筋绑扎条件。 5.2 钢筋规格 底座板钢筋为HRB500级,10、16、20、25四种型号,剪力钉为HRB335级28钢筋。10、16、20、25钢筋按定尺购进,剪力钉、钢筋连接器钢板及螺栓由厂家订做。钢筋原材和钢筋加工半成品在施工现场有专门的场地进行分类堆放,做到下垫上盖,并按津秦公司下发的企业文化建设手册中的相关内容和我部的标准化要求对钢筋进行分类标识、注明钢筋型号、产地等。 5.3 钢筋下料加工 5.3.1钢筋加工弯制前需对钢筋进行检查,应
9、符合下列规定:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;钢筋应平直,无局部折曲;加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 5.3.2 钢筋弯曲加工,直径小于20mm时,弯曲直径为4倍钢筋直径;直径大于等于20mm时,弯曲直径为7倍的钢筋直径。 5.3.3 精扎螺纹钢切断后,须将安装锚固螺母的一端作打磨处理,以使锚固螺母顺利旋入为宜。 5.3.4制作剪力钉前,须将每孔梁的剪力齿槽顶面进行高程测量,计算剪力钉的长度。以保证剪力钉安装后位于底座板钢筋笼上层钢筋的下面。 5.3.5钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。 钢筋加工的允许偏差和检测方法表1钢筋加工允许偏差表
10、序号名称允许偏差(mm)方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸35.4 钢筋笼绑扎加工5.4.1根据工期要求和现场实际,钢筋笼在现场进行绑扎,钢筋笼加工采用流水作业,负责钢筋加工及现场绑扎的人员相对固定,分班作业。5.4.2 底座板钢筋绑扎、加密区及搭接区等现场绑扎 5.4.3底座板施工前,由测量人员对底座板施工里程、施工边线进行放样、弹线、标识等;由技术人员根据轨道板施工单元段划分情况,在桥面上对施工单元段划分进行现场标识,注明常规区、临时端刺区、钢筋连接器后浇带和剪力齿槽后浇带等。 5.4.4 由项目部技术人员在桥面施工现场,根据底座板钢筋施工示意图划分情况,标识
11、出钢筋笼段和现场绑扎段具体施工位置。底座板钢筋施工从一个钢板连接器后浇带到另一个钢筋板连接器后浇带为一个施工段。 5.4.5施工前,清理底座板范围内各类杂物,并在滑动层上摆好底层垫块。底座顶面、侧面钢筋保护层为4.5cm,底层钢筋保护层为3.5cm。底座板钢筋底层垫块采用长35cm、宽5cm、厚3.5cm 的混凝土垫块,材质同底座板混凝土。采用梅花形布置,两边距底座板边缘 0.1m 的距离。底座板侧向垫块,采用定制的 4.5cm混凝土垫块(材质同底座板砼),每排1块,纵向间距约0.8m。摆放垫块时,垫板与滑动层的接触面积不应小于 0.185m2/纵向延米。施工人员要穿好鞋套,保证滑动层表面干净
12、整洁。图2 钢筋笼下面垫块5.4.6按照要求进行钢筋笼的搭接连接,无砟轨道底座板纵向钢筋搭接长度和连接区段长度按下表推荐值执行。同一截面内接头面积不得大于 50%。 表2 钢筋搭接表图3 钢筋搭接示意图5.4.7温差电偶埋设,底座板混凝土浇筑前,在每个浇筑段距离后浇带约13 浇筑段(距离梁缝 10m 处)长位置处,在横断面中心的轨道板放置边缘埋没温差电偶,用于测量混凝土的芯部温度变化。也可在混凝土第一次收面时埋设。温差电偶的预埋按照以下原则进行:常规区每个浇筑段埋设1根;临时端刺内在220米段内埋设4-5根,100米及130米段内埋设2-3根。 5.5 剪力钉安装 剪力筋与预埋套筒是配套产品,
13、安装时应确保剪力筋拧紧到位。剪力钉由厂家统一定做,安装前将梁体内预埋套筒内的杂物清理干净,然后用专用工具将剪力钉拧入套筒内至少 4.2cm。并使上部钢板处于水平方向且位于上层钢筋的下面。在剪力齿槽位置钢筋绑扎可以适当进行调整,加密区箍筋可先按间距 20cm 绑扎,待剪力钉安装完毕后,再进行加密。图 4 安装剪力钉5.6 钢板连接器施工 5.6.1钢板连接器根据施工图纸定作,钢板材质为Q345级,厚40mm,与钢板焊接的25mm钢筋采用HRB500级,与钢板锚固的25mm钢筋采用HRB500精轧螺纹钢筋, 锚固螺母材质为Q345级。钢板钻孔直径为31mm,上层孔孔中心距钢板上边缘为33mm,下层
14、孔孔中心距钢板下边缘为32mm。5.6.2提前测量精确定位钢筋连接器后浇带位置,钢板的一侧 HRB500钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接(焊缝要求为 15mm),整体吊装上桥;另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板,用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接(在后浇带位置安装完成)。钢板连接器加工时,应采用平焊,并间隔施焊,以保证加工质量,防止钢板集中受热而弯曲变。在钢筋笼安装时初期安放到位。必须注意,连接用螺母的尺寸应严格执行T2002 要求,避免后续连接施工时拧紧困难。连接器制做前,应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适用性验证,同时制做焊接试件送检。 5.6.3钢筋施工时,应确保连接器钢板
15、置于后浇带中间处(以保证连接时螺母可拧紧),连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上,螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过2cm。以此确定连接器安装的符合性。确认后再将螺母松开(至少施工砼底座板前松开)。连接前,锚固螺母应抹涂油脂同时并清刷螺纹钢筋。 5.6.4钢筋连接器位置,钢板混凝土保护层厚度为30mm,钢筋混凝土保护层为40mm。图5 钢板连接器安装表3 底座板钢筋加工安装主要检测项目与标准5.7 施工注意事项 5.7.1底座板钢筋施工的一条重要原则是要对防水层和滑动层成品进行保护,确保不破坏、损伤防水层和滑动层。底座板施工前检查滑动层铺设质量,滑动层平滑、 无褶皱、无破损,与梁粘贴牢
16、固;钢筋笼的绑扎、吊装时避免损坏滑动层,滑动层一旦破损必须立即更换。 5.7.2钢筋绑扎时,扎丝不能侵入保护层。 5.7.3剪力钉与梁面预埋套筒连接前,检查并确保梁面预埋套筒内无杂物。 5.7.4钢筋连接器施工要保证焊缝质量和钢板不变形,钢板安装完成后要保持锁紧螺母处于松开状态。 5.7.5钢筋连接器后浇带不得与板缝重合,重合时应向前或向后移动后浇带 700mm。5.7.6锚固螺纹与精轧螺纹钢筋配合良好,满足底座张拉需要。5.7.7从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书,并经培训考核合格后上岗。 5.7.8钢筋连接器焊接钢筋和钢板,必须在桥面下进行,严禁在线上焊接,以免破坏滑动层。5.
17、8 劳动组织劳动力组织方式:采用架子队组织模式。施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行配置,具体人员配置见下表:表4劳动力配置表技术负责人1人现场技术员1人钢筋加工工班长2人施工现场工班长2人专兼职安全员2人钢筋制作加工20人钢筋安装、绑扎50人合计78人5.9 原材料要求原材料应符合设计要求,进场后的施工材料按相关技术条件及时送检。检验合格后才能使用。5.10设备机具配置表5底座板钢筋施工机具配置表序号材料与机具名称型号台数备注1自制平板运输车1钢筋运输2汽车吊25t13悬臂龙门吊14钢筋调直机25钢筋弯曲机26钢筋切割机27专用扳手58电焊机25.11质量控制及检测
18、5.11.1钢筋施工质量控制 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60 t 为一批, 不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证,但至少一次。检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强 度、伸长率和冷弯试验;监理单位全部检查质量证明文件、试
19、验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察。 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察和尺量。 混凝土底座后浇带处钢筋的断开和连接应符合设计要求。 检查数量:全部检查。 检查方法:观察和尺量。 钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量:全部检查。 检验方法:观察。 检验数量:按钢筋编号各抽检 10%,且各不少于 3 件。 钢筋接头在同一截面内不能超过 50%。检查数量:全部检查。 检查方法:观察和尺量. 钢筋骨架的绑扎应稳固,缺扣、松扣的数
20、量不得超过应绑扎扣数的5%。检查数量:全部检查。检查方法:观察和手扳检查。 钢筋的绑扎和安装允许偏差应符合下表规定。表6 钢筋绑扎及安装允许偏差表6. 底座板模板加工与安装6.1 技术要求6.1.1 无砟轨道底座板模板及支撑进场组织及检验 底座板模板采用可调高式的模板,长桥上一个工作面配置654双线米的模板,满足每天完成一个浇筑段(约160m)要求。底座板钢模板采用轻型槽钢【179x70x8】或14A槽钢加工而成,针对调高式模板的错台部分,要进行打磨、袍光,使两块模板间形成斜坡面顺接。钢模板制作完成后,对模板外观、线形等进行检查,对模板面存在缺陷处进行修补,对模板面不光滑处进行打磨处理,对线行
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- 底座 施工 作业 指导书 32
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