干粉仓施工方案(共13页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上杭长铁路客运专线江西段HKJX-3标 CRTSII型板式无砟轨道干粉仓施工方案编制: 复核: 审核: 中交股份沪昆客专江西段三标项目经理五分部二一二年十月十五日干 粉 仓 施 工 方 案一、工程概况杭长客专江西三标段二分部无砟轨道施工段里程为DK526+097.450DIK532+748.515,全长18590.397m ,干粉仓位于DK535+266.585,为全线18590.397km无咋轨道施工提供CA砂浆用干粉。水泥乳化沥青砂浆是板式无砟轨道结构的重要组成部分。主要功能是支撑、调整并提供弹韧性,其性能对轨道结构的平顺性、耐久性和运营维护成本有重大影响。二、原材
2、存储要求:水泥乳化沥青砂浆由乳化沥青、干料及其他外加剂组成。鉴于原材料储存条件和方法对施工进度及水泥乳化沥青砂浆的质量有重要影响,根据“关于印发板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法(工管技【2009】12号)”文的要求,对现场原材料的储存管理提出以下要求。2.1基本要求严格按照“客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件”中原材料储存规定的要求,建立原材料储存责任制度,做好储存工作,确保原材料质量稳定。建立台账原材料进厂(场)后,应及时建立原材料管理台帐。台帐内容应包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、生产日期、质量证明书编号、复验报告编号、使用区
3、段里程等。管理台帐应填写正确、真实、项目齐全。水泥乳化沥青砂浆原材料管理台帐序号进货日期材料名称品种规格数量生产单位生产日期质量证明书编号复验报告编号使用区段里程2.2储存规则原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存,不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。干料应遮光储存。袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。干粉料是由砂、水泥、铝粉等多种材料经充分均匀混合而成,为确保使用时干粉料各组分的混合均匀性,干粉料宜袋装,并存放于仓库中,不宜塔罐储存(容易产生分层)。仓库存放时,堆存高度不宜超过三层。干粉料装卸时应有叉车配合,不宜用铲车,否则容易将包装袋撕裂!在储存、运输、装卸环节中一定要做到
4、防潮、防湿、防雨淋,注意不要损坏吨袋中的塑料膜保护层。干粉存放,以三层为宜,底层应木板架空便于防潮2.3储存条件原材料在储存和使用过程中,其温度应严格控制在限界温度范围内。干料的进场、储存、使用温度宜控制在530;未作明确要求的,材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5时,应对原材料采取必要的保温措施。2.4储存数量干粉的存储数量宜为现场施工3天的用量以上,并结合干粉的运输情况来确定,干料的储存时间不宜大于1个半月。三、干粉仓施工方案3.1干粉仓防雨处理 为防止雨水进入干粉仓,使干粉受潮、结块变质。在干粉仓两侧墙至料仓顶棚、后墙至顶棚之间用彩钢瓦进行封闭。侧墙、后墙与
5、彩钢瓦交界处用防水砂浆封边。料仓周围排水沟安排专人定时清理,注意天气预报,大雨之前及时清理水沟做好排水工作,防止料仓浸水。3.2干粉仓避光、隔热处理 为避免干粉受光直射、温度过高影响干粉的质量。用隔热泡沫板对料仓四周进行全封闭,料仓封闭后应达到关上进料口大门,仓内无光的要求。料仓大门高4.0m、宽4.6m,两扇门每扇宽2.3m两边开。大门前拦水台处用10cm工字钢、1cm厚钢板,根据现场具体情况焊接加工过车引坡一处。引坡宽2m,顶面布置防滑条。防滑条间距10cm。3.3干粉仓基础防水、防潮处理 避免连续阴雨天气,料仓基础浸水、潮湿影响干粉的使用质量与性能,对基础进行如下处理。1、料仓地面用M1
6、5防水砂浆满砌5cm厚防水、防潮密封层。砌筑砂浆时用自制10m铝合金水平尺找平,保证砂浆密封层的平整度(允许误差10mm),为下一步砌筑条形基础做好准备工作。侧墙、后墙墙面先使用角磨砂轮机打磨砂浆表面、清除浮浆和毛边。墙体与料仓地面根部设置3030mm倒角,用防水砂浆砂浆进行修补处理。砂浆砌筑完毕后及时洒水养护,强度达到5MP后方可进行下道工序。 2、防水砂浆强度达到到5MP后开始砌筑条形基础。条形基础垂直侧墙方向砌筑(从一侧墙砌至另一侧墙中间不间断)。条形基础中心至中心最大间距为75cm,特殊部位间距可以适当调整。砌筑之前在料仓两侧墙上挂线以料仓地面上35cm为条形基础顶标高。每条条形基础以
7、墙上挂线标高为基准砌筑,严格控制条形基础标高,允许标高误差为10mm。条形基础用坐浆法砌筑宽25cm、长45cm、高30cm红砂岩,砌筑方向与后墙平行,与侧墙垂直。条形基础红砂岩块与块之间的缝隙用M15砂浆满砌。3、条形基础砌筑完毕待砂浆强度达到5MP后垂直条形基础满铺竹胶板。竹胶板与竹胶板之间紧密铺设不留缝隙。4、竹胶板铺设结束在其上满铺防潮油布,油布与油布之间搭接一米,满铺方木之前应检查铺设油布,油布表面应光滑、平整、洁净,不得残留油污及石子或砂粒之类可能破坏平整度的物质。5、检查铺设油布合格后,平行侧墙满铺10cm10cm方木,方木接头应错开,错开间距为80cm,每一截面接头数量不得超过
8、50%,方木与方木之间严密铺设尽可能不留缝隙。6、料仓大门滑道前10cm,用C20砼连续浇筑一条长16.5m(同料仓同宽)、高30cm、宽20cm拦水台,防止地面雨水进入料仓。3.4干粉仓降温、保温、照明措施原材料在储存和使用过程中,其温度应严格控制在限界温度范围内。干料的进场、储存、使用温度宜控制在530;材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。为保证料仓内温度控制在530,料仓内安装6台空调,安排专人对料仓内温度定时进行测量,及时调整料仓内温度。为方便施工高峰期夜间施工需要,料仓内每根侧墙背梁以上约2m处装100w电灯一盏,每侧墙3盏共计6盏。四、质量保证措施4.1质量保证措施
9、施工前,认真研究方案;对可能涉及的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化,并对有关人员进行岗前培训。根据工程特点和质量目标要求,配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术管理人员,并在施工期间保持相对稳定。选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业化施工队伍负责料仓的施工,机械设备按先进适用的原则配备。原材料严把采购、进场、检验、使用质量关,确保工程质量。加强施工过程中的质量管理和控制工作,严格按设计和规范控制每道工序,实行工序三检制、复核签认制,做到层层把关,施工各个工序始终处于受控状态。加强工地试验、检测工作,严格技术标注,消灭无检测施工行为。4.2技术保障措施(1)认真做好各道工
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