机械制造工艺学课程设计心得体会(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造工艺学课程设计心得体会 篇一：机械制造工艺学课程设计-拨叉机加工工艺与铣夹具设计 目 录（3号黑体居中） 第1章 课程设计? 1 零件分析? 1 零件的作用? 1 零件的工艺分析? 1 零件工艺规程设计? 2 毛坯的制造形式? 2 基准面的选择?2 制定工艺路线? 3 机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定? 6 确定切削用量及基本工时? 7 绘制零件图和编制工序卡?31 绘制零件图?31 编制工艺文件?31 第2章 综合训练? 33 专用夹具设计?33 定位基准的选择? 33 切削力及加紧李的计算? 33 夹具设计及操作的简要说明?35 参考文献?43 总结

2、?44 拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型 第 1 章 课程设计 零件分析 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20mm孔与操纵机构相连，二下方的50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以20mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：20? 0的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置 要求，孔壁上有一个装配

3、时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以50mm为中心的加工表面 这两组表面有一定的位置度要求,即50 的孔有垂直度要求。 （1） 50mm的孔的上、下表面与20mm的孔的垂直度误差为。 （2） 20mm的孔的上、下表面与20mm的孔的垂直度误差为。 （3） 50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的内表面的粗糙 度误差为。 ?的孔上下两个端面与20?（4） 20mm的孔内表面的粗糙度误差为，精度为IT7。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 零件工艺规程设计 毛坯的制造形式 图1-1

4、拨叉毛坯图 基准面的选择 一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。 在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素：（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用

5、的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 （3）考虑被加工材料的性质。 （4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 （5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度

6、较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取20? 0mm孔的不加工外轮 廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个32mm作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便

7、使生产成本尽量下降。 1、定位基准的选择 本工序以两个20mm内孔上表面做粗基准定位，粗、精加工20mm和50mm孔下底面。 用下底面做精基准定位，粗、精加工内孔。 用下底面做基准定位钻孔及攻螺纹。 用20mm孔上表面做基准定位铣下底面处的小斜面。 2、零件表面加工方法的选择 20mm和50mm孔的下底面的表面粗糙度为，没有公差要求，故采用铣削能达到要求。 20mm和50mm孔的上表面的表面粗糙度为，公差等级为IT7-IT8，采用铣削同样能达到要求。 20mm和50mm孔内孔表面粗糙度为，公差等级为IT7，采用扩孔和铰孔能达到要求。 8mm锥孔在装配时采用钻铰，故只需先钻孔就行了。 4mm的螺

8、纹孔先采用钻孔，再攻螺纹。 20mm外表面下面的两个小斜底面的表面粗糙度为，采用铣削能达到要求。 切断，采用4mm的铣刀直接切断。 3、制定工艺路线 1）工艺路线方案一 工序一 粗、精铣20mm孔上端面。 工序二 钻、扩、铰、精铰20mm、50mm孔。 工序三 粗、精铣50mm孔上端面 工序四 粗、精铣50mm、20mm孔下端面。 工序五 切断。 工序六 钻4mm孔（装配时钻铰锥孔）。 工序七 钻一个4mm孔，攻M6螺纹。 工序八 铣47凸台。 工序九 检查。 上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。 2）工艺路线方案二 工序一 粗、精铣20mm孔上端面。 工序

9、二 粗、精铣20mm孔下端面。篇二：机械制造工艺学课程设计报告 夹具设计课程 论文报告 题目：单级圆锥齿轮减速器 镗轴承孔夹具设计 班级： 学号： 姓名：目录 第一章产品概述 . 4 减速器的应用范围 . 4 箱体的作用 . 4 箱体的结构 . 4 箱体的加工部位及相关技术要求 . 5 第二章工艺分析 . 6 第三章生产纲领及生产类型 . 7 第四章毛坯材料、铸造方法及毛坯余量 . 8 材料选择 . 8 铸造方法及模具设计 . 8 铸造方法 . 8 箱盖的铸造工艺 . 12 箱座的铸造工艺 . 13 毛坯热处理 . 14 第五章大致工艺过程和定位基面的选择及分析 . 14 零件的加工工艺过程

10、. 14 箱盖的机加工工艺过程 . 14 箱座的机加工工艺过程 . 17 合箱的机加工工艺过程 . 19 重要工序的工艺 . 21 第六章镗轴承孔夹具设计 . 23 夹具设计原则与要求 . 23 机床的选择 . 24 刀具的选择 . 25 量具的选择 . 26 切削用量以及切削力 . 26 机动时间及单位时间定额 . 27 夹具装置的设计 . 28夹紧机构的设计 . 28 夹紧力 . 30 夹紧气缸的选择 . 31 伸缩销联动气缸 . 32 气压控制回路设计 . 33 定位的选择 . 34 伸缩式一面两销结构 . 34 实习总结 . 35 参考文献 . 36 加工工序卡片 . 36 第一章产品

11、概述 本组的工艺和夹具的设计对象是一款单机的圆锥齿轮减速箱的箱体。 减速器的应用范围 该产品用于对输入轴降低转速，增大转矩，同时还具有将输入轴的传动方向旋转90度的作用。由于其只有单级减速，减速比小，功能单一，多用于与转速不高的输入轴或者转速要求较高的输出轴相连接。比如，用于传送带减速。 箱体的作用 箱体的主要作用可以概括为： 1）传动机构的载体； 2）润滑机构的载体； 3）冷却机构的载体； 4）密封原件的载体； 箱体一般对于各种运动部件起支撑作用，并且在机器工作的过程中具有保证各个运动副处于正确的相对位置，同时又吸收冲击、缓和振动的作用。对于在内部开设有油槽或是水道的箱体，还能对其内部的各个

12、运动副提供润滑或冷却作用。此外，箱体还能为其内部运动部件提供一个密封的环境，进而隔绝外部的污染，保持内部工作环境的相对稳定。对于本次设计对象其作用还包括将输入轴的运动的传动方向旋转90度，以利于在有空间限制的情况下将输入轴的动力传输到输出轴。 箱体的结构 减速器箱体的结构及加工特点： 1）要求有足够的强度和刚度； 2）外形为六面体的多空多加强筋的薄壁结构； 3）加工内容多，尺寸多； 4）部分尺寸精度要求高； 为了便于安装内部部件，同时为了铸造方便|、节省成本，一般将减速箱的箱体做成剖分式的。由机座和机盖组成，取轴的中心线所在的平面为剖分面。 为了便于分模，在箱体上设置有拔模斜度。 减速箱的箱体

13、因其承受的力不大，所以做成薄壁结构，以节省材料。为了增加薄壁结构的强度，在箱体上的薄弱位置还设置了加强筋，以增加箱体抗冲击的能力。箱体上还设有多处圆角，和加强筋一样具有改善箱体受力状况的作用。箱体内部的空腔结构用于放置相互啮合的齿轮轴，和一定量的润滑油。此外，其轴承座上安装了与轴相配合的轴承和密封原件，分别用于改善旋转轴的工作条件和对工作环境进行密封。由于这个减速器是单机锥齿轮减速器，因而只有是三个轴承孔。为了便于搬运，在下箱体的两侧设计有用与起吊的吊耳。下箱体设计有用于将减速器安装在地面上的地脚螺栓孔。为了能够将上下箱体安装在一起，在上下箱体上分别设计了10个螺栓孔，用于安装螺栓，将上下箱体

14、牢固的联接在一起，能对箱体的联接进行预紧。并用定位销定位。 其三维结构示意如下图 单级圆锥齿轮减速器箱体三维结构图 箱体的加工部位及相关技术要求 减速箱箱体的主要加工部位包括上下箱体的结合面、三个轴承孔、螺栓孔、定位销孔、窥视孔上的平面及螺栓孔、三个轴承座端面及端面上的螺栓孔、下箱体的地脚螺栓孔和底平面，油孔端面及其螺纹孔。 由于箱体加工其定位方式通常是一面两销定位，并且是分别以上下箱体的结合面为定位面，同时还未了保证密封， 上下箱体的结合面在加工时就要保证其平篇三：机械制造工艺学课程设计 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计题目：拨叉 机械加工工艺规程制定及 孔直径42MM专用夹具设计 学 生 姓 名 章贵龙班 级 11机制本二班学 号 指 导 教 师 敖培云教 研 室 主 任 胡淑兰起 止 日 期 1 新余学院课程设计（论文）任务书 二级学院：机械工程学院23说明：此表一式叁份，学生、指导教师、二级学院各一份。 年 月日 4机械制造工艺学课程设计计算说明书 设计题目 学院（系）： 专 业 拔叉工艺规程编制及孔直径42MM夹具设计 机械工程学院 ： 机械设计制造及其自动化 11机制本班 万强 章贵龙 尧小燕 敖培云 2013、12、6 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 完成日期： 新余学院 5 专心-专注-专业