机电工程管理与实务(看过))(共5页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电工程管理与实务 P2：碳素结构钢 Q195Q275）：型钢、钢筋、钢丝；优质的碳素结构钢：钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓和预应力锚具。合金结构钢（ Q345以上） P4：纯铜（紫铜）：纯铜、铜合金的导电、导热性好、大气和水的抗蚀能力很高、抗磁性物质。 T1：导电材料和配高纯度合金； T2主要用于电力输送用导电材料 P7：2.涂塑钢管：环氧树脂涂塑钢管：给水排水、海水、温水、油、气体聚氯乙烯（ PV）涂塑钢管：排水、海水、油、气体等介质的输送。 P12：无挠性牵引件的输送设备：螺旋输送机、棍子输送机、振动输送机、气力输送机等。 P14：高压电器：交流电压 1000V、

2、直流电压 1500V以上的电器成套装置组成：高压开关设备、控制、测量、信号、保护高压电器及成套装置的性能主要有：通断、保护、控制和调节四大功能。 P20：3）地下管线工程测量：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。 P21：电磁波测距仪按其所采用的载波可分为：微波测距仪；激光测距仪；红外测距仪。后两者又统称为光电测距仪。 P24：619钢丝绳作缆风绳； 661、637钢丝绳：跑绳和吊索。若采用 2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于 60在起重

3、吊装中，钢丝绳用作缆风绳，安全系数不小于 3.5；做滑轮组跑绳，安全系数不小于 5；做吊索的安全系数一般不小于 8；如果用于载人，则安全系数不小于 1012。卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4圈卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的 25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。 P26：目前常用的地锚结构形式有全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚等数种全埋式地锚适用于有开挖条件的场地、大型吊装中使用。压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动式地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。在

4、施工中，利用已有建筑物作为地锚，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。 P28：吊装方案的编制与审批属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程：施工单位应编制专项方案施工单位技术负责人签字审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。需要专家论证的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械设备自身的安装、拆卸。P29：二氧化碳气体

5、保护焊优点：操作简单、易掌握；不易产生焊接气孔，焊接变形小；焊接成本低，生产效率高；熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。缺点：弧光辐射较强，必须注意个人安全防护；抗风能力差，不宜在露天焊接；焊接飞溅大，焊缝成型不如埋弧焊美观；焊接设备相比手工焊较为复杂，易出故障。 P33：焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。 P34：强度试验（1）液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的 1. 251. 50倍。（2）气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 1. 151. 20倍。 P40：设备找平：（1）设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度，（2

6、）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。 P41：螺纹联接件装配：有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。 P44：设备制造与解体设备的装配（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。 1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。 P46：油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查二次搬运设备就位吊芯检查附件安装滤油、注油绝缘测试交接试验验收。 P47：交接试验内容：测量绝缘电阻、

7、测量导电体直流电阻、测量泄漏电流直流耐压试验、交流耐压试验、绝缘油试验、线路相位检查等。 P48：电气装置及供电系统试运行的条件（1）电气装置安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。（2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。（3）电气装置应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。（4）环境整洁，应有的封闭已做好。（5）测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。（6）供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。 P53：保护管孔径应不小于电缆外径的 1.5倍，一般敷设电力电缆的排管孔径为 150mm。埋人地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为 500mm；一般地区为

8、 700mm。 P54：（4）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。 6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验； 1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。 P56：母线安装的条件（1）建筑屋顶、楼板己施工完毕，且不得渗漏水，室内地面施工完毕。（2）基础、构架符合电气设计的要求，且达到允许安装的强度。（3）母线装置所需的预留孔、预埋件符合电气设计的要求。 P62：（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移

9、的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的海量资料下载：大立文库 1/2偏位安装。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 P63:（二）管道系统压力试验前应具备的条件 1.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 2.管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。 3.压力表不得少于两块。压力表精度不得低于 1.6级，表的满刻度值应为被测压力的 1.52倍。 4.待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。 5.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 6.试验方案已经过批准，并已进行了技术安

10、全交底。 P68：小型汽轮机安装质量控制点（案例）（1）基础检验，划线垫铁安装：测量检查标高、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。（2）台板，汽缸、轴承座安装（ 3）油润滑、油循环系统 P69：试扣检验抹一层涂料正式扣盖汽缸紧固（低压缸冷紧；高压缸热紧） P74：散装锅炉本体的安装程序设备的清点检查和验收基础验收基础放线设备搬运及起重吊装钢架及梯子平台的安装汽包安装锅炉本体受热面的安装尾部受热面的安装燃烧设备的安装附属设备安装热工仪表保护装置安装。 P77：锅炉密封质量控制锅炉密封炉膛气密试验，并处理缺陷至合格（无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加 0.5kP

11、a进行正压试验，负压锅炉的风压试验压力选 0.5kPa） 5.锅炉整体水压试验质量控制（前提条件）（1）资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全（2）所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除（3）确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。（4）确认水压试验方案及现场条件符合要求。 P78：按设备的设计压力分类：常压设备： P0.1MPa；低压设备： 0.1MPaP1.6MPa；中压设备： 1.6MPaP10MPa；高压设备： 10MPP100MPa；超高压设备： P100MPa。 P83：几何尺寸检验要求（1）球罐焊后几何尺寸检查内容包括：

12、壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。（2）储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁：高度偏差、垂直度偏差、焊缝棱角度、局部凹凸变形；底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶（浮顶、固定顶）焊接后检查内容：局部凹凸变形。 P84：紧固件连接要求（1）高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验 P86：自动化仪表安装施工的原则 1.自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间.2.仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。 3.仪表调校应

13、遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。 P881.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 P90：金属表面预处理的质量等级金属表面预处理的质量的决定因素。除锈等级（清洁度），表面粗糙度（锚纹深度）。 P91：金属表面预处理技术要求：施

14、工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅物、焊瘤等。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤或使之变形，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。采用喷射或抛射除锈应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度选用合适的磨料。采用喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 P92：喷涂法优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点：损耗远大，榕剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。 P97：管道保温施工技术要求：

15、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌钢丝，每节管壳至少捆扎两道双层保温应逐层捆扎，并进行找平和严缝处理。输气管线站场管道保温采用岩棉保温，保温工作在管线及设备防腐工程验收合格后进行。每段保温层用镀钵钢丝捆扎，间隔 250300mm，保温带或保温管壳的纵向接缝位于管子的侧下方，镀钵铁皮保护层的搭接长度不小于 30mm，其接缝处用轴心铝铆钉铆固。 P99：水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 15 45，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内。 3.管

16、道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为 250300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯例钉固定，间距宜为 150200mm，间距应均匀一致。六、耐火浇注料施工的主要技术要点在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。耐火挠注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕 P106.1.烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备（包括热工仪表）联合试运转合格后进行； 2.工业炉在投人生产前必须烘干烘透；应先烘烟囱和烟道，后烘炉体； 3.烘炉必须按烘炉曲线进行海量 专心-专注-专业