机械制造工艺学参观实习报告(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 参观实习课程名称:机械制造工艺学学 院:机械工程学院 专 业:农业机械化 姓 名:胡灼 学 号: 年 级:2011级 任课教师:宋扬扬 2014年 6 月 16 日1. 力源液压中航力源液压股份有限公司(简称“中航力源” 隶属中国航空工 业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于 1965年,经过 40多年的发展, 已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大 型骨干企业,是典型的“寓军于民”企业,是国内液压基础件研发生产 基地和贵州省重点支持的出口单位,是国家级高新技术企业。 四十多年来, 公司坚持专业化定位不动摇, 成为国内高压柱塞泵 /马达产量最大、实力最

2、强的研制生产企业,产品广泛应用于航空、 航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间,按照“专业化、 大国防、小核心、大作为”的发展思路,以市场需求为导向,充分发 挥军民品技术同根、 工艺同源的优势。 在军品上逐步实现了从航空航 天逐步向兵器、 舰船等大国防配套领域的拓展, 在民品上实现了从单 一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变, 在技术 上实现了军工和民用技术的相互转化,使企业取得了快速发展。 该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、 柱塞变量泵、 液 压变量泵、液压定量马达、 液压变量双泵等。其中柱塞泵的泵油机构 包括两套精密偶件:柱塞、柱塞套构成柱塞偶件,出油阀和

3、出油阀座 构成出油阀偶件。柱塞和柱塞套是一对精密偶件, 经配对研磨后不能互换, 要求有 高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为 0.0020.003mm 。柱塞头部圆柱面上切有斜槽, 并通过径向孔、 轴向孔与顶部相通, 其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内 低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件, 配对研磨后不能互换, 其 配合间隙为 0.01mm 。出油阀是一个单向阀, 在弹簧压力作用下, 阀上部圆锥面与阀座 严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防

4、止高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。出油阀的 锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时, 使高压油管内的油压迅速下降, 避免喷孔处产生滴油现象。 当环带落 入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。 柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下: 对于柱塞而言,主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过 程中 要 求表 面 硬度 高, 有足够 耐磨性, 而芯部保持良好的综合力学性能。因 此 , 将 已 选 的 金 属 材 料 放 入 一 定 的 介 质 中 加 热 、 保 温 、 冷 却 , 通 过 改 变 材 料 表 面 或

5、内 部 的 金 相 组 织结构来控制其性能。工 艺 流 程 为 :下 料 锻 造 预 备 热 处 理 机 械 加 工 渗 碳 淬 火 回火机械加工柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力, 因此需要淬火以提 高其耐磨性。 对于工件的淬火, 现在用的比较多的就是高频感应加热 设备,在淬火过程中,工件受多方面因素的影响,会产生淬火缺陷, 其中断裂失效是常见的缺陷之一。造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点:锻造比不当, 感应淬火高温加热及成分偏析综合作用, 造成晶粒不均,出现混晶见象,粗大晶粒脆性大,易使裂纹萌生和扩展。 热处理质量低, 未达到技术要求指标, 零件强度、 韧性、 塑性低; 并且在缺

6、陷区出现感应淬火裂纹; 从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处 优先萌生并延伸扩展。为防止泵头体裂纹和断裂缺陷,提出改进工艺和方法如下:提高切削加工质量,降低应力集中现象,有利于减少疲劳裂纹 萌生和返伸严格热处理工艺,防止过热。改进淬火工艺,如采用等温感应 淬火, 以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大, 造成淬火裂 纹,而淬火裂纹因高温氧化呈黑色;在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。 合格的热处理有助于提高零件的强度、 韧性, 防止淬火裂纹出现和发 展。加大锻造比,提高锻件质量,消除冶金中存留的成分偏析。增 加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。锻造出现严重偏析, 应增加均匀化退火加正火处理

7、, 以消除组织 偏析和混晶现象。柱塞泵装备线;液压柱塞泵(马达装配检测生产线主要有各种尺寸测量,各种 零部件压装,轴承组件压装。自动点胶,各种调整垫选配,回程板组 件装配及拧紧,中心轴装配及调整,装缸体护套,自动翻转机芯及装 入壳体,壳体吊装上线,壳体自动加热,壳体风冷冷却,轴承盖检测 机选垫,装机芯固定组件,后盖部装,后盖装入壳体,后盖拧螺钉,空载力矩检测, 总成泄漏检测等专机及辅助物流设备组成。 装配工作 台对零部件进行预装,拧紧,压装,视觉检测,条码识别,同时具备 运用机械,电气房楼房错技术多增加力、位置灯在线检测功能,防止 错装、漏装、装不到位或者质量缺陷。2. 贵州华工工具分公司贵州

8、华工工具注塑有限公司是一家主要从事金属切削复杂刀具、 专用量具制造,汽车零部件制造 , 汽车塑料件和模具制造的大型国有 企业,历史悠久、行业知名度较高。公司主要是由原贵阳工具厂、 一汽贵州汽车配件厂和贵州华昌 实业总公司等企业共同投资组建。于 2007年 9月登记注册,注册资本 为 4.26亿元。公司下设 3个分公司 (齿轮分公司、工具厂分公司和华昌 分公司 和 6个子公司。公司位于贵州省贵阳市花溪区。 地理位置优越, 交通十分方便。 厂区占地面积 180亩,厂房建筑面积 7万多平方米。公司设备先进, 技术力量雄厚。目前拥有职工 1600人,工程技术人员近 200人。公司 生产的“矛牌”刀具系

9、列产品、 “ GPC ”牌螺旋伞齿轮及各种汽车配件、 “华昌”牌汽车注塑件等产品都是行业知名品牌,在市场上享有良好的 声誉。(1工具厂分公司 (具有五十多年金属切削复杂刀具、专用 量具的制造经验和历史,生产及检测仪器配套完备,技术力量雄厚, 具有较强的金属切削复杂刀具、专用量具开发、设计及制造能力。生 产的矛牌品牌刀具产品主要有:拉削刀具、齿轮刀具、螺纹刀具、铣 削刀具、硬质合金刀具、孔加工刀具和专用量具等,所生产的拉刀、 滚刀获贵州省名牌产品称号。花键拉刀加工工艺拉刀的结构 切削方式:采用分层拉削方式 , 拉刀拉削齿的循序为:花键齿-圆孔齿。 经加工车间:加工连续、精细,也有严格的加工要求。

10、(2齿轮分公司 是国家汽车零部件骨干企业。主要从事汽车后 桥螺旋伞齿轮、工程机械螺旋伞齿轮的生产制造。主要产品有:汽车 后桥螺旋伞齿轮、圆柱齿轮、差减速器总成、后半轴、凸轮轴等。 主导产品螺旋伞齿轮,生产工艺技术先进、加工设备精良,形 成了专业化、大批量、优质、高效、低成本的优势。 GPC 品牌螺旋伞齿轮产品在国内用户中具有良好的信誉和极高的知名度, 国内市场 供不应求。产品与国内多家著名工程机械主机厂、汽车制造厂、建筑 机械厂以及军工企业配套。在国际市场上, “ GPC ”商标的齿轮产品在 东南亚成为首选品牌。 企业已于 1997年通过 ISO9000质量体系认证。 产品多次荣获省、部优质产

11、品、名牌产品称号。圆 柱 齿 轮 齿 形 加 工 方 法 和 加 工 方 案一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精 度要求的齿轮,整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。 齿形加工方法很多, 按加工中有无切削, 可分为无切削加工和有切削加工两大类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新 工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列 的优点,目前已推广使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳定, 特别是生产批量小时难以采用,这些缺点限制了它的使用。齿形 的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齿形的主要加工 方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。成形

12、法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的 形状相同。用成形原理加工 齿 形 的 方 法 有 :用 齿 轮 铣 刀 在 铣 床 上 铣 齿 、 用 成 形 砂 轮 磨 齿 、 用 齿 轮 拉 刀 拉 齿 等 方 法 。 这 些 方 法 由 于 存在分度误差及刀具的安装误差, 所以加工精度较低, 一般只能加工出 910级精度的齿轮。 此外, 加工过 程 中 需 作 多 次 不连 续 分 齿 , 生 产 率 也 很 低 。 因 此 , 主 要 用 于 单 件 小 批 量 生 产 和 修 配 工 作 中 加 工 精 度 不 高的齿轮。展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的,用这种方法加 工出来的

13、齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的 齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同一把刀具来加工。用 展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方 法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工 精度和生产率都较高,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广 泛。加工特点:加工要求分时、分顺序加工。实 习 总 结生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上 学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所 学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。此次参观 实习 , 我 们 的 主 要 实 践 活 动 是 参 观 机 械 化 工 类 企 业 ,

14、先 后 去 了 力 源 液 压 好 、 贵 州 化 工 。 了 解 工 厂 的 工 业 生 产 业 务 , 观 察 各类零机床 的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;清楚了 各零件、刀具制造的全过程,各类过程设备的生产制造情况;掌握 了流程性生产线的基本结构。实习前,认真听从了指导老师的安排 与同学们分组进行参观学习。实习期间,认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全则和规章，学习师傅给我们讲解的 各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过 程，并与所学理论知识进行对比，学到了许多课本上没有的知识， 获益匪浅。 在现场技工师傅， 工程师的指导和讲解中， 我们

15、对各类车床， 铣床， 钻床， 冲 床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途， 不 同 尺 寸 的 零 部 件 ， 有各种不同类型的加工机床进行处理。基 于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操 作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精 加 工 流 程 ，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我 们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原 理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中， 同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指 导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的 位置和需要对零部

16、件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同 时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本 常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各 类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们 对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管 理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都 做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步 的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了 初步的简短总结， 并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床 知识， 交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看 法。 通过这次实习我

17、们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操 作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和 操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得 有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！培 养 和 锻 炼 了 劳 动 观 点 、质量和经济观念，强

18、化 遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了， 就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉 我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就 难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突 破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但 是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢 于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则

19、需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。明确校外实 习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，一 步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题 的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有 较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主 义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合 是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结 合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合 作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工 人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其 生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独 立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 专心-专注-专业