箱梁、T梁预制及安装监理细则改(共29页).doc

《箱梁、T梁预制及安装监理细则改(共29页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁、T梁预制及安装监理细则改(共29页).doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上改建工程箱梁、T梁预制及安装监理实施细则监理有限责任公司改建工程总监办二一 年 月十一日签 署 页监理文件名称改建工程 箱梁、T梁预制及安装监理实施细则总监理工程师文件编制改建工程总监办编制日期二0一 年 月十一日审定 年 月 日备注目 录一、 工程概况及编制依据1.1、工程简介1.2、工程数量1.3、编制依据二、 梁板预制及安装监理实施细则 2.1、箱梁、T梁预制2.2、箱梁、T梁安装2.3、箱梁、T梁质量通病治理和质量控制措施三、 安全文明施工监理3.1、安全施工监理3.2、环境保护监理一、工程概况及编制依据 1.1工程简介本次实施改建工程路线全长约公里，全部为新

2、建路段。项目起点位于之间，与路平面交叉，路线往北，在境内与现状平面交叉。本项目采用城市主干道建设标准建设，机动车道为双向八车道，并增设侧分带，辅道（非机动车道）和人行道，道路宽度m，设计速度60km/h.全线采用沥青混凝土路面。 1.2工程数量改建工程有3孔后张法预应力20、30米、箱梁共计片。16m T梁共计片。 1.3编制依据：1.3.1 改建工程招标文件、招标图纸、施工监理合同文件等。1.3.2改建工程监理规划和监理实施细则。1.3.3 国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、施工规范、监理规范、公路工程质量检验评定标准及其它有关文件资料。 公路桥涵施工技术规范（JTG

3、 TF50-2011） 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004) 公路工程技术标准(JTG B01-2003) 公路工程竣工验收办法 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）二、T梁预制及安装监理实施细则 2.1预制箱梁、梁板施工监理实施细则 2.1.1施工准备阶段监理内容 2.1.1.1原材料试验与审批在工程开工前,现场监理检查砂、碎石、水泥、钢筋、预应力钢筋、外加剂的准备情况,并要求承包人进行规定的各项材料试验。 2.1.1.2审查砼配合比承包人在开工前，应经监理工程师批准使用的原材料进行砼的配合比试配试验，砼配合比的设计应符合普通砼配合比设计规程（JGJ55-20

4、11）中的有关规定，并报监理工程师审批。监理工程师经过审核计算并通过试验予以验证后，提出合理配合比。只有批复后的混合料配合比才可使用。 2.1.1.3审查承包人主要机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械设备的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、挖掘机、汽车吊、发电机、空气压缩机、张拉设备、压浆机、插入式振动棒、平板振动器及检测仪器（水准仪、全站仪、经纬仪、稠度仪等）、起吊移梁设备，对功能不全或不能满

5、足施工技术功能要求的机械设备，应禁止使用。 2.1.1.4预制场地及台座施工现场监理检查验收预制场地的平整度、密实、排水情况，台座的强度和刚度，对此并进行计算。 2.1.1.5审批分项开工报告承包人在做好施工的准备工作后，即可书面申请分项工程开工报告，专业监理工程师审查施工方案、质量保证体系,通过复核后报总监理工程师审批。 2.1.2施工阶段质量控制与监理要点预应力梁板预制施工按其生产工艺过程基本上可以分为五个环节：模板的制作与安装；钢筋和预应力管道的制作与安装；砼浇筑前检查与砼的浇筑；梁板的养护；预应力张拉与管道压浆。 2.1.2.1模板的制作与安装(1)模板的制作与安装，必须严格按照公路桥

6、涵施工技术规范（JTG TF50-2011）的有关规定执行。(2)钢模板的面板变形值为1.5毫米，挠度模板构件跨度的1/400，并具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重力和侧压力。(3)钢模及其配件应按批准的加工图加工，经检验合格后方可使用，使用前表面应打磨除锈，以达到视觉上无锈迹。(4)模板的设计应做到在拆卸时不对砼造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在已完成的砼中。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，容易抽出，并符合强度和美观的要求。(5)模板的接缝必须堵塞严密、平整、不漏浆，以保持外形美观。(6)立模完毕后，均匀涂刷脱模剂，严禁使用

7、废机油作为脱模剂，脱模剂要确保涂刷均匀。(7)模板安装完毕后，承包人应配合监理工程师对其平面尺寸、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。(8)模板稳定性检查，模板保证在砼浇筑过程中不变形、不松动。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时处理纠正。 2.1.2.2钢筋和预应力管道的制作与安装钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.1-2008）及低碳钢热轧圆盘条（GBT701-2008）的规定。2.1.2.3钢筋的制作与安装 (1)钢筋必须严格按照设计图纸要求进行加工，各项

8、指标应符合设计及公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）的要求。 (2)钢筋焊接接头采用电弧搭接焊时，焊缝必须饱满。施焊人员必须经过岗位培训，持证上岗，钢筋的焊接接头要经过试验合格后，方可正式作业。 (3)安装钢筋前在底座上按设计尺寸标画出钢筋位置，将钢筋按标线位置放好，然后绑扎。钢筋的绑扎宜用22号扎丝4根，呈梅花形间隔错位绑扎。骨架钢筋按设计位置放好后，再将主筋与箍筋绑扎，形成钢筋骨架。 (4)钢筋安装后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须安排钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。2.1.2.4预应力管道的安装在预应力管道安

9、装前，监理工程师应加强对钢绞线、锚具、夹片及波纹管的外观检查，同时按要求作各项抽样试验，锚具除检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验，不合格的材料不得进场使用。 (1)预应力管道根据设计要求采用铸锌金属波纹管，波纹管在安装前应整形并去掉毛刺。 (2)波纹管在安装前，必须做应力及灌水试验，以检查变形及有无渗漏。 (3)在底板、腹板钢筋安装成型后，应采用坐标法对预应力管道及锚垫板进行定位。所有管道与管道及管道与喇叭口的连接应用胶带缠裹，确保其密封性，以免浇筑砼时漏浆。 (4)所有预应力管道的定位必须准确牢固，管道纵向每隔50cm设置一道定位筋，定位筋须与钢筋骨架焊牢，防止管道在浇筑砼时上浮，移位。 (

10、5)锚头处管道轴线必须与锚垫板垂直,其允许偏差沿梁长方向在平面不大于1cm，梁高方向不大于0.5cm。 (6)在浇筑砼之前仔细检查波纹管，及时修补损坏之处，并在浇筑砼的同时注意对预应力管道的保护，严禁振动棒碰触波纹管，浇筑后应及时对管道进行清孔，以利穿束。 2.1.3浇注砼前的检查与梁板砼的浇筑2.1.3.1注砼前的检查 砼浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道等进行全面仔细的检查，并做好各项记录，符合要求时后方可浇筑砼。 (1)模板制作精度、模板安装质量、模板制作质量应由专业监理工程师确认。重复使用的模板应保持形状、强度、刚度、平整度以及严密性，模板制作及安装时的允许偏差必须满足公路桥涵验标规范

11、（JTG TF50-2011）有关规定。 (2)钢筋规格、制作精度、焊接质量、保护层厚度等。数量及设计尺寸、位置按设计图纸施工，钢筋的加工绑扎、焊接、安装等必须符合设计要求及公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）中的有关规定。 (3)在浇筑砼前，应对后张法预应力梁板预应力管道、锚固系统预埋件质量进行仔细检查。预应力管道每隔0.5米的定位筋与梁体钢筋骨架之间焊接牢固，波纹管接头用宽胶带包缠密封牢固，尤其注意管道是否被电焊烧伤，出现小孔，若出现小孔，浇筑前补好，以防漏浆。 2.1.3.2梁板砼的浇筑 本工程所用砼均采用高标号砼，所用的原材料必须经过监理工程师审查批准后方可使用，砼施工中

12、承包人加强质量控制。 (1)砼的配合比必须申报监理工程师审批，经监理工程师同意后方能使用，使用过程中，各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格按设计配合比及规范要求执行。 (2)砼的拌制，注意检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称梁衡器检查校准以及拌合时间是否按规范进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。 (3)材料的配合比偏差不得超过规范规定：水泥、水、外加剂为1%，各种集料为2%。骨料含水率应经常检查，以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清

13、洗搅拌机。 (4)严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场出示砼搅拌时间，若途中交通堵塞或机械故障，运输时间超过规定时间的拌和物不得用于结构砼的浇筑，运输时间应由当时的气温决定。气温较高期施工时，砼混合料的温度不超过32，当超过32时应采取有效降温措施。与砼接触的模板，钢筋在砼浇筑之前应用喷水的方法冷却至32以下。 (5)罐车运抵现场后，砼必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。不得随意加水否则予以废弃。 (6)梁端部锚固区，为了保证砼密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不超过

14、两根钢筋或预埋件净距的一半。 (7)梁板砼浇筑分层厚度不大于30cm，由一端向另一端逐步推进，采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢提，振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼中510cm，振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道和其它预埋件。 (8)在浇筑过程中应有专人不时的检查模板有无变形和松动，以保证梁板的外观质量。 (9)顶面收面后应在砼初凝前及时拉毛处理，以利于现浇砼桥面铺装层与其紧密结合。 (10)应在拟定拆模之前24小时，向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意后

15、方可拆模。 (11)拆模时如果发现砼有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师，经监理工程师检查，认为可作修补时，由承包人自费进行。在监理工程师批准前，承包人不得做任何修补或其它处理工作。 2.1.4砼养生 2.1.4.1一般要求 (1)砼浇筑完毕，待表面收浆后，尽快对砼进行养生。洒水养生时间一般为7天，可根据空气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度，预应力砼的养生期应延长至施加预应力完成为止。 (2)洒水养护宜采用自动喷水系统，确保养生的全面性及均匀性，同样的构件尽可能在同一条件下养生,养生用水宜与拌合用水相同。 (3)砼的养护，应

16、根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。 2.1.4.2喷淋养护 (1)由于梁板砼强度较高，水泥用量较大，且表面外露面也比较大，大量的水化热使梁体内外温差较大，外露顶面散热失水严重，故易在顶面发生不规则龟裂现象，应及时喷淋养护。 (2)初次喷淋养护时，水量不宜过大，以免梁顶砼表面温度骤降导致砼内力骤增，使表面产生裂纹，宜采用小水量、高频次喷淋，使砼始终处于潮湿状态，并随砼表面温度与养生水温差越来越小而增大洒水量。 (3)喷淋养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内，潮湿养护应不间断，不得成干湿循环

17、，应保持砼表面始终处于湿润状态为最低要求，当气温低于5时，不得向砼面上洒水，只能采取覆盖保温措施。 2.1.5预应力工程钢绞线性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GBT5224-2003）的要求。在张拉前，应按有关规定对每批钢绞线强度、弹性模量、截面面积、伸长率和硬度进行试验，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量做修正。引伸量修正公式：=EA/EA式中：E、A为实测弹性模量和截面积，由试验确定；E、A为计算弹性模量和截面积：E=1.95105Mpa，A=140mm2；为计算引伸量；为修正后的引伸量。 2.1.5.1一般规定 (1)钢绞线的下料不得使用电弧或氧焊切割，只允许采用圆盘锯切割，且应

18、使钢绞线的切割面为同一平面。 (2)所有用于预应力的千斤顶应采用专门的预应力系统设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶的使用精度应在使用前校准。压力表精度应不低于1.5级，每台千斤顶及压力表视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 (3)张拉作业前，所有操作预应力设备的人员必须经过正式培训，所有张拉作业必须有监理工程师在场的情况下进行。 (4)张拉开始前，所有钢绞线在张拉点之间能自由移动，张拉时砼强度不低于设计规定，张拉开始后边张拉边测量伸长值，张拉完毕后，测定钢绞线的回缩量与锚具变形值，锚具变形值不大于6mm。 2.1.5.2预应力钢绞线 (1)应按有关规定

19、对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用。 (2)钢绞线在运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀，严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊区。 2.1.5.3预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。 (1)孔道成型根据管道坐标值，每50cm设一道定位筋。 (2)下料编束 钢绞线下料长度经计算确定L=L0(两锚头间的设计长度)+2(千斤顶工作长度+锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝。 (3)穿束 待梁板混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度的90达

20、到张拉条件时即可进行穿束。钢绞线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束时要用胶带将钢绞线束的端头缠住。 (4)预应力张拉在梁板混凝土强度达到设计强度的90%后进行张拉，为确保预应力张拉效果，该项目采用2套柳州市桥厦工程管材有限公司生产的QSMZB2-500A型预应力智能数控张拉系统，该系统先进，操作简单，智能化程度高。预应力筋的张拉顺序为：1）钢绞线两端卡上锚具，选好锚具和夹片，初步锚定。2）张拉程序：张拉按照设计图纸规定的顺序进行钢绞线张拉。3）调整好千斤顶的位置，采用两端对称张拉施工。张拉时采用应力和伸长量双控，张拉操作：严格按照设计及智能张拉系

21、统操作规程实施。张拉工艺：参数下发开机后首先打开计算机上的“桥梁预应力张拉自动控制系统”。进入后点击“参数下发”，进入参数修改及下发界面：选择相应的桥梁类型和桥梁位置，并输入桥梁编号和台座编号，及所要张拉钢束的设计张拉力值，理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。输入完成后，点击“参数下发”，会提示“参数下发成功”，这样表示张拉参数已经下发到操作的屏幕内。 界面操作 选择需要张拉的梁型和类型。进入张拉任务表，确定梁号、梁型、台座号是否和下发的一致，之后在需要张拉的钢束后打钩，点击确定后进入张拉控制界面。进入后如果张拉数据无误，等待千斤顶安装完毕后，主控制柜先按【油泵】按钮打开泵站电机开始转动，再点

22、击主屏幕上的张拉作业按钮在新打开的界面中按【启动】按钮等待辅机开始启动，主机点击【启动】按钮变为不可选状态，然后在按辅控制柜【油泵】按钮启动辅机泵站，按下绿色的【启动】按钮就开始张拉了。张拉过程：a.点击【启动】按钮进入第一个张拉控制阶段，张拉力目标值为10%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。b. 第一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为100%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持

23、在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。c.锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。d.各阶段控制要点第一个张拉控制阶段：10%con应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到10%con时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。第二个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升

24、压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近100%con时自动减缓升压速度，精确控制，直达到100%con。持荷阶段：当张拉力达到100%con时静停持荷（5min），自动补压，控制张拉力保持在100%con上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2-75px处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。e.继续选择第二组钢束继续张拉，操作顺序

25、一样。张拉结果数据查询与导出点击主机“张拉报表”后进入张拉报表操作界面。数据导出，插入U盘，直接点击“U盘读写”，在弹出的对话界面选择张拉时间，再点【导出数据】按钮即可导出相应的张拉数据报表，所导出的文件在U盘内。智能张拉质量控制措施建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进行智能设备系统培训，确保工程施工质量。后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，养生时间不少于7天。锚垫板下及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，拆模后立即处理，处理完毕满足要

26、求方可张拉。安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位。预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm。预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，严禁使用电弧焊切割。张拉速率控制：张拉速率应控制在张拉控制力的10%15%/min，并匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。钢绞线伸长量控制：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予

27、以调整后，方可继续张拉。张拉持荷时间控制：持荷时间为稳压时间，最短不得少于5分钟。采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，排除人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。预应力钢绞线张拉如果出现断丝，根据相关规范要求，在同一截面不超过3%，每束钢绞线不超过1丝时，可不用处理；若断丝数量超过上述指标要求时，应采取相应措施逐级放松张拉，重新更换钢绞线后，再重新张拉。(5) 孔道压浆压浆工序顺序：切割锚外钢丝、封锚、搅拌水泥浆、压浆、封端。本项目采用湖南联智桥隧技术有限公司生产的LZJ02-1200循环智能压浆系统，该系统工艺操作如下：设

28、备放置与控制台的设立预应力智能压浆台车放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车550m的范围内。管路连接与循环模式，采用单孔孔外循环模式，进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。（6）配置浆液依据预应力智能压浆台车性能要求，根据规范规定提前做好浆液配合比，并进行报批，制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液

29、自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔35min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。（7）设备调试设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误

30、后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。（8）压浆施工控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作

31、情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。（9）压浆结束整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测

32、试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。（10）智能压浆质量控制措施：预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。浆体水胶比宜控制在0.260.28之间。在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。压浆时，每一个工作班应留取不少于3组40mm40mm160mm的试件，标准养护28天，

33、检查其抗压强度和抗折强度，作为评定浆体质量的依据。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。2.1.6梁板凿毛2.1.6.1梁顶在混凝土浇筑后一段时间，能确保工人在其上操作不致留下脚印为宜，用铁扫把横向依次扫净表面水泥浆，均匀露出碎石，操作时间必须掌握好，太早会将碎石扫动，太晚扫不动，拉毛效果不明显；2.1.6.2梁端、湿接缝、隔板端头等需要二次浇筑混凝土的面，拆模后用凿毛机将表面依次凿除，露出新鲜混凝土面。2.1.7梁板存放梁板压浆结束，浆液强度达到设计或规范要求方可起吊。梁板在预制场内采用沿纵桥向布置的两台各100t龙门

34、吊起吊移运。在具备吊装条件下可直接吊装，不具备吊装条件，可先将梁板吊放至存梁区暂存。2.1.7.1梁板采用龙门吊吊放至存梁区内存放，存梁区设在预制区与桥台之间，设置存梁混凝土梁枕。预制梁预应力筋张拉后60天之内完成本联内现浇浇筑安装工作。2.1.7.2每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。用方木支撑两侧翼缘板，防止梁板歪斜。16m、20m梁板可存放2层，30m梁板只能存放一层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层梁板支点的竖直面内，防止滑落。2.1.7.3编号标识规格宽度为90cm、高度为68cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采用

35、红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。 梁片标识桥 名梁 号施工单位监理单位监理有限责任公司浇注日期年 月 日张拉日期 年 月 日现场负责人现场技术员质检工程师监理工程师2.1.8梁板质量标准和检测方法2.1.8.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。2.1.8.2梁体不得出现蜂窝、麻面、空洞和露筋现象。2.1.8.3混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。2.1.8.4封锚混凝土密实、平整。2.1.8.5板梁预制实测项目 梁板预制实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）50按JT

36、GF80/1-2004附录D检查2长度（mm）5，10尺量：每片梁3宽度（mm）20尺量：检查3处4高度（mm）5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚5全站仪：纵横各检查2点梁肋5尺量：检查3个断面6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置5尺量：每件 2.2梁板安装监理实施细则 2.2.1准备工作 2.2.1.1检查每片梁板位置的放样，支座安装情况，检查支座支承面标高、平整度支座中心位置。用水准仪检查垫石顶面中心位置标高，误差不大于1mm，否则应进行处理并用砂浆抹平。做好预制梁板编号与实际安装位置的记录，并绘制安装示意图。 2.2.1.2专业监理工程师审批吊装方案

37、,现场监理检查吊装方案落实情况，检查吊装机具准备情况，安全质量保证措施，梁板就位放样，检查每片梁板的起吊移位方法、就位精度。 2.2.1.3检查梁板的质量、外形、几何尺寸、两相邻接触面尺寸，若误差超过设计要求，则应采取相应措施进行修正。 2.2.1.4在梁板安装前，应检查梁板、孔道压浆、盖梁及支座垫石等部位砼试件的抗压强度，符合要求后方可进行梁板安装。 2.2.2梁板安装 2.2.2.1施工单位可根据实际条件另行设计吊环或采用兜底吊，但吊点位置距梁端应满足设计单位的有关要求。 2.2.2.2应对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算，并采取可靠措施，以确保梁的安全。 2.2.2.3在运梁、落梁过

38、程中应保证梁板纵、横倾角均不得大于5。 2.2.2.4落梁时应先调整梁板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后徐徐落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上。不得使梁的一点或两点先过早落在支座上，然后调整梁板的纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的水平推力，出现倾斜失稳或破坏。 2.2.2.5架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设。架梁时应微调梁板顺桥向的位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝的安装。 2.2.2.6梁板架设采用架桥机架设时，应保证已安装梁板形成整体受力，湿接缝等处混凝土强度达到要求后方可进行下跨梁板的架设工作。 原材料、构配件及设备进场质量控制流程

39、 施工单位填报“进场材料报验单” 施工单位填报“进场设备报验单” 原材料、构配件及设 备进入现场 监理工程师对进场原材料、构配件、设备等进行检查检查结果不合格 合格同意签认“进场材料报验单”、“进场设备报验单” 1. 锚固端砼凿毛处理。2. 预应力筋外露部分采用砂轮切除，不得采用热切割方法。3. 其它同普通砼。验 收结构工程师、监理员自 检技术负责人、技术员封锚旁站监理员封 锚技术员压浆旁站监理员孔道压浆技术员张拉旁站监理员预应力筋张拉技术员养生检查监理员养生技术员 （ 接上页）2 穿索前必须对预留孔道清洗疏通，不得有油污、杂物。3 钢索必须梳理顺直，绑扎牢固。4 检查安全措施，操作应符合安全

40、要求。5 检查油泵、千斤顶、压力表工作是否正常。6 检查张拉力、伸长量是否符合要求，回缩量是否过大。7 观察梁体、锚固端有无异常情况。8 观察梁体挠度。1. 张拉完后尽快压浆。2. 水泥纯浆或砂浆配比正确，各项指标符合要求。3. 压浆程序正确，压浆密实。4. 压浆时不得污染其他孔道。5. 制作压浆试块。1. 养护及时，保持表面湿润，冬天可采用蒸养。2. 规定养生期到后，检查砼强度，判定是否符合张拉控制条件。1. 砼强度满足设计要求。2. 进行无损检测抽查。3. 整理资料、归档，梁体进行标识。4. 签认出厂合格证。梁板安装质量监理工作流程施工单位、监理单位监控要点施工组织计划梁板安装准备情况工人

41、、技术人员数量重点检查支座的出厂合格证、复试报告复试报告审查开工申请结构监理工程师确定安装方案，填写开工申请单承包人确定复核支座位置及高程认可支座安装质量现场监理申请检验支座安装质量测量人员批准安装施工方案监理工程师安装施工方案报批承包人复查梁板平整度与垂直度重点检查梁的受力情况及稳定性申请检验安装质量质检员、质检工程师认可安装质量结构监理工程师工程报验申请表构件吊装施工记录表签认安装中间交工证书 总监理工程师申报安装质量验收报验单承包人 2.3梁板质量通病治理和质量控制措施2.3.1质量通病治理措施2.3.1.1钢筋保护层厚度控制 （1）控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，检查成

42、品钢筋尺寸，凡不合格品禁止安装。 （2）保护层垫块采用高强混凝土垫块，呈梅花状布设，每平方米4块。2.3.1.2翼缘板钢筋线形控制 （1）控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用； （2）翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。2.3.1.3梁体尺寸控制为避免梁板架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大造成梁板安装后端头参差不齐、高低不平，主要控制模板安装尺寸，全面检查模板安装后的各部尺寸和支撑牢固情况，符合要求后方可浇筑混凝土。2.3.1.4梁体漏浆控制 （1）台座两侧在台座预埋槽钢内安放橡胶管，橡胶管比槽钢稍大一点，模板压在橡胶管外通过对拉螺杆拉紧后橡胶管紧贴在模板上可很好防

43、止漏浆。模板接缝间粘贴厚海绵条，避免接缝处漏浆； （2）梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用橡胶板堵塞； （3）翼缘板外伸钢筋位置在梳形板内侧通长放置宽橡胶条。2.3.1.5 梁体裂缝防治(1)做好原材料质量控制，进场原材料逐车检验，不合格品禁止进场；(2)控制好混凝土配合比，试验员全过程值班，随时检测混凝土性能；(3)横隔板底模与侧面做成分离式，拆模前后始终支撑横隔板，避免横隔板悬空造成腹板与横隔板交接处梁体开裂；(4)控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体造成开裂。2.3.1.6 波纹管漏浆防治 （1）波纹管各接头处缠上防水胶带，防止漏浆。 （2）在砼浇筑前，在预应力波纹管内

44、通长穿入PVC管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。2.3.1.7锚垫板张拉内陷防治 （1）螺旋筋安装到位，点焊在锚垫板上，避免浇筑混凝土时移位； （2）对于锚垫板处钢筋密集的地方换小振捣棒振捣，确保混凝土密实。2.3.1.8 梁体张拉起拱值控制 （1）精确定位好管道坐标，曲线处加密固定筋； （2）张拉试块与梁体同条件养生，确保试块强度与梁体强度一致； （3）严格控制张拉时间，张拉时间满足设计要求。2.3.1.9 梁板腹板养生控制在梁板场外设置蓄水灌，配以高压水泵，塑料水管供水至喷淋管。喷淋管采用3cm直径的塑料管，间距1m设一个三通，连接一个喷雾头。侧模拆除后，高压水泵供水喷淋养生。2.3.2质量控制措施2.3.2.1 施工前，监理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难