甲醛开车、停车步骤(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、正常开车：1、开车前准备：（1）检查水、电、汽能否保证开车正常使用。（2）检查所有的设备管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏及堵塞现象。（3）检查仪表是否正常、设备是否加油。（4）检查室内外照明、分析仪器能否正常使用，药品是否配齐全。检查整个系统的阀门是否按要求开关好。（5）将氧化器（包括氧化器帽）、蒸发器、过热器、过滤器及过滤器与氧化器间的阀门清洗干净，并吹洗、烘干；将甲醇过滤器、三元气体过滤器装填好。（6）清洗干净氧化器汽包，将水加到规定液位。（7）按规定要求，铺好催化剂，装上点火器，并接通电源试火，确认无故障时，拉掉电源，将氧化器帽盖好压紧。2、开车程序：（1）

2、检查整个系统的阀门是否按要求开关好。（2） 建液位：启动一、二塔循环泵，调整一、二塔液位至规定液位（一塔30%左右，二塔液位低于一塔进二塔溢流管道），然后停循环泵；蒸发器加甲醇至规定液位（30%40%）；汽包、尾锅加软水至规定液位（20%25%）。（3） 引蒸汽加热系统：引外来蒸汽（约3公斤）至分配器、尾锅，并注意管路和分配器排污；一塔底、过热器分别加热至90、110。（4） 启动一、二、三塔循环泵。（5） 关正路、开风机吹旁路，风机转速200250r/min；管路温度至80时，吹正路（全开阀门），关旁路，根据蒸发器甲醇平衡浓度来调节蒸温（平衡浓度90%）。（6） 待银层温度到80以上，蒸发温

3、度到规定温度时，准备点火：关正路至35，启动点火器；，氧温达400时停点火器；慢慢打开氧化器正路阀，氧温至550600，把配料蒸汽切入系统。（7） 看氧温，提风量。（8） 开循环水、一、二、三塔循环板冷。（9） 点尾气锅炉。二、停车1、正常停车：（1）熄尾气锅炉，开尾气放空。（2）降风量、减配料蒸汽、降蒸温，此过程要求平稳。（3）关甲醇进料，关二塔进一塔加水，关三塔加水。（4）风机转速降至200250r/min，导正旁路。（5）关循环水、板冷。2、紧急停车：发生停电、停水、停气时不要慌乱，由值班班长指挥全班工作人员执行紧急停车程序：1、 迅速关闭氧化器前正路阀门、打开旁路阀门(同时进行)。2、

4、 迅速关闭甲醇蒸发器进料阀门、三塔进水阀门、成品出料转子阀门。3、 迅速关闭配料蒸汽启动薄膜调节阀。4、 迅速关闭汽包加水启动薄膜调节阀。5、 迅速关闭二塔底至一塔底液相连通阀。6、 关闭氧化器出口至乌托车间的甲醛气蝶阀，把乌托尾气正路阀关闭，打开放空阀。7、 关闭一塔物料进板式换热器阀门，打开旁路阀门。8、 打开二塔顶尾气数控阀，关闭尾气至尾气锅炉蝶阀，关闭汽包蒸汽放空阀。9、 将罗茨风机、蒸发温度副线板归零。10、通知电工排查故障原因为复电做准备。11、由班长向生产主管及时汇报，主管及时召集相关人员进行事故排查和复车准备。 常见异常现象及处理方法：现象可能原因处理方法鼓风机风压高、电流大、

5、蒸发器压力高三元过滤器堵塞停车处理催化剂烧结催化剂列管出口堵塞一塔尾气管堵塞开车后局部燃烧原料汽中甲醇或水蒸气偏高关小正路、降低甲醇或水蒸气量，适当提氧温开车时点不着火点火器功率太小更换大功率电炉丝点火器安装位置太高设法缩短点火器与床层间距蒸发压力太高降低压力氧醇比太低增加氧量，提高氧醇比催化剂床层受潮烘干催化剂床层开抽成品含醛量升得慢，醇含量不高配料蒸汽过多适当降低蒸气量成品中醛含量高，醇含量高，单耗高配料蒸汽少增加配料蒸气尾气中CO、CO2偏高，酸值增大，单耗高，醇含量低反应温度过高降低反应温度成品中醇高、酸不高反应温度过低提高反应温度成品中醛含量逐渐下降，算逐渐升高催化剂老化提高反应温度

6、，如无效率，停车更换催化剂成品中醛含量下降，醇含量上升，升降反应温度、改变配比均无效果催化剂中毒停车更换催化剂甲醛浓度下降，产品不合格二塔补水量偏大减少二塔补水量，稳定液位；恢复二塔进一塔的控制阀二塔液位不稳，二塔进一塔控制阀门失控蒸气压力不稳，配料蒸汽过多稳定分配器蒸气压力催化剂失活提高氧温1020，无效停车换催化剂催化剂下陷，裂痕反应温度过高，催化剂收缩；铜网未铺平降低反应温度，否则停车催化剂翻身有液体进入氧化室，高温下急速蒸发，压力突变；切换正路阀们太快停车甲醇高位槽无液位甲醇泵故障；管道内有空气切换甲醇泵，过滤器放空阀放空甲醇上料泵打不上料泵内有空气或进口漏气停泵放空气，检修漏气处蒸发

7、器液面突高或低进料阀开得太大或太小调节进料阀门稳定系统蒸汽压力不稳稳定蒸气系统压力，稳定液面回火鼓风机突然停止运转紧急停车关小喷淋量找出下降原因降低液位吸收塔喷淋量过大空气量突然下降尾气锅炉回火突然停电，鼓风机停机将尾气进气阀立即切换到尾气放空阀，是尾气自然放空超温蒸汽压力不够致使配料蒸汽减少找出原因迅速解决，降产量仍维持不了生产，采取紧急停车，切换手动放空迅速切换热水泵，固定热水阀鼓风机稳压放空阀失调致使空气流量增大蒸发器热水泵阀门关小或停止运转氧温下降罗茨风机放空阀松动，使空气流量减少修复风机放空阀分汽缸蒸气压力骤升，配料蒸汽流量增加稳定分汽缸蒸汽压力到控制范围吸收塔内积水吸收塔循环泵出故

8、障，停止运转开备用泵，保持原泵压力泵叶轮磨损，流量小换备用泵，维修原泵成品出料阀未开打开阀门成品输送管内有聚甲醛或法兰橡胶垫老化堵塞用蒸气加热管道排除聚合物，更换橡皮垫吸收塔栅板被腐蚀停车时检修更换吸收塔温度骤升板式换热器冷却水减少或设备冷却水泵停转立即检查外供水压力，停泵，立即启用备用泵，并开大冷却水供水阀，检查运行泵吸收塔循环泵输入流量下降或停转切换备用物料泵，检查运行泵反应器出口温度骤升降低产量，检查氧化器冷却水是否正常吸收塔出现泛液气体流速过大减少气体量二塔温度过高冷却水量小加大冷却水量板式换热器板间污垢堵塞停车清洗冷却器板片汽包满水软水供水阀开度太大立即关闭汽包进水阀，开排污阀，使汽包液位下降规定液位关闭分配器排气阀，防止水满入分配器，造成汽带水，影响生产；同时关注汽包压力，防止超压汽包缺水汽包供水泵停止运输立即启用备用泵软水贮槽无水位立即给水槽补水；若长时间缺水，停车汽包超压汽包紧急放空阀或分配器调节阀失控无法排气开旁路阀排气，并立即检查分程调节阀和紧急放空阀汽包安全阀失灵停产后，调校安全阀机泵跳泵过载，超过规定负荷立即开启备用机泵的进出口阀门、盘动联轴器数圈无异常后启动备用泵缺油、超温或磨损造成机泵效率下降或突然停转关闭泵的进出口阀门，切断故障机泵的电源开关调节运转机泵的工作压力，并检查运转情况，做好记录0专心-专注-专业