立磨安装作业指导书(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上立磨安装作业指导书1概述立磨现在被广泛地应用于生料粉磨中，与球磨机相比，其优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定的压力下进行。其研磨过程为：水平转动的磨盘上有磨辊，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎。研磨的压力产生于磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，阻止物料通过风环下落，且允许物料中料度较大的粗料落下风环下面，经刮板推出机体，符合料度要求的物料由气流向上输送，进入选粉机（分离器）进行分选，将某一细度的物料送出磨机，

2、料度较大的返回磨内重新粉磨。目前，国内引进的立磨主要有：ATOXR-50型立磨，MPS3450型立磨，LM32.40莱歇磨，这三种磨研磨原理基本相同，其主要的组成部分有：磨机底座、磨机外壳、主电机、减速机、磨盘、磨辊、选粉机系统、润滑系统、液压系统及其它辅助装置。2施工工序流程图由于这三种磨的主要组成部分相同，因此安装程序基本相同。中心标板的埋设基础划线垫铁的设置基础验收基础部分一次灌浆基座找正基座焊接基座组对设备出库检查主机基座部分 底座找正底座焊接二次灌浆设备出库检查减速机底座 设备出库检查找正焊接主电机底座 设备出库检查减速机安装磨盘安装磨辊安装立磨壳体组对、焊接、安装、找正磨体部分 辅

3、助传动安装找正设备出库检查主电机安装找正传动部分 其它部分的安装试运转3施工准备阶段31组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，做好施工前的技术交底工作。32施工电源、机具、材料准备4基础验收41在设备安装前，必须对照土建图、安装图和实际尺寸对设备基础验收，以便确认基础有无问题，使基础问题提前得到处理，保证安装质量和进度。42检查土建单位提供的中心线和标高点是否正确。43清除基础上的杂物，外露钢筋头、地脚螺栓孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。44建设单位召集土建单位和安装单位共同进行基础的验收工作，并做好验收鉴证记录。45设备基础各部分的偏差应符合表一要求：表一项目名称偏差（mm）基础

4、外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对车间要点标高3地脚孔相互中心位置10地脚孔深度+200地脚孔垂直度5/10005标板的埋设和基础划线51参照土建提供的纵、横中心线，埋设中心标板并设置安装用的基准标高点，中心标板的埋设要牢固。52根据工艺图和设备安装、基础图上的有关尺寸用经纬仪建立纵、横中心线。经纬仪的操作和划线工作由固定的人员操作。并在中心标板上打上样冲眼，做好永久性标记，确定基准点标高。53基础划线的质量要求531基础上同一中心线中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm。532基础基准点的标高偏差不应大于0.5mm。533基础上的

5、纵、横中心线与设计图纸上的纵、横中心线偏差不应大于3mm。534基础划线的墨线宽度不得于1.5mm。535做好划线记录6垫铁的设置61设备底座就位之前，应根据底座的形状、尺寸、设备的重量以及图纸的要求，确定垫铁的尺寸组数和堆放位置。并可以参照JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范中的附录一和附录二进行选择垫铁的尺寸。62在基础上垫铁布置位置应铲成麻面。63制作砂浆墩用高强度525水泥、砂和水按一定的配比即：525高强度水泥：砂：水=1：1：适量。64严格控制好各组垫铁的标高，其相对标高差不应大于0.5mm，水平度为0.2mm/m。65测量所用的水准仪、标尺应由固定人员操作。66做好

6、垫铁设置记录。7设备出库71按说明书及设备清单，清点设备数量，并检查设备有无局部变形。72设备出库后应妥善保管。73做好设备开箱记录。8主机基座安装主机基座一般都是分片进入现场，在制造厂经过预组装并做好标记，安装时应根据标记组对。81主机基座的组对811在磨基础附近搭设一临时平台，将主机基座放在平台上进行找正、组对，要求基座上的液压缸支座之间的中心距偏差不应大于0.5mm，水平度为0.2mm/m。找正后，利用框式水平仪测量其水平度，达到规范要求后，进行搭焊、点焊，以防止焊接时发生变形。具体焊接工艺参照后面的焊接施工方案。812焊接完后进行复查82主机基座的安装821将焊接好后的基座吊入基础进行

7、就位。822将基础座的中心与基础中心对准，其偏差控制在0.5mm范围内。823控制基座的标高，使其达到设计要求，水平度控制在0.2mm/m。824底座的三条互为120夹角的轴线也应与基础轴线相符。而莱歇磨基础的轴线是两条相互垂直的轴线，因此莱歇磨底座就位时，其轴线也应与基础轴线相符。825对基础螺栓进行灌浆，养护一周后，进行精调，达到规范要求后，拧紧地脚螺栓，组织会检，做好会检记录。9减速机底座的安装91清洗干净减速机底座，主机基座的上表面也应清洗干净。92划出减速机底座上的中心线。93减速机底座就位，使减速机底座中心与主机基座中心重合。94将减速机底座与主机基座按图纸要求焊牢。焊接后，不应有

8、扭曲现象。并再次复测减速机底座的水平度，最大允许误差为0.2mm/m，有必要的话，应须再调整。10主电机基座的安装主电机基座就位后，进行找正，检查合格后，将其焊接在减速机底座上，焊后磨平焊缝。11减速机的安装减速机的安装保证减速机的中心和底座的中心一致，安装前要清洗底座，并在底座上抹上一层润滑油脂，以便于减速机在底座上轻松滑动，便于找正。调节减速机的移动可用顶丝来完成。12主电机的安装主电机就位后，根据减速机来找正主电机，主电机输出轴与减速机的输入轴间的径向跳动偏差不应大于0.1mm，轴向跳动偏差不应大于0.1mm。若为进口设备，以外国专家现场指导为准。13磨盘的安装磨盘安装在减速机上之前，清

9、洗装配面，保证平面平整，对其止口尺寸进行检查。当磨盘放置在减速机上时，应保证在止口处不能倾斜，磨盘与减速机应接触均匀、紧密，其间隙不应大于0.1mm，用塞尺检查。安装磨盘的接触面的平面度为0.05mm，接触率不应小于75%。把磨盘衬板铺放好以后，将楔形垫圈楔入各磨盘衬板之间的空隙里。14磨辊的安装141检查耐磨块的紧固情况，拧紧螺栓后，应装上螺母的护套。142磨辊与中心轭相连接时一定要对相接触面进行清洗，必须保证接触面无脂且干燥。143利用制造厂提供的固定支撑固定中心轭。144磨辊上其它零部件的安装注：ATOXR-50型立磨与MPS3450型立磨的磨辊是3个，而莱歇磨的磨辊是4个。15外壳的组

10、对安装151外壳的组对1511外壳组对时，应先搭设一组对平台。1512外壳组装要求使用24mm厚的间隙片来补偿焊接变形所产生的焊缝收缩。1513外壳组对后，测量其尺寸要达到图纸所要求的尺寸。测量三个方向的直径偏差（包括上、下口直径）不应大于3mm。焊缝隙处凹凸尺寸不大于4mm。152立磨外壳的焊接焊接时保证焊接无变形，焊接质量参照后面的焊接方案。153立磨外壳的吊装找正1531立磨外壳的吊装要求不可使外壳失圆。1532吊装时，先把地脚螺栓穿上。1533立磨外壳放置在基础垫板上，并找正外壳，使外壳的中心与减速机中心重合，其误差0.5mm。1534用平尺或只用水平仪找正外壳，以磨机的上表面法兰为准

11、，保证上表面水平度达到0.2mm/m。16立磨的焊接方案161焊接准备1611焊接材料及焊接方法的选择：选择合适的焊接材料和焊接方法是获得良好焊接质量的直接保证。焊接方法主要是根据生产条件来选择。根据立磨的焊接特点，焊接方法主要采用手工电弧焊。焊接材料的选择主要根据母材的化学成分及其机械性能来进行选择，立磨各部分主体材料均采用国产A3钢，A3钢的化学成分及机械性能见表2和表3。表2 A3钢的化学成分成分CSiMnPS%0.140.220.120.300.350.650.0450.050表3 A3钢的机械性能材质抗拉强度kg/mm2屈服点kg/mm2延伸率%抗弯150A33723.525d=2a

12、由此可知，采用何种焊接方法对A3钢来说并不重要，同时，A3钢一般处于热轧状态供货，这类钢焊缝中主要存在的问题是裂纹问题，但在正常情况下是很小的，那么焊材选择的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等机械性能与母材相匹配，同时考虑到磨机的工作条件，运行状态及焊缝本身固有的缺陷，为了提高焊缝的质量及性能，所以在实际施焊时选用了J507、（E5015）焊条，规格为3.2、4.0、5.0。1612焊接质量与装配质量立磨为精密机器，要求特别高的安装质量，具体地说是要保证磨机主要部分的同轴度，而焊接时，不可避免地会使磨机发生变形。由于各部分安装次序不同，各部分的变形方向及变形量均不相同，那么对于保证预期

13、的安装质量会有很大困难，于是要求有较高的装配质量，装配时必须保证所有尺寸误差在允许范围之内，同时要求安装时要给焊接留有足够的余量，所留余量的大小应根据不同地方由现场安装工程师与焊接技术员决定。1613焊工资格：所有参加焊接的焊工必须先进行焊前的资格考核或持有国家颁发的等级合格证书的焊工进行焊接，不允许不合格的焊工上岗操作。1614焊接前要清理焊缝内的油漆和其它杂物。1615焊接较厚的母材时，对母材须进行预热，焊接用的焊条预先进行烘干。1616焊接时，先按一定的顺序进行点焊，点焊用的焊条材料与正式焊接时一样，点焊的长度50mm，点焊的时候严禁破坏坡口加工面。1617焊接时，防止有咬肉、焊馏、夹渣

14、、气孔等。1618为了顺利进行焊接须准备直流弧焊机、烘干机、焊条恒温桶，磨光机及其它焊接用辅助工具。162立磨的焊接以MPS3450立式辊磨为例说明在焊接过程中应该注意的问题。在焊接ATOXR-50立磨及LM32.40莱歇磨时遇到类似的问题时可套用。1621焊接前必须将焊条进行烘干，一般E5015焊条的烘干温度为3501小时。1622焊接前，每道坡口应进行除锈、除油污。一般在坡口周围3050mm范围内用氧炔焰进行烘烤。1623焊接过程：立磨是分部进行安装的，每一部分的安装对焊接的要求是不同的，同时焊接顺序也不一样。下面就各部分的焊接情况讨论如下：16231主机基座的焊接主机基座为焊接工字梁的联

15、结件，所遇到的焊缝为双面单边剖口（见图二中的图例1）以及未开坡口的角接头（图例2），如图例1所示的焊缝、焊第一遍采用3.2焊条，首先应保证焊透，有良好的熔合情况，注意焊条运动角度。第一遍焊完之后必须清渣，必要时用磨光机打磨。对图例2所示的焊缝，焊第一遍时应保证足够的熔透深度以及与两板的熔合均匀，保持焊条与两板的夹角成45。为了减少焊接变形，应注意焊接顺序，首先将所有的腹板与翼板联结的焊缝打底一遍，然后将其它形式的焊缝各打底一遍，最后正式焊接，正式焊接顺序与打底焊的顺序相反，并按图例3的顺序进行。16232减速机底座的焊接减速机底座的焊接头主要是角接头和单面单边剖口，如图例4所示，首先应先焊有剖

16、口的一面，焊第一遍应焊透，然后清渣，再焊第二遍。焊反面时应注意清理根部，发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷时应将它清除干净再焊。16233磨机部件的焊接（以MPS3450立式辊磨机为例）磨机部件的焊接主要是下架体、上架体和压力框架。下架体的焊接过程中所遇到的焊缝为双面双边剖口（X型）焊缝（如图例5）。对X型剖口的焊缝，打底焊时用3.2焊条首先应保证焊透，焊第二遍时应先将第一遍焊后留下的焊渣清理干净。反面焊时，应注意清根。焊接顺序先焊外口，再焊内口，先将下架体焊为一个整体，再将其与主机基座焊在一起。上架体的焊接上架体的焊接过程中所遇到的焊缝为双面双边剖口焊缝如图例6所示。焊接时注意事项与焊接下架体相同。

17、压力框架的焊接压力框架为箱型焊接结构，在焊接过程中所遇到的三种焊缝：双面双边剖口（X型）焊缝；对接单面双边剖口（V型）焊缝；对接单面单边剖口焊缝角接头。对X型焊缝按条中的条项进行。对于V型剖口焊缝隙和单边型剖口焊缝，要求单面焊双观成形，首先保证第一遍焊透，选用3.2焊条，电流要足够大。第一遍焊完后，要进行清渣。以下各层采用4.0焊条进行焊接。对箱型体的焊接顺序如图7所示的的顺序进行。焊接完毕后将箱体上、下表面的焊口磨平。16234磨机其它剩余部件的焊接遵照图纸进行。163焊接质量的检查1631外观质量的检查16311检查前应将焊渣清除干净，焊缝表面应平滑、细鳞、宽度均匀整齐，不能有火刺和裂纹。

18、16312检查焊缝的实际尺寸是否符合要求。16313检查焊缝的咬边情况，咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不超过10mm，焊缝隙咬边总长不超过焊缝总长的50%。16314对焊缝隙表面的弧坑、夹渣、气孔等缺陷必须铲除干净后进行补焊。16315检查所有焊缝隙的余高是否符合设计要求。1632无损探伤16321无损探伤采用超声波探伤法进行。16322探伤范围及探伤量由安装单位、厂方及资方进行商定。16323发现缺陷，应进行返修。焊缝任何部位的返修次数不得超过两次，超过两次必须由技术总负责人批准并记录存档。16324做好各种检查记录。16325各种焊缝的质量应遵照下述标准文件进行评定。焊接未注公差按

19、DIN8570；角焊焊缝隙质量按SN200CK；对焊焊缝质量按SN200CK。此标准文件由厂方或设计单位向安装单位提供齐全。17立磨其它部件的安装（略）18设备试运转181试运转的准备工作1811清除设备周围的杂物1812检查所有传动部位是否正常、有无干涉。1813检查磨体内部有无安装时留下的杂物，要求清理干净。1814检查设备的联接螺栓和键销等，固定件是否有松动及损坏现象。1815检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加适量的润滑油脂；检查电机轴承的注油情况，并对供油系统管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。1816检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。182试运转及试运转检查内容1821减速机的供油情况是否良好，循环系统的油压是否符合设计要求。1822检查轴承温度是否保持正常，转子转速为最大值时轴承温度小于70。1823检查磨机的振动情况1824做好试车记录19安装中的安全措施191施工前，应对全体施工人员进行安全教育。192进入现场人员，必须带好安全帽，高空作业带好安全带。193大件大吊时，有专人指挥，起吊前进行试吊。194使用清洗剂时，注意防火。195施工中注意勤查、勤看。图二专心-专注-专业