试样切取和加工(制备)作业指导书(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上试样切取和加工(制备)作业指导书1 目的为了理化试验试样切取和加工和制备的规范操作,以保证试验结果的准确性,特制定此规程。2 适用范围理化试验用试样的切取和加工(制备)过程。3 职责理化试验过程相关人员。4 工作标准4.1 金属显微组织检验试样的切取按照GB/ 13298-91金属显微组织检验方法执行。4.2力学性能试样的切取按照GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备执行。4.3化学成分测定用试样的取样,依据GB/T20066-2006钢和铁 化学成分测定用试样的取样及制样方法4.4 板材冲击试验,国内材料依据GB/T229-20075
2、工作程序5.1 金相试样的切取和加工(制备)过程5.1.1 试样的制备a.根据金属制造的方法,检验的目的,技术条件或双发协议的规定和实际情况对试样截取的方向进行选择。b.试样的尺寸,试样的截取方法,清洗等均遵循标准,按实际情况进行选择并实施。5.1.2 试样的研磨本金相室试样的研磨主要采用机械研磨的方式,粗磨细磨抛光的过程。具体操作按照磨抛机操作规程进行。5.1.3 试样的侵蚀 本室采用的是化学侵蚀剂(4%的硝酸酒精溶液)侵蚀,如需要用其他的化学侵蚀剂,按照相关标准执行。化学侵蚀剂的配制方法、操作方法及其注意事项均按照相关操作规程严格执行。5.1.4 可根据具体实际情况来选择最佳的金相试样的制
3、备方法。5.2 力学性能试样的切取和加工(制备)5.2.1切取样坯应遵循的原则:a. 都应在外观和尺寸合格的钢材上切取。b. 切取样坯时,应防止因迂热,加工硬化而影响其力学及工艺性能。c. 取样时,应对样坯和试样作出不影响其性能的标记,以保证始终识别取样的位置和方向。5.2.2力学性能和弯曲试验的取样要求:a)试件允许避开缺陷取样。b)试件去除之前允许对试样进行冷校平。c)板材对焊接焊缝试件上取样位置见图3. 图3板材对接焊缝试件上试样位置。5.2.3钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯a.钢板切取拉伸、冲击和弯曲样坯应在宽度的1/4处切去,见图1和图2.如试验机能力允许时,应尽可能取全厚度做拉伸试验
4、。b.切取弯曲试样时,如机加工和试验机能力允许,应制备成全截面或全厚度的弯曲试样;如机加工和试验机能力有限,则弯曲试样也应至少保留一个原表面。图1在钢板上切取冲击样坯的位置5.2.4板材焊接工艺评定时切取拉伸、冲击和弯曲样坯。a.焊接工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲数量应符合表1的规定。b.板材按工艺评定切取拉伸、冲击和弯曲样坯应进行外观检查和无峋损检测(JB4730),然后在合格部位和切取试样。表1 力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量试件母材的厚度T(mm)试验项目和取样数量(个)拉伸试验 弯曲试验 冲击试验拉伸面弯背弯侧弯焊缝区热影响区T1.52221.5T102223310T20焊缝金属热
5、影响区面弯背弯侧弯试样数量11123(或6)3注: 1)、当试板厚度s20时,应采取全板厚单个试样;当是试样厚度s20时,根据实验条件可采用全板厚的单个试样,也可用多片试样。采用多片试样时,应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组,作为一个是试样。 2)、试板厚度s 为1020mm时,可采用一个面弯,一个背弯,也可用2个侧弯代替面弯和背弯。 3)、标准的抗拉强度下限b540mm的刚才和Gr-Mo钢,且试板厚度s60mm,以及设计温度低于-30度且s40mm的低温钢。焊缝金属冲击数量为6个。 4)、一般只进行焊缝金属的冲击试验,但对设计温度-20度的低温设备,还应增加热影响区的冲击试验。 5.2.6
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