钻孔桩作业指导书(泥浆护壁)(共13页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标桩基施工作业指导书编制:审核:批准:中铁三局有限公司南京地铁四号线TA08标项目部二一二年九月1、编制目的明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。2、适用范围适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线TA08标。3、施工工艺及技术要求选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁;钢筋笼分节加工成型,吊车吊装焊接;砼由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,导管法灌注水下砼。桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。3.1旋挖钻机钻孔其施工
2、工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地否移钻机安装钢筋笼下导管拔出护筒制作钢筋笼拌制砼钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆换浆清孔沉淀层检查沉淀层检查桩基检测灌注砼桩位放样否是是3.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实不平整的填土上,以免产生不均匀沉陷。3.1.2测量放样进行施工放样,施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩(护桩要高出护筒),十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备钻进过程中对桩位进行检验。3.1.3泥浆制备及护筒埋设调配泥浆太稀,容易造成孔壁坍塌,调配泥浆太稠,使扭矩加大,钻
3、头下落困难,要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。根据地质情况,护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制,以提高泥浆性能指标,对孔壁进行有效的保护和封闭,防止坍孔。采用旋挖钻机钻孔时泥浆的性能指标一般应为:入孔泥浆比重为1.051.15。黏度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。 PH值:应大于6.5。造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时,设置泥浆池,泥浆池尺寸为:562m,在基坑10米处
4、开挖泥浆池,泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。孔口护筒采用46mm钢板制作,内径比桩径大10cm,长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实,严防地表水渗入。顶部高出施工地面40cm,孔口留2020cm的溢浆口。埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm,护筒竖向的倾斜度控制在1%以内。3.1.4钻孔1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行
5、检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。 2、钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存,需要设计代表进行地质核对的,需要米取样渣一次。钻进过程中泥浆比重一般为1.1-1.3,钻孔多余泥浆排到指定泥浆池,进行处理,严禁将泥浆排到河道及农田,避免淤塞河道及造成环境污染。3、开孔孔位必须准确,开钻时应慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加快钻进速度,当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。在钻进过
6、程中经常检查钻杆垂直度,防止出现斜孔。4、用旋挖钻钻进中严守钻探规程的有关规定,并控制提放绳速度,严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进行保存。5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。6、桩的间距不超过5m时,必须在前一个桩的砼灌注完成24小时后才能开孔,以避免干扰相邻桩砼的凝固。7、对于砂层地段,应减慢钻进速度,增大泥浆比重(1.21.4),并采取一定的措施,准备一定的粘土或膨润土,防
7、止出现塌孔。.清孔1、清孔的目的清孔的目的是抽换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。终孔检查后,应迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。2、清孔的方法掏渣法:采用掏渣法进行清孔,要求用手摸泥浆无2mm3mm大的颗粒为止,并使泥浆的相对密度减小到1.101.20。换浆法:用1.11.25比重的纯泥浆中迅速压进孔内,把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。或喷射法清孔,在灌注砼前,对孔底进行高压射水或射风数分钟,使沉淀物飘浮后,立即灌注水下砼。3.2 钢筋笼的制作与安装1、长桩骨架宜分段制作,
8、孔口进行焊接,分段长度应不小于25m。应确保不变形,接头应按规范要求错开。2、制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。3、钢筋骨架保护层的设置方法:采用与桩身主筋同规格同型号的钢筋制作耳筋,耳筋厚度满足桩身钢筋笼的钢筋保护层厚度,确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。
9、耳筋沿钢筋笼纵向每隔m放置一组,每组设置4个,按90均匀安放,梅花形布置,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。4、骨架的运输过程中不得使骨架变形,用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,运输钢筋笼。5、骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形,对于短钢筋笼采用两点吊。对于长钢筋骨架采用扁担梁吊装方法。骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的
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