项目八全国技能大赛实操示例汇总(共37页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目八 全国技能大赛实操示例任务一 技能大赛实训1教学目标1.掌握配合件合理加工工艺的安排；2.培养快速手工编程能力和高效加工能力；3.培养零件精度的检验能力。教学重点1.掌握配合件合理加工工艺的安排；2.培养零件精度的检验能力。教学难点1. 掌握配合件合理加工工艺的安排2.培养零件精度的检验能力。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1配合件的

2、加工工艺的拟定约30分钟。2. 配合件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、技能大赛实训11实训目的掌握配合件合理加工工艺的安排；培养快速手工编程能力和高效加工能力；培养零件精度的检验能力。2装配图及零件图装配图及零件图如图81、图82所示，其对应的立体图如图83所示。3刀具卡本实训所采用的刀具及参数见表81、表82和表83。说明： 技能实训刀具卡中所写的刀具号和后续内容工

3、序简图中所画的刀具号一一对应，在具体零件加工中，如所采用的数控车床的刀架是四工位方刀架，那么在程序编制中只能使用4把刀，即T01 X XT04 X X，其他需手工装夹刀具。 每把刀具的具体加工参数见表83。4加工方案与工序简图 (1)图样分析 本实训需要完成套与轴的加工配合，主要轮摩有：外圆、斜面、圆弧、沟槽、孔和内外螺纹，加工完后应满足图纸要求与配合精度。 (2)加工方案 基本工序安排：先完成件2轴的加工，然后配做件1轴套，每件需两次装夹。加工步骤如下： 件2的加工顺序为：采用三爪自定心卡盘装夹，夹件2毛坯右端，车端面，打中心孔；粗、精车轴左端外圆轮廓至Z-7l处，保全长，加工40、28外圆

4、，并加工R20圆弧。调头夹左侧52外圆(可采用一夹一顶)，粗、精车右侧外圆。 件1的加工顺序为： 夹左端，精车套的右端面及粗、精车外轮廓至Z-45处；钻20的通孔便于内轮廓加工；粗、精车右侧的内轮廓。调头夹7015，粗、精车左侧外轮廓并保全长及尺寸。 每个零件的具体加工工序详见表845编程及操作注意事项 (1)数值计算 圆弧相切处基点的计算可采用构造三角形三角函数的方法计算，也可采用计算机软件绘图自动捕捉点的方法求得。 图纸上有公差的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。 (2)注意事项 主要的配合部分R20圆弧及螺纹的配合为重点加工对象，需配作完成。 对件2进行加工时，两个椭圆槽运用了宏程序。 二

5、次装夹找正，要注意减少定位误差，同时不能损伤零件已加工表面。 二次装夹找正，要注意减少定位误差，同时不能损伤零件已加工表面。 6宏程序相关知识 (1)概念 简单地理解，宏程序的编程就是利用变量编程。 如：普通加工程序中直接用常量(数值)指定G代码的移动距离G01 X1000 Z50 用户使用宏程序时，字地址数值等可以用变量指定。 例如：N50#1=300 N60#2=200 N70 G0l X#l Z#2 F03 什么情况下使用宏编程?如上例中，要加工一批有锥度的轴类零件，可是锥度大小是变化的，那么，每次加工时就可以不用重新编程，只需给变量赋不同的值即可。或者是加工一些有规律的非圆曲线或曲面时

6、，如椭圆、双曲线、抛物线等，若采用手工编程，无法用圆弧插补来实现，就可以用若干条直线(G01)插补拟合实现。 (2)特点 简化手工编程。 用户可以利用数控系统提供的变量、数学运算功能、逻辑判断功能、程序循环功能等，来实现一些特殊的用法。 宏指令既可以在主程序体中使用，也可以当作子程序来调用。 (3)变量 变量表示：不同的数控系统变量的定义方式有所不同。如FANUC系统变量用变量符号“#”和后面的变量号指定：#i(i=1、2、3)，而SINMENS系统变量用R参数指定：R1、R2、R3等。 变量赋值：当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板直接指定。 如：#i=；可以是常数、变量、函数和运算符的

7、组合。 如：#i=；可以是常数、变量、函数和运算符的组合。 (4)控制语句(以FANUC系统为例) 在宏程序中，适当使用控制指令，可以控制程序的流向，可实现程序的转移、循环等结构的实现。 件转移语句(IF)： 格式：IF关系表达式GOTOn 例如：N6 GOO X200 Z5O； 程序组内容 N20 IF#1LTl0GOT06； N22 含义：如果#1大于10，程序转出执行标号为N6的程序段，否则执行GOT06下面的N22语句。 循环语句(WHILE) 格式：WHILE关系表达式Dom； 语句组 END m； 含义：当条件表达式成立时执行从DO到END之间的程序，否则转去执行END后面的程序段

8、。 例如：求1到10的和。 00001； #1=0； 变量#1赋值0 #2=1； 变量鼻2赋值1 WHILE#2LEl0D01； 如果#2小于等于10，执行END之间的语句 #l=#l+#2； 累加 #2=#2+1； #2控制步长 ENDl； M30;(5)宏程序编程一般思路建立数学模型，如构建椭圆的参数方程为(根据条件，也可写直角坐标方程)：x=aC0S，y=b sin 。其中a为长半轴长，b为短半轴长，为参数。,确定变量类型及数目，并找出变量之间的数学关系式。选择控制步长语句。确定程序控制语句。对于非圆曲面的加工，一般采用二轴半联动直线插补完成加工。7椭圆加工参考程序以FANUC Oi M

9、areTC系统为例，椭圆加工程序见表85。其他结构要素加工程序略。 8实训评分裹 总分表见嘉表86。件1评分表见表87。 件2评分表见表88。配合评分表见表89。 安全文明生产、规范操作评分表见表810。9实训评价 通过学生分组实施，及学生自己检测和教师的检测结果，并针对学生的工艺方案及加工路线做出合理评价，反馈学生的计划、决策是否最优。 本实训的关键考点为：零件的装夹能力；手工编程能力；正确使用刀具的能力；零件精度的检验能力。任务小结教师引导同学回顾配合件加工过程，总结配合件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工配合件。学习评价测量同学所加工的零

10、件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下列零件的程序编制及其加工。 教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目八 全国技能大赛实操示例任务二 技能大赛实训2教学目标1.掌握多重配合件合理加工工艺的选择；2.熟练掌握锥套配合、端面配合件的加工能力；3.掌握新工艺方法的能力；4.培养高效的加工能力。教学重点1.掌握多重配合件合理加工工艺的选择；2.熟练掌握锥套配合、端面配合件的加工能力；3.掌握新工艺方法的能力；教学难点1.掌握多重配合件合理加工工艺的选择；2.掌握新工艺方法的能力；3.培养高效的加工能力。教学方法教学

11、手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1. 多重配合件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 多重配合件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、技能大赛实训21实训目的掌握多重配合件合理加工工艺的选择；熟练掌握锥套配合、端面配合件的加工能力；掌握新工

12、艺方法的能力；培养高效的加工能力。2装配图及零件图装配图及零件图如图84、图85所示，其对应的立体图如图86所示。3刀具卡本实训所采用的刀具见表811、表8一12及表813。说明： 技能实训刀具卡中所写的刀具号和后续内容工序简图中所画的刀具号一一对应，在具体零件加工中，如所采用的数控车床的刀架是四工位方刀架，那么在程序编制中只能使用4把刀，即T0l X XT04 X X，其他需手工装夹刀具。 每把刀具的具体加工参数要根据工件材料、刀具材料和厂家提供的刀具手册合理选择。 4加工方案与工序简图 (1)图样分析 本实训任务共有三个部件锥轴、本体、曲面罩需要加工，同时需要完成三者的加工配合。锥轴主要轮

13、廓有：外圆、斜面、圆弧、沟槽、内孔、外螺纹等结构；本体主要轮廓有：内孔、梯形螺纹、沟槽、端面槽等结构；曲面罩主要轮廓有：公式曲线、外圆、内螺纹等结构。 (2)加工方案 基本加工工序安排：先完成锥轴的加工，然后配做本体，最后加工曲面罩。 加工步骤如下： 锥轴零件的加工顺序为：夹锥轴左侧毛坯，粗、精车锥轴的右端面钻中心孔及粗车、精车外轮廓至Z-83处，并粗、精加工圆弧与螺纹；调头夹6510，粗、精车左端内外轮廓，并保全长。 本体零件的加工顺序为：夹本体毛坯右端，粗、精加工本体左端轮廓及内轮廓，完成后调头车右端面，保全长；将本体与锥轴配合，然后用M302的螺母夹紧，夹锥轴左侧52的台阶，右侧顶尖顶住

14、，粗、精加工梯形螺纹与端面槽。 曲面罩零件的加工顺序为：夹曲面罩毛坯右侧，粗、精加工曲面罩左侧内、外轮廓至Z-18处。调头夹80外圆，粗、精加工曲面罩右侧薄壁部分至尺寸要求。 每个零件的具体加工工步详见表814。5编程及操作注意事项 (1)编程尺寸计算 圆弧相切处基点的计算可采用构造三角形三角函数的方法计算，也可采用计算机软件绘图自动捕捉点的方法求得。 图纸上有公差的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。 (2)注意事项 三个组件的配合，必须调整得当才能完成，在加工过程中要考虑如何保证尺寸精度及配合要求。 本体零件的加工要和锥轴零件配合，正确定位与夹紧后再加工。 关于曲面罩的加工，从程序及方法来讲比

15、较困难，为此题的加工难点与编程难点。 二次装夹找正，要注意减少定位误差，同时不能损伤零件已加工表面 加工过程中，要采用合理的检验方法，致使工件完后应满足图纸要求与配合精度。 6抛物线轮廓加工参考程序(以FANUC 0i系统为例) 抛物线外轮廓加工参考程序见表8一15。抛物线内轮廓加工参考程序见表816。抛物线外轮廓加工参考程序见表817。 抛物线内轮廓加工参考程序见表818。7实训评分表基本检查表见表8一19。配合项评分表见表820。单件尺寸精度及形位公差评分表略。 8实训评价 掌握多种加工工艺的方法，如配做加工。 熟练使用变量编程解决复杂曲面的编程问题。 养成良好的应试技巧和心理素质；当出现

16、问题时要冷静分析与处理。当程序出现问题时可以采用的常用处理方法有： a检查输入错误：语法错误和语句错误。 b修改一些程序中变量(参数)的设定值。 c改变走刀路线等。 本章节实训题目的命题依据： 参照数控铣床、加工中心职业标准。 2突出于实际生产结合，侧重加工工艺性的原则。任务小结教师引导同学回顾多重配合件加工过程，总结多重配合件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工多重配合件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下列零件的程序编制及其加工。教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期

17、年 月 日授课班级授课项目及任务名称项目八 全国技能大赛实操示例任务三 技能大赛实训8.3-4教学目标1.掌握实训8.3-4多重配合件合理加工工艺的选择；2.熟练掌握实训8.3-4锥套配合、端面槽配合件的加工能力；3.掌握新工艺方法的能力；4.培养高效的加工能力。教学重点1.掌握实训8.3-4多重配合件合理加工工艺的选择；2. 熟练掌握实训8.3-4锥套配合、端面槽配合件的加工能力；3.掌握新工艺方法的能力；教学难点1.掌握实训8.3-4多重配合件合理加工工艺的选择；2.掌握新工艺方法的能力；3.培养高效的加工能力。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培

18、养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1. 实训8.3-4多重配合件的加工工艺的拟定约30分钟。2. 实训8.3-4多重配合件的加工程序的编制约60分钟。3. 仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入 布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、技能大赛实训8.3-41实训目的掌握实训8.3-4多重配合件合理加工工艺的选择；熟练掌握螺纹配合、端面槽配合件的加工能力；掌握新工艺方法的能力；

19、培养高效的加工能力。2装配图及零件图8.3装配图如图87所示，零件图如图88、图89及图810所示，编写加工工艺及加工程序。 8.4装配图如图8一ll所示，零件图如图812、图813所示，编写加工工艺及加工程序。3刀具卡自编 4加工方案与工序简图 (1)图样分析（自编） (2)加工方案（自编）5编程及操作注意事项 (1)编程尺寸计算 根据图纸要求计算 (2)注意事项 根据图纸特点写明 6抛物线、椭圆等轮廓加工程序(以FANUC 0i系统为准)7实训评分表（1）学生自测（2）老师评测 8实训评价 掌握多种加工工艺的方法，如配做加工。 熟练使用变量编程解决复杂曲面的编程问题。 养成良好的应试技巧和心理素质；当出现问题时要冷静分析与处理。当程序出现问题时可以采用的常用处理方法有： a检查输入错误：语法错误和语句错误。 b修改一些程序中变量(参数)的设定值。 c改变走刀路线等。任务小结教师引导同学回顾实训8.3-4多重配合件加工过程，总结实训8.3-4多重配合件的加工步骤：工艺分析相关计算编制加工程序零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工实训8.3-4多重配合件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成上面零件的程序编制及其加工。专心-专注-专业