某车间高支模方案(门架).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 高支模专项施工方案(门架)工程名称:广东丰明电子科技有限公司车间二工程地点: 建设单位: 监理单位: 设计单位: 施工单位: 编制单位: 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制日期: 审批日期: 目 录高大支模专项施工方案第一节 工程概况本工程为丰明车间二建设工程。总建筑面积为 平方米,七层框架结构,建筑高度24.3米,最大单跨10.0米,首层层高2.8米,二层层高为3.2m,其余层3.6米。本工程为钢筋混凝土框架结构。屋面层结构支模高度为3.6m,楼板厚度为100mm,梁断面有4501200mm、4501000mm等。4501200mm梁属于超大支模。第二
2、节 编制及计算依据 建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版);建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2010);木结构设计规范GB50005-2003;本工程建筑及结构施工图等。第三节 模板方案选择及其安全使用有效期 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充
3、分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收; 5、模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:板模板及梁模板均采用满堂式门式脚手架支撑体系。梁板底及梁侧模板均选用18mm厚木夹板 。支撑体系采用MF1219型号门架, 门式脚手架支撑体系由门架、交叉支撑、连接棒、锁臂、可调底座、可调顶托、水平拉杆及剪刀撑等组
4、成,12191930高架及1219930矮架配合使用;483.5钢管及配套扣件做水平拉杆及剪刀撑。模板安全使用有效期:本工程模板及其支架系统的安全使用有效期限为3个月,若遇到特殊情况其使用期限超过了安全使用有效期的,必须进行全面的检查和加固处理。但使用期限不得超过6个月,超过6个月的必须重新进行搭设。第四节 梁板模板支架材料选择及搭设方法1、梁模板及支架搭设方法:梁底模板选用18mm厚木夹板。4501200mm、4501000mm等梁梁底均采用横向80mm80mm150mm木方,280mm80mm木方作纵向支撑。梁侧主龙骨(水平方向)材料1排采用2483.5mm钢管,距离梁底为400mm,设置
5、穿梁螺栓2排,为12700mm。梁侧次楞龙骨(竖直方向)材料为方木8080mm350mm。用80mm80mm木方作斜撑。采用梁纵向门架跨距取900mm, 梁两侧门架间距取不大于900mm。4501200mm梁配架设计为1个高架。3600=19501(1个高架)+270(顶托调节段高度)+180(支撑木方及模板)+1200(梁高)2、剪刀撑及水平拉杆设置: 满堂式门式模板支架在外侧周圈由下至上设置竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔6m-8m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度约为4m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底部与地面顶紧,夹角约为500左右。本工程模板搭设高度
6、超过8m,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑,在有剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。水平加固杆的设置要求:在满堂式门式模板支架每层、每列、每排在每个门架中部设置483.5mm钢管通长水平加固杆,采用配套扣件与门架立杆扣牢。相互拉接。且与周边的建筑物顶牢(包括已经施工完成有足够强度的梁、柱等)。3、立杆基础:本工程立杆基础为下层楼板。均需要在立杆底垫夹板分散荷载。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 2
7、、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 3、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500
8、mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 4、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),
9、保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。第七节 施工进度及劳动力、施工器具配置1、支模进度时间安排(1)
10、、本层梁、板支架及模板安装:计划5天完成。(2)、本层梁、板钢筋绑扎:计划3天完成。(3)、本层梁、板钢筋隐蔽验收:1天。(4)、本层梁、板钢筋混凝土捣制:计划1天完成。(5)、本层梁、板结构施工期共计10天。2、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量,确定本工程脚手架搭设按下表配置人力资源,操作工均应有上岗证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。(一)、劳动力安排表工
11、种人数技术管理1安全监督2质量检查2测量放线3木工30架子工10(二)、机具配备机具名称数量备注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链3把调整架子水平弯曲度第八节 模板质量技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分
12、别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 (1)主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力
13、,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (2) 一般项目 模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合有关规定。 (4)模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平
14、整度不超过2mm; (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6)模板的变形控制 浇筑混凝土时,分层浇筑,严防振捣不实或过振,使模板变形。模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。 (8)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其
15、他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。 (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证梁、板阳角顺直。 (4)支撑系统所设的水平拉杆与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。 4、门架及模板堆放、维修 (1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 (2)贮存时,其上要有遮蔽,其下垫
16、有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。 (3)装卸时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏。分类清理、堆放。 (4)拆下的门架、模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。第九节 安全施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 第十节 对浇筑混凝土的要求本工程采用泵送混凝土。浇筑混
17、凝土时应先浇筑周围非高大支模部分,后浇筑高大支模范围,浇捣时从中部向两边浇筑。浇筑混凝土楼板过程中严禁混凝土厚度过大而危及模板及支架系统的稳定性,局部最大厚度控制在200mm以下为准。梁高度大于400mm的要分层进行,分层厚度不大于400mm。第十一节 混凝土浇筑过程的监测设专职安全员 经常巡视模板支撑情况,看看有无漏支、漏顶,缺少水平拉杆及剪刀撑现象,特别是注意正在浇倒混凝土的部位,如有松顶、倾斜、下沉等情况,应立即暂停施工,派人加固修补。派施工员 对危险源进行连续监测。(一)支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1、对结构表面隐蔽的模板,其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1
18、/250。本工程控制为3.5mm。2、支架的压缩变形或弹性挠度,其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。本工程控制为2mm。取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值,报警值分别为4mm及2.5mm。(二)高支模板的工程监测1、监测项目:支架沉降位移和变形。2、监测的频率:在浇筑混凝土的过程中实施全程连续监测。第十二节 高支模事故应急救援预案1、概述根据本工程的特点。高支模板工程和主体结构工程的施工是本工程危险较大的项目,施工中可能发生的安全事故有:坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。应急措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故,应急救援预案措施立立足于安全的
19、救援,立足于工程项目自救,立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。2、应急组织应急领导小组由专项施工指挥小组为,组长为项目经理( 姓名: 电话: ),副组长为项目技术负责人(姓名: 电话: )。应急组织的分工及人数根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责:工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务,直接协调各组之间的抢救工作掌握新动态并做出决策,第一时间向110、119、120、企业指挥部、当地政府、公安部门求助或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班,值班者必须住在工地现场。3、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材L:医疗器材:担架、氧气袋、塑料袋、小药箱;抢
20、救工具:一般常备工具基本满足要求照明器材:手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器交通工具:工地常备一辆值班面包车,在值班时不应跑长途灭火器材:灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用。4、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须接受紧急救援培训。培训内容:伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故危险常识。务必使应急小组成员在了生重大事故时能较熟练工履行抢救职责。5、通信联络项目部必须将110、119、120和项目应急小组成员的电话号码、企业应急领导组织成员电话号码、当地安全监督部门电话号码明示于工地重要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。6、
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