某市政水管线顶管施工方案.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1. 雷达监测方案. 34第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据本工程图纸、设计说明及洽商；4月17日由我单位编制的同达东大街（花城西桥花家地南街）再生水管线穿越宏大路顶管施工方案；5月17日至19日穿越宏大路顶管施工记录；铁路隧道施工规范（TB10204-2002）顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）铁路顶管通用图（-5002BSY-GJ06-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态

2、、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。1.2.3工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。1.2.4安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。1.2.5施工中做到保护环境，文明施工。1.2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。1.2.7坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第二章 工程概况2.1工程概况本工程原方案将穿越宏大路主辅路的管段，采取泥水平衡

3、顶管掘进机械施工方式，方案已通过专家论证。过路施工段总长度为98m，管道处于较坚硬的砂土层中，施工范围内无地下水。施工采用D600mm钢筋砼管做为套管，内穿DN400mmPE管，砼套管覆土深度为7m。管材使用F型钢承口钢筋砼级管。按照原方案进行顶进施工，管道进洞后的每一节管道反映的阻力比较稳定，大体在100MPa左右，顶进情况基本正常。当顶进至60m（24节管）的长度时；基本至宏大路外环主路边缘时，阻力迅速升至230250MPa，从管内发出异声，停机检查钻头转动工作区无阻力未见异常，安排施工技术人员进洞检查发现在管道的顶进方向；距洞口的第4节管前端的砼管壁破损崩脱，形成10cm宽；30cm弧长

4、的管壁碎块，管道中的钢筋和钢套环完好。由于顶进的管道已达60m长，管内空间较小并有进出泥浆管道，占据着空间位置，深入其内逐一调查难度极大，针对施工出现的异常情况，经与甲方、监理、设计协商，拟采取在原管线位置反向顶进D=1600mm大口径砼管的补救方案，并对原定的施工方案进行变更。在采用变更方案施工中将积极与监理、监控、监管等有关单位密切配合，采取有力的措施，保证宏大主路结构安全和运行管道的安全。2.2 水文地质条件根据现场情况观察：施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0-1.0米为回填杂土，1.0米以下为粘土和粉质粘土夹粉砂地层。2.3施工难点及工作重点2.3.1工作重点2.3.1.1本工

5、程工作重点是两方向顶管的交叉对接问题。2.3.1.2施工完成后，管道内部和上覆道路路基的变形监测。2.3.2施工难点2.3.2.1本工程需穿越北宏大东路，必须采用注浆加固措施，确保上述路段地层稳定，不发生沉降。2.3.2.2顶管过程中加快施工速度，顶进时将采取注浆减阻等技术措施。第三章 施工部署与安排3.1施工组织机构（见附表）为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2施工准备3.2.1现场临时用水临时用水主要用于顶管坑、接收坑施工用水，在工作坑降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱备用。如不需要降水施工，施工用水可安排

6、水车运输。3.2.2现场临时用电布置工程用电量100KW，施工用电由就近的高压电网引至施工现场。为防止发生停电，影响施工，施工现场配备150KW发电机。3.2.3组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。3.2.4开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。3.2.5对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3施工进度计划及工期保证措施3.3.1施工进度计划安排：计划开工：2007年5月26日；计划完工：2007年6月15日；共计20个日历天。3.3.2工期保证措施3.3.2.1根据施工方案的安

7、排对工期的分析，本工程控制工期关键工序为顶管坑施工。顶管坑按期完成才能顺利完成顶管工程。围绕关键工序控制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。3.3.2.2工期总体保证措施（1）组织保证a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.c.实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。（2）劳动力保证根据总

8、体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足。（3）物资保证a.提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（4）机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。（5）技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、土建单位和建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。第四章 施工方法及技术措施4.1主要施工方法4.1.1工作坑尺寸圈梁钢筋绑扎本次施工利用原设计的接收坑改为顶进工作坑，反向顶进，工作坑尺寸为5m3m8.4m，结构形式与原顶管坑一致。4.

9、1.2工作坑结构及施工工序根据本工程的特点,工作坑采用钢格栅+连接筋+钢筋网+混凝土+土钉+临时支撑的联合支护体系。工作坑开挖支护施工工艺流程如下:圈梁浇筑砼圈梁钢筋绑扎工作坑圈梁开挖施工准备圈梁浇筑砼圈梁模板安装圈梁连接钢筋打下层土体开挖下榀土方焊接连接钢筋安装钢格栅圈梁养生连接钢筋打下层土体钢筋网片安装喷射锚喷混凝土安装支护撑封底4.1.3工作坑开挖4.1.3.1锁口圈梁工作坑锁口圈梁宽90cm、厚60cm钢筋混凝土结构。在工作坑锁口圈梁开挖尺寸比设计尺寸外扩10cm。锁口圈梁开挖土方完成后,绑扎锁口圈梁钢筋,同时预埋工作坑侧墙竖向连接筋，支搭圈梁模板，现场浇筑C25混凝土。为防止地表水灌

10、入工作坑，在圈梁混凝土达到一定强度后,在圈梁四周砌筑24cm厚砖墙（砂浆抹面），高出地面20cm，并在工作坑的四周用4.8钢管设置安全围栏,高度为1.2m并挂密目网。4.1.3.2土方开挖工作井井身采用分层逐榀开挖，分层逐榀支护，随挖随支的方法，根据内力计算每榀开挖步距为600mm。施工中严格按照工作井尺寸开挖，根据现场管线及土质情况，工作井全部采用人工挖土，但每步挖土深度不得超过1m，待喷射混凝土完毕后再开挖下一步。挖至2m深以后，搭设起重架及井口平台，安装卷扬机等提升设备。挖土至井底预定高程以上200mm后，由人工清底，井底部严禁超挖并及时进行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30cm。井

11、底预留集水坑。4.1.3.3格栅钢架、钢筋网安装（详见附图）土方开挖完毕，即进行格栅钢架的安装。钢格栅主筋采用10根18的MnSi20螺纹钢筋（上4、中2、下4）。第一榀钢格栅与砼梁净空350mm，其下钢格栅沿坑壁每0.6m设一榀，竖向内外用20钢筋连接，水平间距500m，焊接长度不得小于10d，相邻两片格栅之间先用螺栓固定，然后将格栅间的连接角钢焊牢。沿钢格栅主筋内侧外缘满铺6.5100100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。为使钢筋网及格栅钢架牢固稳定，以15度角植入土钉，土钉采用18螺纹钢筋，横、纵间距1m，梅花状布置，植入长度2m。钢格栅及其连接筋全部安装好后，立即喷射砼形成闭合框架。当开

12、挖大于4m深时，采取开挖顶管坑1/2断面的方式，即保持有1/2的喷射砼截面落在土基上，以防坑壁滑移。4.1.3.4锚喷混凝土施工每步土方开挖完毕后,及时安装钢格栅和钢筋网片,经质检和监理检查认可后,方可进行护壁混凝土的喷射,喷射C20的豆石混凝土，厚度为25cm,豆石混凝土中掺加5%的速凝剂。喷设后混凝土表面应平顺,无流淌现象。本工程采用TK-961型转子活塞式喷射机施工。在施工过程中,一般以有无渗水而采取不同的施工方法。在无渗水的情况下,施喷过程中,只要控制好坍落度(68cm)、喷距(60cm左右)、喷角（90o）,施喷两次即达到设计要求;如果渗水量较大,先采用深孔排水法处理后,再进行喷射混

13、凝土施工,喷混凝土23次便可符合设计要求。如有大面积滴水但没有线状漏水现象,先喷射混凝土一次(厚约3cm),再个别渗水较大的部位处钻孔,采用上述的深孔排水法后,再进行施喷混凝土两次即可。4.1.3.5对撑、斜撑和盘撑（具体布设详见附图）为保证工作坑施工安全,防止墙壁收敛过大,锚喷完毕后及时进行临时支护，支护采用25#工字钢盘撑+16#槽钢水平撑+16#八字撑（地面下第三榀格栅处开始安装，每隔三榀设置一道），盘撑与钢格栅的预埋铁焊接牢固，并保证与格栅钢架在同一个平面上。根据工作坑的深度；盘撑和水平撑按照3道布设。4.1.4结构计算4.1.4.1顶管坑内净尺寸： 5m3m8.4m。喷射C20砼混凝

14、土壁厚25cm。4.1.4.2顶管坑支撑结构荷载计算（1）作用在顶管坑边缘的墙均布荷载q=30KN/m2（2）作用在工作坑侧壁的水平荷载Ea Ea=（1/2rh2+qh）tg2（450-/2） 其中r=21kn/m3 h=5m =450 q=30KN/m2 Ea=（1/2215.52+305） tg2（450-450/2）=82.81kN/m即沿坑壁长边每沿米土的侧压力为 Ea=82.81KN/m（3）结构计算施工采取分层开挖，逐层支护的方法，每层喷射砼后都形成一个闭合的框架结构，作用在支护结构上的最大荷载在5m深处。q=Ea=82.81kN/m 见长变受力图3700082.81M=-qL2/

15、24=-82.8182/24=-220.8KN.m（4）配筋计算喷射砼厚度为25cm，内置水平钢格栅、竖向钢筋连接、钢筋网片组成侧壁支护结构。s=M/（fcm*b*h02）=220.8*106/（10.5*2400*2252）=0.173查表得s=0.91As= M/（s.h0. fy）=220.8106/（0.91215310）=3640 mm2 18钢筋A=254.34mm2 16根A配=4069 mm2 A配=4069 mm2 As=3640 mm2 即按下图设置钢格栅即可。（5）水平位移计算A点的水平位移挠度：fmax=qL4/384EI其中：q=82.8 KN/m E=2.8104N

16、/mm2I=1/12（bh3）=1/12（24002503）=104mm4 L=8000mmfmax=82.8184104/（3842.8104104）=10.1mmfmax=10.1mm 150050每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D1500+20，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量5.3.2.3钢筋混凝土管道接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。5.3.2.4顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定。5.3.2.5喷砼干拌料严格按配合比计量过磅备料，保证砼的配合比的准确性，施工现场要安装计量设备。5.3.2.6喷射砼作业要严格控制水灰比，喷层表面不得有干斑或流淌现象，发生上述现象及时铲除，重新补喷。5.3.2.7喷射砼完成后，马上喷水养护，以后每天喷水养护一次，到喷射砼7天以后每隔34天再喷水养护一次，直到