质量成本讲解ppt课件.ppt

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1、Your site hereLOGO第一节第一节 质量成本质量成本v背景：背景： 2020世纪世纪5050年代，美国著名质量管理专家费年代，美国著名质量管理专家费根堡姆首次提出质量成本的概念，此后，朱兰根堡姆首次提出质量成本的概念，此后，朱兰等美国质量管理专家又相继提出等美国质量管理专家又相继提出“矿中黄金矿中黄金”，“水中冰山水中冰山”等有关质量成本的理念，质量成等有关质量成本的理念，质量成本管理活动在发达国家展开并取得了显著性成本管理活动在发达国家展开并取得了显著性成效效。Your site hereLOGO质量成本的提出质量成本的提出v矿中黄金 1951年朱兰博士在质量控制手册的质量经济

2、学中提出质量成本的一般性论述，将不良质量成本比喻成“矿中黄金”。v应用质量成本（参考书目）v 1957年W.J.马涩质量经理和质量成本v 1960年哈罗非.弗里曼如何应用质量成本v 1961年费根堡姆全面质量控制等Your site hereLOGOv一、概述一、概述 1. 1.质量成本的概念质量成本的概念 为保证满意的质量而导致的费用以及没有获为保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 2.2.质量成本的构成质量成本的构成 质质量成本量成本一般分为：预防成本、鉴定成本和一般分为：预防成本、鉴定成本和 故障成本，而故障

3、成本又分为内部故障成本和外部故障成本，而故障成本又分为内部故障成本和外部故障成本，即故障成本，即：Your site hereLOGO 质量成本质量成本投入投入故障（损失）故障（损失）预防成本：为预防故障所支付的费预防成本：为预防故障所支付的费用用鉴定成本：为评定质量要求是否被鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所满足而进行试验、检验和检查所支付的费用支付的费用内部故障（损失）成本：产内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质品在交付前不能满足质量要求所造成的损失量要求所造成的损失外部故障（损失）成本：产外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质品在交付后不能满足质量要

4、求所造成的损失量要求所造成的损失Your site hereLOGO3. 3. 质量成本模型质量成本模型 质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这质量成本和质量水平之间存在一定的关系，这就是质量成本特性曲线基本模型，如图：就是质量成本特性曲线基本模型，如图：质量水平质量水平质量成本质量成本故障成本故障成本总质量总质量成本成本预防、鉴定成本预防、鉴定成本图图1.1 1.1 质量成本模型质量成本模型Your site hereLOGO 从上图看以看出：从上图看以看出：（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；故障成本

5、随着质量水平的提高而减少；（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。Your site hereLOGO4. 4. 质量成本分析质量成本分析（1 1） 结构比指标结构比指标预防成本预防成本预防成本率预防成本率总质量成本总质量成本鉴定成本率鉴定成本率总质量成本总质量成本鉴定成本鉴定成本故障（损失）成本率故障（损失）成本率总质量成本总质量成本故障（损失）成本（内部外部）故障（损失）成本（内部外部）Your site hereLOGO通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质

6、量通过质量成本的结构比分析，可以找出影响质量成本的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本的关键成分，采取有效的措施，减少总质量成本，表成本，表1-11-1给出了质量成本结构比的合适范围。给出了质量成本结构比的合适范围。表表1-11-1质量成本结构比的合理范围质量成本结构比的合理范围 质量成本分析质量成本分析 占总质量成本的百分比（占总质量成本的百分比（） 预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本 15 1050 2540 2540Your site hereLOGOv在不同的质量成本构成下，应采取不同的对在不同的质量成本构成下，应采取不同的对策，大致有如下规律：策，大致有如下规律：当内

7、外部故障成本大于70%，预防成本小于5%时，工作重点应放在加强预防性控制上，可适当增加预防成本，以便减少故障成本，从而使总质量成本下降；当内外部故障成本接近50%，预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持和控制在现有水平上。当内外故障成本小于40%，鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固过程控制的成果，减少检验、验证的程序上。Your site hereLOGO（2 2） 相关比指标相关比指标质量成本占销售额比例质量成本占销售额比例销售额销售额质量成本质量成本在一个公司里质量成本占有多少？在一个公司里质量成本占有多少？行业占销售的%简单工业0.52%正常机械工业15%精密工业210

8、%复杂电子工业525% 相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数相关比指标通常用来反映组织的质量水平，根据大量数据统计，最优相关比为据统计，最优相关比为1%1%，理想的相关比为，理想的相关比为5%5%15% 15% 。Your site hereLOGO质量成本分布比例质量成本分布比例改进区：内、外损失成本70%,预防成本10%最佳区：内、外损失成本=50%，预防成本=10%完美区:内外损失40%,鉴定成本=50%经验所得，现阶段先进企业的模式。最佳状态: :预: :鉴: :损失=1:4:5=1:4:5改进区最佳区完美区Your site hereLOGO二、质量成本科目设置二、质量成

9、本科目设置1. 1. 预防成本预防成本2. 2. 鉴定成本鉴定成本3. 3. 内损成本内损成本4. 4. 外损成本外损成本Your site hereLOGO （1）预防成本）预防成本v预防成本包括：预防成本包括：质量策划费用、过程控制费用、顾客调查费用、质量培训费用、产品设计鉴定/生产前预评审费用、质量体系的研究和管理费用、供应商评价费用以及其他预防费用。v质量策划费用质量策划费用 质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如，质量体系文件编制所需时间费用，编写质量计划所需时间费用，可靠性研究费用等。v过程控制费用过程控制费用 过程控制费用是指为质量控制和改进现有过程能力的

10、研究和分析制造过程（包括供应商的制造过程）所需全部时间的费用支出。例如，对过程实施5MIE控制的时间费用，职工的技术指导和培训费用，质量改进费用等v顾客调查费用顾客调查费用 顾客调查费用是指为及时掌握顾客需求所开展的相关调查研究和分析所花的费用。v质量培训费用质量培训费用 质量培训费用是指为质量改进和提高质量水平而对职工培训所花的费用，但不包括职工为具备上岗资质，所花的岗位培训费用。Your site hereLOGOv产品设计鉴定产品设计鉴定/生产前预评审费用生产前预评审费用 产品设计鉴定费是指为鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前

11、预评审费。v质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用 质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。v供应商评价费用供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。v其他预防费用其他预防费用 其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。Your site hereLOGO某公司预防成本某公司预防成本ERP数据参考数据参考科目代码及说明汇总质量攻关改进所需材料费6培训费质量攻关改进的差旅费质量部员工所有培训费产品质量认证费用

12、非质量人员质量培训费质量体系内外审核费用6团队费各种设计评审费用质量管理办公费供应商资格认证费质量管理差旅费有关质量管理人员工资测试部差旅费测试部人员工资质量管理通讯费预防成本总计Your site hereLOGO二、质量成本科目设置二、质量成本科目设置1. 1. 预防成本预防成本2. 2. 鉴定成本鉴定成本3. 3. 内损成本内损成本4. 4. 外损成本外损成本Your site hereLOGO（2）鉴定成本）鉴定成本v外购材料的试验和检验费用外购材料的试验和检验费用 外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能

13、用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。v实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费用 实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。v检验费检验费 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括前后所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。Your site hereLOGOv试验费试验费 试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括前面所述的外购材料的试验费

14、用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。v核对工作费核对工作费 核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。v试验、检验装置的调整费试验、检验装置的调整费 试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需时间的费用支出。v试验、检验的材料与小型质量设备的费用试验、检验的材料与小型质量设备的费用 试验、检验的材料费用指的是，用于试验的主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破

15、坏性试验（如寿命试验或拆卸检查）时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。Your site hereLOGOv质量审核费用质量审核费用 质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。v外部担保费用外部担保费用 外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。v顾客满意调查费顾客满意调查费 顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相 关调查分析的费用。v产品工程审查和装运发货的费用产品工程审查和装运发货的费用 产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。v现场试验费现场试验费 现场

16、试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。v其他鉴定费用其他鉴定费用 包括供应商认证等。Your site hereLOGO某公司鉴定成本某公司鉴定成本ERP数据参考数据参考科目代码及说明汇总质量攻关改进所需材料费外派检验差旅费检验人员工资委托外单位检验鉴定费测试部工资材料损耗费检测设备维修费检验人员办公费检测设备折旧费测试部办公费鉴定成本总计Your site hereLOGO二、质量成本科目设置二、质量成本科目设置1. 1. 预防成本预防成本2. 2. 鉴定成本鉴定成本3. 3. 内损成本内损成本4. 4. 外损成本外损成

17、本Your site hereLOGO（3）内部故障（损失）成本内部故障（损失）成本v报废损失费报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。v返工或返修损失费返工或返修损失费 为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。v降级损失费降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。v损失费损失费 因质量问题造成停工所损失的费用。Your site he

18、reLOGOv停工产品质量事故处理费停工产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。v内审、外审等的纠正措施费内审、外审等的纠正措施费 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。v其他内部故障费用其他内部故障费用 包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。Your site hereLOGO某公司内部损失成本某公司内部损失成本ERP数据参考数据参考科目代码及说明汇总科目代码及说明汇总生产报废品的价格临时版本测试人工费仓储报废品的价格因质量问题生产线停产损失生产维修人员办公费库存

19、积压资金占用费生产维修人员工资与福利内部质量事故处理费生产维修物料消耗费问题处理支付的差旅费硬件重新/更改设计人工费版本升级人工费硬件重新/更改设计材料费不良发货运输费用软/硬件重新测试人工费内部损失成本内部损失成本Your site hereLOGO二、质量成本科目设置二、质量成本科目设置1. 1. 预防成本预防成本2. 2. 鉴定成本鉴定成本3. 3. 内损成本内损成本4. 4. 外损成本外损成本Your site hereLOGO（4）外部故障（损失）成本外部故障（损失）成本v投诉费投诉费 在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆

20、的调查处理所支出的费用。v产品产品售后服务及保修费售后服务及保修费 直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。v产品责任产品责任费费 因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）。v其他其他外部损失费外部损失费 包括：由失误引进的服务、付款延迟及坏帐、库存、由顾客不满意而引进的成交机会丧失和纠正措施等费用。Your site hereLOGO某公司外部损失成本某公司外部损失成本ERP数据参考数据参考科目代码及说明汇总科目代码及说明汇总退货产品的报废部分价值外部投诉专线人通讯费退货产

21、品的返工损失费质量人员处理外部问题差旅费用服部人员工资工程返修物料消耗费用服处人员工资工程现场批量更换运输费用服部处理外部问题差旅费软件升级处理人工费营销用服处处理问题差旅费版本升级人员差旅费研发人员处理外部问题差旅费硬件现场改造差旅费外部投诉专线专人工资外部损失成本外部损失成本Your site hereLOGO某公司质量成本汇总表某公司质量成本汇总表Your site hereLOGO表表1-2 国外质量成本科目名称对比表国外质量成本科目名称对比表 美国（菲根堡美国（菲根堡姆）姆）美国（丹尼美国（丹尼尔尔.M.伦德瓦伦德瓦尔）尔）瑞典（兰纳瑞典（兰纳特特.桑德霍姆）桑德霍姆）法国（让法国（

22、让.马马丽丽.戈格）戈格）日本（市川日本（市川龙龙三氏）三氏）预防成本1.质量计划工作费用2.新产品的审查评定费用3.培训费用4.工序控制费用5.收集和分析质量数据的费用6.质量报告费1.质量计划工作费用2.新产品评审费用3.培训费用4.工序控制费用5.收集和分析质量数据的费用6.汇报质量的费用7.质量改进计划执行费用1.质量方面的行政管理费2.新产品评审费3.质量管理培训费4.工序控制费5.数据收集分析费6.推进质量管理费7.供应商评价费预防成本1.审查设计2.计划和质量管理3.质量管理教育4.质量调查5.采购质量计划预防成本1.质量管理计划2.质量管理技术3.质量管理教育4.质量管理事务鉴

23、定成本1.进货检验费2.零件检验与试验费3.成品检验与试验费4.测试手段维护保养费5.检验材料的消耗或劳务费6.检测设备的保管费1.来料检验2.检验和试验费用3.保证试验设备精确性的费用4.耗用的材料和劳务5.存货估价费用1.来料检验2.工序检验3.检测手段维护标准费4.成品检验费5.质量审核费6.特殊检验费检验成本1.进货检验2.制造过程中的检验和试验3.维护和校准4.确定试制产品的合格性鉴定成本1.验收检查2.工序检查3.产品检查4.试验5.再审6.PM（维护保养）Your site hereLOGO 美国（菲美国（菲根堡姆）根堡姆）美国美国（丹尼（丹尼尔尔.M.伦伦德瓦尔）德瓦尔）瑞典（

24、兰瑞典（兰纳特纳特.桑德桑德霍姆）霍姆）法国（让法国（让.马丽马丽.戈戈格）格）日本（市川龙日本（市川龙三氏）三氏）内部损失陈本1.废品损失2.返工损失3.复检费用4.停工损失5.降低产品损失6.处理费用1.废品损失2.返工损失3.复试费用4.停工损失5.产量损失6.处理费用1.废品损失2.返工费用3.复检费用4.降级损失5.减产损失6.处理费用7.废品分析费用亏损成本1.废品2.修理3.保证4.拒收进货5.不合格品的处理损失成本1.出厂前的不良品（报废、修整、外协中不良设计变更）2.无偿服务3.不良品对策外部损失成本1.处理用户中申诉费2.退货损失3.保修费4.折价损失5.违反产品责任法所造

25、成的损失1.申诉管理费2.退货损失3.保修费用4.折让费用1.受理顾客申诉费2.退货3.保修费用4.折扣损失Your site hereLOGO表表 1-3 国内质量成本科目名称对比表国内质量成本科目名称对比表有色冶金企有色冶金企业业电缆企业电缆企业机械企业机械企业机械部门机械部门讨论稿讨论稿航空仪表企业航空仪表企业预防成本1.培训费2.质量工作费3.产品评审费4.质量情报费5.质量攻关费6.质量奖励费7.改进包装费8.技术服务费1.质量培训费2.质量管理办公及业务活动费3.新产品评审费4.质量管理人员工资等费用5.固定资产折旧及大修理费用6.工序能力研究费7.质量奖励费8.提高和改进措施费1

26、.培训费2.质量工作费3.产品评审费4.质量奖励费5.工资及附加费6.质量改进措施费1.质量培训费2.质量审核费3.新产品评审费4.质量改进费5.工序能力研究费6.其他1.质量培训费2.质量管理人员工资3.新产品评审活动费4.质量管理资料费5.质量管理会议费6.质量奖励费7.质量改进措施费8.质量宣传教育费9.差旅费（因质量）鉴定成本1.原材料检验费2.工序检验费3.半成品检验费4.成品检验费5.存货复检费6.检测手段维修费1.进货检验和试验费2.新产品质量鉴定3.半成品及产成品检验和试验费4.检验、试验办公费5.检测房屋设备折旧及大修理费6.检测设备、仪器维修费7.检验试验人员工资奖励费用1

27、.检测试验费2.零件工序检验费3.特殊检验费4.成品检验费5.目标坚定费6.检测设备评检费7.工资费用1.进货检验费2.工序检验费3.材料、样品试验费4.出厂检验费5.设备精度检验费1.原材料入厂检验费2.工序检验费3.元器件入厂检验费4.产品检收定检费5.元器件筛选费6.设备仪器管理费Your site hereLOGO有色冶金企有色冶金企业业电缆企业电缆企业机械企业机械企业机械部门讨机械部门讨论稿论稿航空仪表企业航空仪表企业内部损失成本1.中间废品2.最终废品3.残料4.二级品折价损失5.返工费用6.停工损失费7.事故处理费1.材料报废及处理损失2.半成品在制品产成品报废损失3.超工艺损耗

28、损失4.降级和处理损失5.返修和复试损失6.停工损失7.分析处理费用1.返检复检费2.废品损失3.车间三包损失4.产品降级损失5.工作失误损失6.停工损失7.事故分析处理1.返修损失费2.废品损失费3.筛选损失费4.降级损失费5.停工损失费1.产品提交失败损失2.综合废品损失3.产品定检失败损失4.产品折价损失5.其他外部损失成本1.索赔处理费2.退货损失3.折价损失4.返修损失费1.保修费用2.退货损失费3.折价损失及索赔费用4.申诉费用1.索赔损失2.退货损失3.折价损失4.保修损失5.用户建议费1.索赔费2.退货损失费3.折价损失费4.保修费1.索赔损失2.退货损失3.返修费用4.事故处

29、理费5.其他Your site hereLOGO三、质量成本管理三、质量成本管理1. 1. 质量成本管理的目的 质量成本管理：企业动员与质量职能有关部门的员工，对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等环节所进行的一系列的组织和活动。 其目的从长期来说是以可测量的成本为依据，将质量过程与企业商业目标统一起来，建立企业长期盈利能力的竞争优势。从短期来看，是根据质量投入与产出的对比来盈利同时提升客户满意度。Your site hereLOGO2. 质量成本管理的目标1.1.以损失成本为直接攻击目标，设法尽量降低。2.在“适合”的预防活动上投资，以获得改进。3.根据已取得的成果，相应地减少鉴

30、定成本。4.不断评价和修改预防措施，以获得进一步的改进。Your site hereLOGO3. 质量成本管理的总方针总方针：总方针： 质量成本管理是公司可持续发展的关键所在。公司不仅提供优质的产品和服务以满足顾客的要求，而且要通过持续改进地控制质量成本，以提供合理价钱的产品和服务给顾客，实现股东长期价值的最大化。为此，不断改进质量成本管理有助于公司改善质量体系运作，并达到第一次把事情做好的目的。Your site hereLOGO4. 质量成本管理的指导原则质量成本管理的指导原则1. 系统方法原则系统方法原则2. 80/20原则原则3. 预防为主原则预防为主原则4. 持续改进原则持续改进原则

31、5. 成本目标制定原则成本目标制定原则Your site hereLOGO系统方法原则系统方法原则 质量成本管理属于质量管理体系的组成部分，而质量管理体系又属于公司整个管理体系的一部分； 质量成本管理的设计应有机地与整体联系起来，避免由于局部最优而整体效果不佳。Your site hereLOGO80/20原则原则 实施质量成本控制本身也必须要控制成本； 在控制方面必须分重点和分阶段抓大放小地进行。Your site hereLOGOv预防为主原则预防为主原则 采取防范于未然的措施，投入预防成本，保证从源头上将问题解决，达到逐步降低质量成本的目的。v 持续改进原则持续改进原则 按照PDCA的方

32、式来进行质量成本管理。Your site hereLOGO成本目标制定原则成本目标制定原则v 过去某个时期的实际平均数；v 行业或竞争对手的标准；v 未来持续改进的要求；v 顾客要求；v 对员工的促进和激励作用。Your site hereLOGO5. 质量成本的预测和计划质量成本的预测和计划v（1）质量成本预测）质量成本预测 质量成本预测是编制质量成本计划的基础，其主要目质量成本预测是编制质量成本计划的基础，其主要目的是：的是：为提高产品质量，挖掘降低质量成本的潜力指明方向和采取措施；利用历史的统计资料和大量观察数据，对一定时期的质量成本水平和目标进行分析、测算，以编出具体的质量成本；为组织

33、各单位、各部门有效进行生产和经费管理活动明确要求和进行控制。Your site hereLOGO质量成本预测方法有：质量成本预测方法有： 经验判断法；计算分析法；比例测算法。质量成本预测的步骤有：质量成本预测的步骤有：调查收集信息资料及有关数据；对收集的信息资料和数据进行整理、分析和计算；通过对信息资料的整理、分析和计算，找出问题、分析原因，提出改进措施和计划。Your site hereLOGOv（2）质量成本计划质量成本计划质量成本计划的内容有：质量成本计划的内容有：质量成本总额及降低率；四项质量成本项目的结构比例；保证实现质量成本降低率的措施。 质量成本计划的编制通常由财务部门直接讲行；

34、或者由车间（科室）分别编制，交由财务部门汇审和归总后，提交计划部门下达。质量成本计划编制的主要依据是：质量成本计划编制的主要依据是：组织的历史资料；组织产品结构及生产能力的变化情况；组织的质量方针目标；国内外同行业的质量成本资料。Your site hereLOGOv（3）质量成本分析和报告质量成本分析和报告 质量成本分析质量成本分析 质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。质量成本分析的内容有质量成本分析的内容有：质量成本总额分析；质量成本构成分析；质量成本与比较基数的比较分析，

35、其比较基数可以是销售总额、总产值或利润等。Your site hereLOGOvYour site hereLOGOvYour site hereLOGO质量成本趋势分析质量成本趋势分析 趋势分析是掌握质量成本在一定时期内的变动趋势，可以分为短期趋势与长期趋势两类，短期趋势如一年内各月变动的情况，长期趋势如五年内每年的变动情况。排列图分析排列图分析 利用排列图（巴果托图）原理对质量成本进行分析，可以找出影响质量成本的关键少数项目（A类因素），采取有效的对策措施，这种分析方法特别是当质量成本类型位于质量改进区域内，而工作重点应放在改进产品质量和提高预防成本上时，其效果更为显著。此外，利用排列图分

36、析方法可以逐层分析，从质量总成本分析到一个成本项目、一个产品、一个车间、一道工序、一个工位、一个操作者，最后直到采取措施为止。Your site hereLOGOv 质量成本报告质量成本报告质量成本报告的内容有：质量成本报告的内容有：质量成本计划执行和完成的情况与基期的对比分析；质量成本四个组成项目构成比例变化的分析；质量成本与相关经济指标的效益对比分析；典型事例及重点问题的分析与解决措施；效益判断的评价和建议。质量成本报告的类型有：质量成本报告的类型有：按时间分有定期的（月、季、年）报告和不定期的报告（典型事例及重点问题）；按送报对象分有向领导和有关部门的报告；按陈述的形式分有陈述式、报告式

37、、图表式（如排列图、波动图）或兼而有之的综合性报告等。Your site hereLOGO（4）质量成本控制与考核质量成本控制与考核质量成本控制质量成本控制 质量成本控制是以降低成本为目标，把影响质量总成本的各种质量成本项目控制在计划范围内的一种管理活动，是质量成本管理的重点。质量成本控制的步骤为：质量成本控制的步骤为：事前控制。事先确定质量成本项目控制标准，按质量成本计划所规定的目标，分解展开到单位、班组和个人，进行限额费用的控制；事中控制。按生产经营全过程进行质量成本控制，即按开发、设计、采购、制造、检验、销售服务等各阶段提出质量费用的要求，分别进行控制；事后控制。查明实际质量成本偏离目标

38、值的问题和原因，提出可行的措施，以便进一步改进质量降低成本。Your site hereLOGO质量成本的控制方法有：质量成本的控制方法有：限额费用控制法；围绕生产过程重点提高合格率的方法；运用改进区域、控制区域，至善区域的划分方法进行质量改进，优化质量成本的方法；运用价值工程原理进行质量成本控制的方法。质量成本考核质量成本考核 质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”相结合，一般由质量管理部门和财会部门共同负责，汇同组织综合计划部门总的考核指标体系和监督检查系统进行考核奖惩。 应建立科学、完善的质量成本考核指标体系，该指标体系应具有全面性、系统性、有效性和科学性。Your site hereLOGO 谢谢！