氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析.doc

《氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析.doc（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上氯碱化工生产工艺与设备管理措施分析 近年来，我国氯碱化工企业的数量及规模均得到了显著发展。从氯碱化工生产流程来看，除了烧碱之外，其生产流程中还会产生一定量的氯气和氢气，因此，氯碱化工生产过程具有一定的危险性。为了保障氯碱化工企业的生产安全水平，应加强对其生产设备管理的重视。氯碱化工生产工艺这里主要从以下儿方面入手，对氯碱化工生产工艺进行分析和研究:1.1制碱原理方面 氯碱化工生产工艺的制碱原理为:通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明

2、火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全。1.2离子交换膜法方面 在氯碱化工生产中，离子交换膜生产工艺主要山以下几种要素实现:第一， 阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分山表面涂有金属镍的碳钢网制作而成，在生产过程中，该部分产生氢气;第二，阳极。该部分山表面涂有钉氧化物或钦氧化物的金属钦网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气。第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴

3、阳两极的氯气与氢气结合，产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。具体工艺流程如图1所图1离子交换膜法生产工艺流程 运用上述方法所获得的碱液浓度较低，其中含有较多尚未发生电解反应的氯化钠。因此，经过初步电解反应后，氯碱化工企业还需通过对产物的分离、浓缩，方可获得固态的烧碱。2氯碱化工设备管理措施 为了提升氯碱化工设备管理质量，可将以下儿种措施运用在实际的设备管理工作中:2.1安全阀管理措施 作为氯碱化工企业的基本设备之一，安全阀的选用质量直接影响氯碱化工生产的安全性。因此，在实际的设备管理工作中，氯碱化工企业应结合白身生产环境、生产要求合理完成安

4、全阀的恰当选择。从种类方面来看，目前化工生产中常用的安全阀要包含以下儿种:第一，全启式安全阀。这种安全阀的开启高度高于(或等于)0.25流道直径。这类安全阀常被用于蒸汽介质中，无法在液体介质中使用。全启式安全阀为两段作用式安全阀。第二，弹簧式安全阀。这种安全阀具有动作灵敏性高、体积小等优势。在实际运用过程中，弹簧式安全阀基本不受振动因素的影响。但当所处环境温度较高时，安全阀的弹性将受到一定影响。基于上述信息，氯碱化工企业可选用弹簧式安全阀，以提升生产安全水平。从气体排放方式来看，安全阀管理中的常用模式主要包含全封闭式、开放式及半全封闭式三种。为了避免氯碱化工生产过程中发生爆炸等安全事故，保障安

5、全阀功能的有效发挥，在正式安装安全阀之前，应严格按照规范流程开展气密性实验、水压试验，确保安全阀参数设置合理。在安全阀管理过程中，为了避免氯碱化工企业中的介质外泄，应合理控制安全阀的开启次数，避免出现频繁开启问题。按照最低每年一次的标准，对安全阀进行校验，一旦发现安全阀异常，应立即进行整修或更换新的安全阀，并适当缩短氯碱化工企业安全阀的校验周期。2.2管道系统管理措施 在氯碱化工生产过程中，管道系统的安全隐患在于:电解氯化钠溶液时，电解槽内产生的氯气、氢气会经过管道系统。当管道系统中氯气中的氢含量超出4%这一标准时，系统内部将快速生成一种易爆炸的气体，同时管道系统将转为负压状态，增加爆炸事故的

6、发生率。上述状况对管道系统管理提出如下要求:运用传感器等要素实时监测管道系统中的氢气含量，将其含量有效控制在4%水平以下，以预防爆炸的发生。2.3电解槽管理措施 作为氯碱化工生产中的重要设备之一，电解槽存在一定的爆炸风险。在氯碱化工生产过程中，应对以下几种电解槽管理要点加以重视。 第一，烧碱。氯化钠溶液经过电解处理后，会在电解槽中生成一定量的烧碱，这种化学物质具有高温特征及腐蚀性特征。因此，需重视烧碱的冷却处理，以防生产人员直接与烧碱发生接触，引发皮肤损伤;第二，氢气。作为氯碱化工生产中的主要产物之一，氢气具有易燃性、易爆性。在电解槽中，氢气的危险性除了遇明火爆炸外，还体现在如下化学反应中:当

7、电解槽与阴阳两极建立连接后，阴极、阳极的氯气、氢气将于电解槽内发生接触，引发气体混乱，在这种情况下，烧碱溶液可能与氯气发生反应，导致氯气含量明显减少，而由于氢气并未发生反应，因此电解槽将呈现明显不平衡状态。为了避免爆炸事故的发生，在氯碱化工设备管理中，需加强对电解槽平衡状态的检测，发现氯气、氢气失衡后，立即进行调整，以防比氯碱化工产生中出现人员伤亡。2.4设备管理制度优化措施 作为氯碱化工设备管理中的重要约束力量，设备管理制度的完善程度直接影响着氯碱化工生产的安全性及设备的使用寿命。为了降低氯碱化工生产过程中的安全事故发生率，应在原有生产设备管理制度的基础上，加强设备的质量管理、状态管理及检修

8、管理。其中，质量管理要求氯碱化工企业在设备采购阶段，将电解槽、阴极、阳极等生产设备的质量作为一项重要选择目标，避免使用成本低质量无保障的设备，从根本上维持氯碱化工生产安全。此外，还应加强氯碱化工生产设备的状态管理，山专业技术人员总结各种生产设备的正常运行状态，同时对设备管理中的设备检查频率进行调整，增加每月设备检查次数，尽早发现各种生产设备中的安全隐患，提升氯碱化工生产的安全性。而在检修管理方面，同样需要在设备管理制度中作出明确规定，例如，可要求氯碱化工企业按照每月1次常规检查的方式，保证生产设备的可靠性。2.5人员培训措施 作为氯碱化工生产安全性、设备使用寿命的主要影响因素之一，生产人员的安

9、全意识、设备操作规范性直接影响着氯碱化工企业的生产成本。为了延长生产设备的使用寿命，提升生产安全水平，应加强对生产人员的培训管理。 在培训过程中，采取理论培训联合实践培训的方式，提高生产人员的设备操作规范性水平。除了常规设备操作外，还可以通过引入经典案例的方式，帮助生产人员了解各种不规范操作的危害，提升其安全意识，为设备管理质量、氯碱化工生产安全性的提升奠定良好的基础。3结论 通过上述分析可知，氯碱化工生产流程具有较强的危险性。为了保障生产人员、管理人员的人身安全及财产安全，可选用适宜的措施开展氯碱化工生产设备的管理，保证设备处于正常运行状态，有效预防氢气、氯气混合以及管道系统负压等问题的发生。除此之外，氯碱化工企业还应不断从实践生产设备管理中总结经验，分析当前设备管理中的不足，制定风险应急预案，在降低安全事故发生率的同时，实现生产效率的最大化目的。专心-专注-专业